CN110239082A - 一种塑性材料3d打印与铣削复合加工方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种塑性材料3D打印与铣削复合加工方法,基于一种3D打印与铣削复合机床的基础上,发明了一种塑性材料3D打印与铣削复合加工方法,其特征在于:安装一块金属板在机床工作台上,工件在金属板上进行3D打印,完成3D打印之后,无需将工件取下装在夹具上,可直接在金属板上对工件进行铣削加工。采用本发明,将3D打印功能与铣削功能更好的结合起来,提高了加工效率。
Description
技术领域
本发明涉及一种塑性材料3D打印与铣削复合加工方法,属于快速成型与机械加工领域。
背景技术
3D打印作为快速成型技术的一种,通常以三维模型为基础,利用塑性材料等可粘合材料,通过熔融沉积和逐层打印的方式来构造物体的技术。3D打印完成的工件,有时需要进行另外的铣削加工以满足生产需要,通常需要将工件装夹在夹具体上,在铣床上进行铣削加工,这样的加工效率非常低。在基于3D打印与铣削复合机床的基础上,提出了一种塑性材料3D打印与铣削复合加工方法,可以大大提高加工效率,降低生产成本。
发明内容
本发明的目的在于提供一种塑性材料3D打印与铣削复合加工方法。其技术方案为:
一种塑性材料3D打印与铣削复合加工方法,包括如下步骤:
第一步:通过螺钉将金属板固定连接在工作台上,保证金属板的上表面与工作台的上表面平行,调整3D打印头的轴线,使得3D打印头的轴线与工作台垂直;
第二步:进行3D打印,塑性材料经过3D打印头融化并由头部喷出,首先,将金属板上的盲孔填满熔融的塑性材料,然后,在金属板上3D打印出覆盖了盲孔的所需3D特征;
第三步:对3D打印的特征进行铣削加工至所需要的几何精度和表面精度。
所述的塑性材料3D打印与铣削复合加工方法,其特征在于:金属板上的3D打印位置设有≥3个盲孔,打印时先将这些盲孔填满,然后再进行工件的3D打印。
所述的塑性材料3D打印与铣削复合加工方法,其特征在于:3D打印完成之后再进行铣削加工,或者,3D打印≥2层之后,进行铣削加工,重复这一过程,直至3D打印与铣削复合制造出所需零件。
本加工方法与现有加工方法相比,其优点是:
1、实现了在一台机床上在机塑性材料的3D打印与铣削复合加工;
2、操作方便,效率更高;
3、降低加工成本。
附图说明
图1是本发明方法中金属板的结构示意图。
图中:1、螺钉 2、盲孔 3、金属板 4、工作台。
具体实施方式
下面结合附图对本发明技术方案做进一步说明。在图1所示的实施例中,包括以下步骤:
第一步:通过螺钉1将金属板3固定连接在工作台4上,保证金属板3的上表面与工作台4的上表面平行,调整3D打印头的轴线,使得3D打印头的轴线与工作台4垂直;
第二步:进行3D打印,塑性材料经过3D打印头融化并由头部喷出,首先,将金属板3上的盲孔2填满熔融的塑性材料,然后,在金属板3上3D打印出覆盖了盲孔2的所需3D特征;
第三步:对3D打印的特征进行铣削加工至所需要的几何精度和表面精度。
Claims (3)
1.一种塑性材料3D打印与铣削复合加工方法,包括如下步骤:
第一步:通过螺钉(1)将金属板(3)固定连接在工作台(4)上,保证金属板(3)的上表面与工作台(4)的上表面平行,调整3D打印头的轴线,使得3D打印头的轴线与工作台(4)垂直;
第二步:进行3D打印,塑性材料经过3D打印头融化并由头部喷出,首先,将金属板(3)上的盲孔(2)填满熔融的塑性材料,然后,在金属板(3)上3D打印出覆盖了盲孔(2)的所需3D特征;
第三步:对3D打印的特征进行铣削加工至所需要的几何精度和表面精度。
2.根据权利要求1所述的塑性材料3D打印与铣削复合加工方法,其特征在于:金属板(3)上的3D打印位置设有≥3个盲孔(2),打印时先将这些盲孔(2)填满,然后再进行工件的3D打印。
3.根据权利要求1所述的塑性材料3D打印与铣削复合加工方法,其特征在于:3D打印完成之后再进行铣削加工,或者,3D打印≥2层之后,进行铣削加工,重复这一过程,直至3D打印与铣削复合制造出所需零件。
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