CN202752649U - 一种四孔专机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开一种四孔专机，包括下端起支撑作用的机床床身，以及沿机床床身上端水平方向依次设置的车床主轴箱、支架、专机主轴箱和钻头，所述支架分为第一支架和第二支架，所述专机主轴箱固定于第一支架上，其还包括气缸，所述气缸通过第二支架与导杆相连，所述钻头分为两组，成型于所述专机主轴箱的一侧。本实用新型有效的解决了工件由于受力不均而导致的加工质量不高的问题，显著提高了劳动效率和加工质量。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种用于金属加工的机床，尤其涉及一种四孔专机。
背景技术
在金属工件的加工过程中，通常采用加工中心对待成型工件进行逐个钻制。现有技术中，如图2所示，该钻孔机床主要由机床床身213、车床主轴箱201、专机主轴箱203及麻花钻205构成，加工工件208时，启动机床上的启动开关202，车床主轴箱201联动专机主轴箱203，其中，专机主轴箱203固定于机床床身213之上，专机主轴箱203驱动麻花钻205进行钻孔加工；机床床身213上成型有大拖板212，所述大拖板212上沿水平方向向右依次成型有角铁206及模板207，工件208通过垫上开口垫片210用锁紧螺杆211及心棒209将工件208固定于模板207一侧，大拖板212沿机床床身213水平向左移动，完成对工件208的加工。
虽然这样的方式比较灵活，在一台加工中心上可以进行多种类型工件的加工，但是，在大批量产品的加工过程中，这样的加工方法的不足之处就凸现了出来，加工中心的灵活性成为制约加工效率提高的瓶颈，大批的工件上有大量的孔需要钻制，如果依赖加工中心上的钻头一个一个的钻制，需要消耗大量的时间，严重影响了工作效率。
其次，现有的四孔专机主要用其上的钻头垂直工件表面在一个表面上钻孔，通常在钻孔机的驱动进给装置上设置一个或多个线性排列的钻头，钻头在工件一个面上沿着所要钻的孔的轴心线一个方向钻孔，在对工件进行加工时，由于现有技术缺乏导向功能，致使在对工件进行钻孔加工时受力不均，难以达到标准孔型；再次，现有技术缺乏缓冲器进给切削，导致孔径变形、孔边毛刺多、工件表面光洁度低等问题；最后，现有四孔专机工件需要手工装夹，手工退卸，不但劳动强度大，而且也会导致孔位和孔径容易产生误差或变形，影响加工速度，致使加工质量和加工效率较低。
实用新型内容
本实用新型要解决的技术问题是针对现有技术中的不足，提出一种采用气 缸进行自动夹紧，由原有的丝杆进给切削改为气缸和缓冲器进给切削且由原有手工退卸改为气缸和电磁阀进行快退具有导杆导向作用的四孔专机。
为了解决上述技术问题，本实用新型就提出了如下技术方案：一种四孔专机，包括下端起支撑作用的机床床身，以及沿机床床身上端水平方向依次设置的车床主轴箱、支架、专机主轴箱和钻头，所述支架分为第一支架和第二支架，所述专机主轴箱固定于第一组支架上，其还包括气缸，所述气缸通过第二支架与导杆相连，所述钻头分为两组，成型于所述专机主轴箱的一侧。
作为本实用新型所述四孔专机，其中所述导杆成型于第一支架和第二支架之间，分为上导杆和下导杆，且所述上导杆和下导杆一端都设置有弹簧。
作为本实用新型所述四孔专机，其中所述上导杆和下导杆上皆穿过成型于模板上的导套。
作为本实用新型所述四孔专机，其中所述弹簧分别设置于第一导杆和第二导杆一端，成型于第一支架与导套之间。
作为本实用新型所述四孔专机，其中所述钻头分为两组，每组有两个麻花钻。
作为本实用新型所述四孔专机，其中所述机床床身上设置有 接近开关。
作为本实用新型所述四孔专机，其中所述模板下端设置有调节螺杆和锁紧螺母。
采用了本实用新型所述结构的四孔专机，由于其实现了气缸进行自动夹紧，由原有的丝杆进给切削改为气缸和缓冲器进给切削且由原有手工退卸改为气缸和电磁阀进行快退具有导杆导向作用，所以在加工工件时，实现了对工件加工的均匀施力，有效的解决了工件由于受力不均而导致的加工质量不高的问题，且采用气缸，使得由原来的手工退卸改进为气缸和电磁阀快速退卸，有效地提高了劳动效率和加工质量。
附图说明
图1是本实用新型所述四孔专机结构示意图。
图2是现有技术结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型作进一步详细说明。
