CN204486868U - 一种孔径对齐的两面钻孔模具 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种孔径对齐的两面钻孔模具，包括：定位芯轴、钻模板和螺母；其中，所述定位芯轴由一条芯轴主体、两个凸台和两个螺纹端组成，两个螺纹端分别位于该定位芯轴的两端，各个凸台分别位于所说芯轴主体和螺纹端之间；所述钻模板上包含方形孔和加工孔，该钻模板可通过所述方形孔套在凸台上，该方形孔的形状与凸台的外形相匹配；所述螺母与所述螺纹端过盈配合可使所述钻模板紧固于待加工工件之上。采用本实用新型，可以简便、快捷地辅助在工件两面加工出定位精度高、孔径对齐的孔。
Description
技术领域
本实用新型涉及孔径定位加工技术，特别是涉及一种孔径对齐的两面钻孔模具。
背景技术
钻孔是钳工主要技能之一，在实际工作应用较多。一般的钻孔方法只适用于加工精度较低的工件，大批量、高精度的钻孔可采用模具或数控车床加工来确保精度。但小批量要借助很多量具和辅助工具来保证加工，且操作较为复杂，钻孔精度难以控制，容易造成废品。所以，钻孔操作中的误差控制和精度定位，是钻孔加工中急需解决的问题。
现有的钻孔方式包括划线钻孔法和定位钻孔法。划线钻孔容易发生偏差，难以保证精度，而定位钻孔法需要大量的计算工作。当前加工零件需要两面同时钻孔时，一般在数控铣床上进行，首先在工件的一面先钻孔，然后用夹具对已钻孔面进行定位，经过精确的计算后再钻孔加工另一面。为了确保工件一致性以及孔径对齐，需要在工件的两面均进行精确的计算，这种加工方式效率低，不利于零件批量较大时的生产。而且相应的定位夹具结构复杂，夹具的加工也较麻烦。
实用新型内容
基于此，有必要针对上述问题，提供一种孔径对齐的两面钻孔模具，能够简便、快捷地辅助在工件两面加工出定位精度高、孔径对齐的孔。
一种孔径对齐的两面钻孔模具，包括：定位芯轴、钻模板和螺母；其中，所述定位芯轴由一条芯轴主体、两个凸台和两个螺纹端组成，两个螺纹端分别位于该定位芯轴的两端，各个凸台分别位于所说芯轴主体和螺纹端之间；所述钻模板上包含方形孔和加工孔，该钻模板可通过所述方形孔套在凸台上，该方形孔的形状与凸台的外形相匹配；所述螺母与所述螺纹端过盈配合可使所述钻 模板紧固于待加工工件之上。
上述一种孔径对齐的两面钻孔模具，为了解决现有技术的不足，设计了一种定位精度高、操作方便的辅助钻模，用于加工两面有孔且要保持位置关系的工件，工件上先加工一个通孔，然后将定位芯轴穿过工件，借助螺母固定工件两面的钻模板，再对钻模板上的加工孔进行钻孔。所述定位芯轴两端有凸台，钻模板上设有方形孔，利用钻模板上的方形孔与定位芯轴两端的方形凸台配合，实现两面钻孔孔中心的相对位置关系保持不变。整个模具安装方便，不需要大量的计算，操作简单，且孔径的对齐精度高。
在其中一个实施例中，所述方形孔的形状为正四边形，所述凸台的外形为长方体；或，所述方形孔的形状为六边形，所述凸台的外形为六面柱体。
实施本实施例，长方体或正六面体的凸台对钻模板具有限位作用，可以使套于加工工件两边的钻模板相互的位置关系保持不变，便于钻孔孔径对齐。另外，长方体或六面体为中心对称形状，容易制造。
在其中一个实施例中，超出待加工工件表面的凸台的长度不大于数倍的钻模板厚度，且所述超出待加工工件表面的凸台和毗邻的螺纹端两者的总长度不少于所述数倍的钻模板厚度。
实施本实施例，可以通过定位芯轴两端的凸台和螺纹端的加长，让钻模板可以更换或叠加，这样可适应不同长度、孔径、孔数量、孔大小的零件的钻孔加工。
