CN107252912A - 散热器零件加工方法及零件加工专用钻具 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种散热器零件加工方法及零件加工专用钻具，包括以下步骤：（1）取半成品零件；（2）正面钻螺纹底孔；（3）翻面钻螺纹底孔；（4）攻螺纹；（5）表面处理；（6）成品检验；（7）包装入库；散热器零件加工专用钻具，包括上模板、花键心轴和下模板，上模板包括上模板本体、上模板凸肩和定心台阶，上模板凸肩设置在上模板本体圆周远离中心点的位置，上模板凸肩上均匀设置有一定数量的第一钻套安装孔，定心台阶圆周与所述上模板本体重叠处均匀设置有一定数量的第二钻套安装孔，下模板上设置有模板内孔，模板内孔一侧设置有止动螺钉，下模板上圆周与上模板上的第二钻套对应的位置均匀设置有一定数目的第三钻套安装孔。本发明能够提高产品生产效率。
Description
技术领域：
本发明涉及一种零件加工方法及零件加工专用钻具，特别是涉及一种散热器零件加工方法及零件加工专用钻具。
背景技术：
散热器零件属于压铸件毛坯，零件的内孔和小端面（安装面）需要另外加工，原始机械加工方法中采用划线、打冲点、钻螺纹底孔、攻螺纹等工艺加工方法，但划线工序没有精基准可以利用，按照划线位置打冲点，误差大、加工速度慢，效率低，划线误差和冲点误差全部积累到钻孔工序，造成各螺纹底孔孔距难以保证图纸要求，经常导致产品总成装配时重新扩孔，调整装配角度及装配位置。
发明内容：
本发明所要解决的技术问题是：克服现有技术的不足，提供一种节省人力资源，减少钳工工序返工品的散热器零件加工方法及零件加工专用钻具。
本发明为解决技术问题所采取的技术方案是：
一种散热器零件加工方法，包括以下步骤：
（1）取半成品零件：取已加工定心台阶的半成品零件。
（2）正面钻螺纹底孔：用散热器零件加工专用钻具按总图位置在正面钻螺纹底孔，保证正面尺寸符合总图要求。
（3）翻面钻螺纹底孔：用散热器零件加工专用钻具按总图位置在零件翻面钻螺纹底孔，保证正面尺寸符合总图要求。
（4）攻螺纹：根据钻好的螺纹底孔进行攻螺纹，保证其有效深度符合总图要求。
（5）表面处理：钻孔以及攻螺纹完成后，进行电泳处理，随后进行烘干，烘干后交付检验。
（6）成品检验：检查表面质量及漆层厚度，填写实测值。
（7）包装入库：对经检查完好的成品进行塑封、装箱，挂合格证入库。
在步骤（5）中，在电泳处理前要保持零件表面清洁、无氧化层、无油污，电泳层深16微米，根据标准确定工艺参数。
一种散热器零件加工专用钻具，包括上模板、花键心轴和下模板，所述上模板包括上模板本体、上模板凸肩和定心台阶，所述上模板凸肩设置在所述上模板本体圆周远离中心点的位置，所述上模板凸肩上均匀设置有一定数量的第一钻套安装孔，所述上模板本体中间设置有中心孔，所述中心孔下端设置有所述定心台阶，所述定心台阶的圆周边缘与所述上模板本体重叠连接，所述定心台阶中心设置有花键心轴孔，所述定心台阶圆周与所述上模板本体重叠处均匀设置有一定数量的第二钻套安装孔，所述下模板上设置有模板内孔，所述上模板利用所述花键心轴通过花键心轴孔和模板内孔与所述下模板连接，所述上模板花键心轴处设置有滚花螺母，所述下模板上模板内孔一侧设置有止动螺钉，所述下模板上圆周与所述上模板上的第二钻套对应的位置均匀设置有一定数目的第三钻套安装孔。
所述上模板上两个关于中心孔对称的第一钻套安装孔之间距离为￠269±0.2，两个关于中心孔对称的第二钻套安装孔之间距离为￠140±0.2，所述花键心轴孔的尺寸为￠30+0.02 ，所述上模板与所述花键心轴孔的径向跳动允差不大于0.02，所述上模板360°均布，所述第一钻套安装孔和所述第二钻套安装孔之间分度误差不大于±5'。
所述下模板上两个关于模板内孔对称的第三钻套安装孔之间距离为￠140±0.02，所述模板内孔的尺寸为￠46+0.02，所述下模板与模板内孔的径向跳动允差不大于0.02，所述第三钻套安装孔之间分度误差不大于±5'。
所述第一钻套安装孔、第二钻套安装孔和第三钻套安装孔与其所在的上模板和下模板上下面的垂直度允差不大于0.03。