本实用新型的描述中，术语“上”、“下”、“左”、“右”等指示方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型而不是要求本实用新型必须以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
如图1所示，图1为本实用新型所述四孔专机的结构示意图。在此实施例中，所述四孔专机其包括下端起支撑作用的机床床身1，以及沿机床床身1上端水平方向由左向右依次设置的车床主轴箱11、支架3、专机主轴箱4和钻头6，所述机床床身1上设置有 接近开关13，所述支架3分为第一支架和第二支架，所述专机主轴箱4固定于第一支架一侧，该四孔专机还包括气缸10，所述气缸10通过第二支架与导杆9相连，所述导杆9成型于所述第一支架和所述第二支架之间，分为上导杆和下导杆，且所述上导杆和下导杆一端都设置有弹簧5；所述上导杆和下导杆上都穿过成型于模板8上的导套7；所述模板8下端设置有调节螺杆14和锁紧螺母15；所述弹簧5分别设置于第一导杆和第二导杆左端，成型于第一支架与导套7之间；所述钻头6分为两组，每组有两个麻花钻，成型于所述专机主轴箱4的右侧。
在进行工件16加工时，启动机床上的启动开关12，所述启动开关12设置于车床主轴箱11上，通过联轴节2联动专机主轴箱4，其中，专机主轴箱4成型于机床床身1之上，设置于第一支架的右侧；心棒17通过螺杆贯穿固定于工件16内；专机主轴箱4驱动四个麻花钻6进行钻孔加工；机床床身11上设置有 接近开关13，启动 接近开关13，气缸10驱动导杆9，在导杆9的导向作用下进行工件16加工；此时，由于所述导杆9成型于所述第一支架和所述第二支架之间，分为上导杆和下导杆，且所述上导杆和下导杆一端都设置有弹簧5；所述弹簧5分别设置于第一导杆和第二导杆左端，成型于第一支架与导套7之间，弹簧5起到了缓冲作用，对加工定位精度进行限定定位；退卸时，气缸10沿机床床身1水平方向向右在导杆9的导向作用下退卸。
综上所述，本实用新型四孔专机，由于其实现了气缸进行自动夹紧，由原有的丝杆进给切削改为气缸和缓冲器进给切削且由原有手工退卸改为气缸和电磁阀进行快退具有导杆导向作用，所以在加工工件时，实现了对工件加工的均匀施力，有效的解决了工件由于受力不均而导致的加工质量不高的问题，且 采用气缸，使得由原来的手工退卸改进为气缸和电磁阀快速退卸，有效地提高了劳动效率和加工质量。
应说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的精神和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。
Claims (7)
1.一种四孔专机，包括下端起支撑作用的机床床身，以及沿机床床身上端水平方向依次设置的车床主轴箱、支架、专机主轴箱和钻头，所述支架分为第一支架和第二支架，所述专机主轴箱固定于第一支架上，其特征在于：还包括气缸，所述气缸通过第二支架与导杆相连，所述钻头分为两组，成型于所述专机主轴箱的一侧。
2.根据权利要求1所述的四孔专机，其特征在于：所述导杆成型于第一支架和第二支架之间，分为上导杆和下导杆，且所述上导杆和下导杆一端都设置有弹簧。
3.根据权利要求2所述的四孔专机，其特征在于：所述上导杆和下导杆上皆穿过成型于模板上的导套。
4.根据权利要求2所述的四孔专机，其特征在于：所述弹簧分别设置于第一导杆和第二导杆一端，成型于第一支架与导套之间。
5.根据权利要求1所述的四孔专机，其特征在于：所述钻头分为两组，每组有两个麻花钻。
6.根据权利要求1所述的四孔专机，其特征在于：所述机床床身上设置有接近开关。
7.根据权利要求3所述的四孔专机，其特征在于：所述模板下端设置有调节螺杆和锁紧螺母。
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Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN103302535B (zh) * | 2013-07-11 | 2016-01-20 | 南京东华传动轴有限公司 | 用于叉轴叉端中心孔的夹具及其加工叉轴方法 |
| CN106392126A (zh) * | 2016-11-22 | 2017-02-15 | 天津市富锦阀门有限公司 | 小法兰眼多头钻装置 |
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