在其中一个实施例中，所述芯轴主体为圆柱体，且该芯轴主体的长度小于待加工工件的厚度。
实施本实施例，选择与工件通孔相匹配的圆柱体，可以限制定位芯轴在通孔内的活动空间，进一步提高两边钻模的钻孔精度。
附图说明
图1为本实用新型一种孔径对齐的两面钻孔模具的结构示意图；
图2为本实用新型一种孔径对齐的两面钻孔模具的定位芯轴结构示意图；
图3为本实用新型一种孔径对齐的两面钻孔模具的定位芯轴实施例示意图；
图4为本实用新型一种孔径对齐的两面钻孔模具的实施例图；
图5为图1的右视图；
图6为图4的右视图；
图示序号：1定位芯轴；2钻模板；3螺母；4待加工工件；A凸台；B螺纹端。
具体实施方式
为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本实用新型作进一步地详细描述。
图1为本实用新型一种孔径对齐的两面钻孔模具的结构示意图，包括：定位芯轴、钻模板和螺母；其中，所述定位芯轴由一条芯轴主体、两个凸台和两个螺纹端组成，两个螺纹端分别位于该定位芯轴的两端，各个凸台分别位于所说芯轴主体和螺纹端之间；所述钻模板上包含方形孔和加工孔，该钻模板可通过所述方形孔套在凸台上，该方形孔的形状与凸台的外形相匹配；所述螺母与所述螺纹端过盈配合可使所述钻模板紧固于待加工工件之上。图5为图1的右视图。
上述一种孔径对齐的两面钻孔模具，为了解决现有技术的不足，设计了一种定位精度高、操作方便的辅助钻模，用于加工两面有孔且要保持位置关系的工件，工件上先加工一个通孔，然后将定位芯轴穿过工件，借助螺母固定工件两面的钻模板，再对钻模板上的加工孔进行钻孔。所述定位芯轴两端有凸台，钻模板上设有方形孔，利用钻模板上的方形孔与定位芯轴两端的方形凸台配合，实现两面钻孔孔中心的相对位置关系保持不变。整个模具安装方便，不需要大量的计算，操作简单，且孔径的对齐精度高。
另外，定位芯轴的长度大于待加工工件的厚度，定位芯轴穿过工件，并在定位芯轴两端的凸台上套入钻孔相对应的钻模板，通过凸台外形与钻模板的方形孔的限位，使工件两面的钻孔精确定位。最后，通过标配或特制的螺母与所述螺纹端过盈配合可使所述钻模板紧固于待加工工件之上，防止钻孔位置偏移。
在其中一个实施例中，所述方形孔的形状为正四边形，所述凸台的外形为 长方体；或，所述方形孔的形状为六边形，所述凸台的外形为六面柱体。
图2为本实用新型一种孔径对齐的两面钻孔模具的定位芯轴结构示意图。在本实施的定位芯轴当中，凸台的长度刚好等与一倍的钻模板厚度，在定位芯轴左右两边可各套上一个钻模板组成如图1所示的模具。其中，凸台的形状为长方体。
实施本实施例，长方体的凸台对钻模板具有限位作用，可以使套于加工工件两边的钻模板相互的位置关系保持不变，便于钻孔孔径对齐。另外，长方体为中心对称形状，容易制造。
同理，凸台为正六面柱体或正八面柱体时，也可以起到相类似的作用。
图3为本实用新型一种孔径对齐的两面钻孔模具的定位芯轴实施例示意图。在本实施例的定位芯轴当中，凸台的长度加长了，能够适应不同厚度的工件钻孔，使模具的应用范围更广。
超出待加工工件表面的凸台的长度不大于数倍的钻模板厚度，且所述超出待加工工件表面的凸台和毗邻的螺纹端两者的总长度不少于所述数倍的钻模板厚度。