所述定心台阶￠154与花键心轴孔跳动允差不大于0.02，所述上模板和所述下模板外径尺寸一致，所述上模板和下模板均是圆形结构。
所述花键心轴两端中心孔按A3 GB145-59，所述花键心轴外圆尺寸为￠30-0.05、￠46ga，对中心孔的跳动允差不大于0.015。
所述上模板的工作面光洁度为▽7，所述第一钻套安装孔、第二钻套安装孔和第三钻套安装孔与各自的模板采用D/ga配合，所述花键心轴花键型面光洁度为▽7，所述止动螺钉采用M8×10 GB72-66。
本发明的积极有益效果是：
1、本发明中采用散热器零件加工专用钻具，取消了划线工序，取消了打样冲点工序，有效地解决了镁合金散热器钳工工序钻孔问题，节省了人力资源，减少了钳工工序返工品、废品数量，具有很好的经济效益。
2、本发明中凸肩的设置，能够在模板装夹零件时与零件凸台对比角向位置，方便调整，使整个模块与零件配合更密切，为之后可以精确钻孔做准备，具有很好的实用性。
3、本发明中钻套安装孔的设置，避免了划线、打冲点带来的装配角度和装配位置与原设计图不符的问题，不必在产品总成装配时重新扩孔、调整装配角度及装配位置，能够有效的提高生产效率。
附图说明：
图1是本发明散热器零件加工方法及零件加工专用钻具的加工方法流程示意图；
图2是本发明散热器零件加工方法及零件加工专用钻具中散热器零件加工专用钻具的结构示意图。
具体实施方式：
下面结合附图和具体实施例对本发明作进一步的解释和说明：
参见图1和贴图2：图中，1-上模板本体，2-上模板凸肩，3-定心台阶，4-花键心轴，5-下模板，6-第一钻套安装孔，7-中心孔，8-第二钻套安装孔，9-滚花螺母，10-止动螺钉，11-第三钻套安装孔。
实施例：以零件名称为283散热器的零件为例：一种散热器零件加工方法，包括以下步骤：
（1）取半成品零件：取已加工￠154定心台阶3的半成品零件；
（2）正面钻螺纹底孔：用散热器零件加工专用钻具按总图位置在零件正面按总图位置钻螺纹底孔8-￠3.24, 4-￠3.24，保证正面尺寸￠140，￠269，符合总图要求。
（3）翻面钻螺纹底孔：用散热器零件加工专用钻具按总图位置在零件翻面按总图位置钻螺纹底孔4-￠4.9, 4-￠3.24，保证翻面尺寸￠140，￠48，符合总图要求。
（4）攻螺纹：根据钻好的螺纹底孔进行攻螺纹，攻螺纹4-M6, 有效深度12；4- M4，有效深度8；攻螺纹8-M4, 4- M4，有效深度8，保证其有效深度符合总图要求；
（5）表面处理：钻孔以及攻螺纹完成后，进行电泳处理，随后进行烘干，烘干后交付检验；
（6）成品检验：检查表面质量及漆层厚度，填写实测值；
（7）包装入库：对经检查完好的成品进行塑封、装箱，挂合格证入库。
在步骤（5）中，在电泳处理前要保持零件表面清洁、无氧化层、无油污，电泳层深16微米，根据标准确定工艺参数。
一种散热器零件加工专用钻具，包括上模板、花键心轴4和下模板5，上模板包括上模板本体1、上模板凸肩2和定心台阶3，上模板凸肩2设置在上模板本体1圆周远离中心点的位置，上模板凸肩2上均匀设置有一定数量的第一钻套安装孔6，上模板本体1中间设置有中心孔7，中心孔7下端设置有定心台阶3，定心台阶3的圆周边缘与上模板本体1重叠连接，定心台阶3中心设置有花键心轴孔，定心台阶3圆周与上模板本体1重叠处均匀设置有一定数量的第二钻套安装孔8，下模板5上设置有模板内孔，上模板利用花键心轴4通过花键心轴孔和模板内孔与下模板5连接，上模板花键心轴4处设置有滚花螺母9，下模板5上模板内孔一侧设置有止动螺钉10，下模板5上圆周与上模板上的第二钻套对应的位置均匀设置有一定数目的第三钻套安装孔11。
上模板上两个关于中心孔7对称的第一钻套安装孔6之间距离为￠269±0.2，两个关于中心孔7对称的第二钻套安装孔8之间距离为￠140±0.2，花键心轴孔的尺寸为￠30+0.02 ，上模板与花键心轴孔的径向跳动允差不大于0.02，上模板360°均布，第一钻套安装孔6和第二钻套安装孔8之间分度误差不大于±5'。
下模板5上两个关于模板内孔对称的第三钻套安装孔11之间距离为￠140±0.02，模板内孔的尺寸为￠46+0.02，下模板5与模板内孔的径向跳动允差不大于0.02，第三钻套安装孔11之间分度误差不大于±5'。
第一钻套安装孔6、第二钻套安装孔8和第三钻套安装孔11与其所在的上模板和下模板5上下面的垂直度允差不大于0.03。
定心台阶3￠154与花键心轴孔跳动允差不大于0.02，上模板和下模板5外径尺寸一致，上模板和下模板5均是圆形结构。
花键心轴4两端中心孔7按A3 GB145-59，花键心轴4外圆尺寸为￠30-0.05、￠46ga，对中心孔7的跳动允差不大于0.015。
上模板的工作面光洁度为▽7，第一钻套安装孔6、第二钻套安装孔8和第三钻套安装孔11与各自的模板采用D/ga配合，花键心轴4花键型面光洁度为▽7，止动螺钉10采用M8×10 GB72-66。
以上所述，仅是本发明的优先实施例而已，并未对本发明作任何形式上的限制，凡是依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本发明技术方案的保护范围内。
Claims (7)
1.一种散热器零件加工方法，其特征在于，包括以下步骤：
（1）取半成品零件：取已加工定心台阶的半成品零件；
（2）正面钻螺纹底孔：用散热器零件加工专用钻具按总图位置在正面钻螺纹底孔，保证正面尺寸符合总图要求；
（3）翻面钻螺纹底孔：用散热器零件加工专用钻具按总图位置在零件翻面钻螺纹底孔，保证正面尺寸符合总图要求；
（4）攻螺纹：根据钻好的螺纹底孔进行攻螺纹，保证其有效深度符合总图要求；
（5）表面处理：钻孔以及攻螺纹完成后，进行电泳处理，随后进行烘干，烘干后交付检验；
（6）成品检验：检查表面质量及漆层厚度，填写实测值；
（7）包装入库：对经检查完好的成品进行塑封、装箱，挂合格证入库。
2.根据权利要求1所述的工矿灯散热器零件加工方法，其特征在于：在步骤（5）中，在电泳处理前要保持零件表面清洁、无氧化层、无油污，电泳层深16微米，根据标准确定工艺参数。
3.一种散热器零件加工专用钻具，包括上模板、花键心轴和下模板，其特征是：所述上模板包括上模板本体、上模板凸肩和定心台阶，所述上模板凸肩设置在所述上模板本体圆周远离中心点的位置，所述上模板凸肩上均匀设置有一定数量的第一钻套安装孔，所述上模板本体中间设置有中心孔，所述中心孔下端设置有所述定心台阶，所述定心台阶的圆周边缘与所述上模板本体重叠连接，所述定心台阶中心设置有花键心轴孔，所述定心台阶圆周与所述上模板本体重叠处均匀设置有一定数量的第二钻套安装孔，所述下模板上设置有模板内孔，所述上模板利用所述花键心轴通过花键心轴孔和模板内孔与所述下模板连接，所述上模板花键心轴处设置有滚花螺母，所述下模板上模板内孔一侧设置有止动螺钉，所述下模板上圆周与所述上模板上的第二钻套对应的位置均匀设置有一定数目的第三钻套安装孔。
4.根据权利要求3所述的散热器零件加工专用钻具，其特征是：所述上模板与所述花键心轴孔的径向跳动允差不大于0.02，所述第一钻套安装孔和所述第二钻套安装孔之间分度误差不大于±5'。
5.根据权利要求3所述的散热器零件加工专用钻具，其特征是：所述下模板与模板内孔的径向跳动允差不大于0.02，所述第三钻套安装孔之间分度误差不大于±5'。
6.根据权利要求3所述的散热器零件加工专用钻具，其特征是：所述第一钻套安装孔、第二钻套安装孔和第三钻套安装孔与其所在的上模板和下模板上下面的垂直度允差不大于0.03。
7.根据权利要求3所述的散热器零件加工专用钻具，其特征是：所述定心台阶与花键心轴孔跳动允差不大于0.02，所述上模板和所述下模板外径尺寸一致，所述上模板和下模板均是圆形结构。
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| CN106552959A (zh) * | 2015-09-24 | 2017-04-05 | 苏州恩威尔机械有限公司 | 一种阀体钻孔夹具以及阀体生产工艺 |
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