显然，定位芯轴的长度不能小于待加工工件的厚度，否则，工件两边无法套入钻模板。但是，每个批次的工件厚度不一定相同，为了扩大本实用新型模具的适用范围，可增长凸台部分的长度。优选地，凸台增长后，超出待加工工件表面的凸台的长度大于或等于两倍的钻模板厚度，且所述超出待加工工件表面的凸台和毗邻的螺纹端两者的总长度大于或等于所述两倍的钻模板厚度。此时，工件两边可各自套入两个形状相同的钻模板，上述设计保证了当超出待加工工件表面两倍的钻模板厚度时，依然能通过螺母紧固钻模板。优选地，凸台增长后，超出待加工工件表面的凸台的长度大于或等于三倍的钻模板厚度，且所述超出待加工工件表面的凸台和毗邻的螺纹端两者的总长度大于或等于所述三倍的钻模板厚度。此时，工件两边可各自套入三个形状相同的钻模板，上述设计保证了当超出待加工工件表面两倍的钻模板厚度时，依然能通过螺母紧固钻模板。
需要注意的是，当套入多个钻模板时，钻模板在叠加后需保持钻孔的孔径 一致，并且在给工件加工的过程中，工件上的钻孔深度需考虑钻模板的厚度。
综上所述，本实施例可以通过定位芯轴两端的凸台和螺纹端的加长，让钻模板可以更换或叠加，这样可适应不同长度、孔径、孔数量、孔大小的零件的钻孔加工。
图4为本实用新型一种孔径对齐的两面钻孔模具的实施例图。图6为图4的右视图。
在其中一个实施例中，所述芯轴主体为圆柱体，且该芯轴主体的长度小于待加工工件的厚度。
实施本实施例，选择与工件通孔相匹配的圆柱体，可以限制定位芯轴在通孔内的活动空间，进一步提高两边钻模的钻孔精度。
以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。
Claims (4)
1.一种孔径对齐的两面钻孔模具，其特征在于，包括：定位芯轴、钻模板和螺母；其中，所述定位芯轴由一条芯轴主体、两个凸台和两个螺纹端组成，两个螺纹端分别位于该定位芯轴的两端，各个凸台分别位于所说芯轴主体和螺纹端之间；所述钻模板上包含方形孔和加工孔，该钻模板可通过所述方形孔套在凸台上，该方形孔的形状与凸台的外形相匹配；所述螺母与所述螺纹端过盈配合可使所述钻模板紧固于待加工工件之上。
2.根据权利要求1所述的一种孔径对齐的两面钻孔模具，其特征在于：所述方形孔的形状为正四边形，所述凸台的外形为长方体；或，所述方形孔的形状为六边形，所述凸台的外形为六面柱体。
3.根据权利要求1或2所述的一种孔径对齐的两面钻孔模具，其特征在于，超出待加工工件表面的凸台的长度不大于数倍的钻模板厚度，且所述超出待加工工件表面的凸台和毗邻的螺纹端两者的总长度不少于所述数倍的钻模板厚度。
4.根据权利要求3所述的一种孔径对齐的两面钻孔模具，其特征在于，所述芯轴主体为圆柱体，且该芯轴主体的长度小于待加工工件的厚度。
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN106552959A (zh) * | 2015-09-24 | 2017-04-05 | 苏州恩威尔机械有限公司 | 一种阀体钻孔夹具以及阀体生产工艺 |
| CN106956143A (zh) * | 2017-03-29 | 2017-07-18 | 贵州永红航空机械有限责任公司 | 一种用于大型薄壁件端口处钻孔的装置 |
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| CN106956143B (zh) * | 2017-03-29 | 2020-01-31 | 贵州永红航空机械有限责任公司 | 一种用于大型薄壁件端口处钻孔的装置 |
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