CN201592277U - 一种加工燕尾工件的专用刀具 - Google Patents

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Abstract

本实用新型公开一种加工燕尾工件的专用刀具,该专用刀具包括单角铣刀以及与单角铣刀连接固定的车锥柄。由于本实用新型包括单角铣刀,不仅将原来“四个步骤、两侧换刀、四次更换切削角度”的加工过程简化为一次成型的加工过程,加工精度和效率很高;而且,还能杜绝根切现象,解决以前刨削精度不高的问题。

Description

一种加工燕尾工件的专用刀具
技术领域
本实用新型涉及一种刀具,尤其涉及一种加工燕尾工件的专用刀具。
背景技术
燕尾工件是由外圆、内孔组成的环,环的两面对称有两个燕尾槽。
如图1所示,现有技术中,一般是用刨床来加工燕尾工件1,第一步,先用刨床刨削底平面11;第二步,刨削与底平面11呈60度的斜面12;第三步,换刀,精确加工底平面11使得底平面11达到要求的精度和尺寸;第四步,精确加工斜面12至要求尺寸。
上述方法虽然能够加工燕尾工件,但是,上述技术是采用常规刨床来刨削工件而形成燕尾槽,需要通过四个步骤、两次换刀,四次更换切削角度,从而,使得加工工艺变得繁琐,导致生产周期延长,燕尾工件平均加工周期达到69.8分钟/件。
另外,如图2所示,在用刨床加工燕尾工件时,底平面11和斜面12相交处会产生根切现象,影响加工精度和产品质量。
发明内容
本实用新型的目的是提供一种加工燕尾工件的专用刀具,该刀具能高精度和高效率的加工工件,而且,不会发生根切现象。
本实用新型为了达到上述的目的,所采取的技术方案是:
一种加工燕尾工件的专用刀具,包括单角铣刀以及与单角铣刀连接固定的车锥柄。所述单角铣刀和车锥柄通过螺栓连接固定。
进一步,所述车锥柄内设中心孔道,车锥柄前端设一凸台,凸台设置有与中心孔道连通的内螺纹孔,所述单角铣刀中部开设有通孔,车锥柄前端凸台伸入单角铣刀中部通孔,一固定螺栓一端从中心孔道穿过凸台与位于单角铣刀外侧面端盖螺纹连接,使单角铣刀与车锥柄连接固定。
又,本实用新型所述端盖一侧设一凸台,该凸台插入车锥柄前端凸台的内螺纹孔,与固定螺栓螺纹连接。
另外,所述单角铣刀外侧面开设一供端盖放置的环行凹槽。
所述单角铣刀为60度的单角铣刀。
本实用新型的的有益效果是:
由于本实用新型包括单角铣刀,不仅,将原来“四个步骤、两侧换刀、四次更换切削角度”的加工过程简化为一次成型的加工过程,加工精度和效率很高;而且,还能杜绝根切现象,解决以前刨削精度不高的问题。
附图说明
图1是燕尾工件的结构示意图;
图2是燕尾工件发生根切现象的结构示意图;
图3是本实用新型加工燕尾工件的专用刀具的结构示意图;
图4是本实用新型单角铣刀的主视图;
图5是本实用新型单角铣刀的左视图。
具体实施方式
参见图3~图5,本实用新型加工燕尾工件的专用刀具包括单角铣刀2和车锥柄3。单角铣刀2在本实施例中为60度的单角铣刀,这样,可以方便60度燕尾槽的加工,单角铣刀2的中部开设有通孔21。
所述车锥柄3内设中心孔道31,车锥柄前端设一凸台32,凸台32设置有与中心孔道31连通的内螺纹孔321;单角铣刀2中部开设有通孔21,车锥柄3前端凸台32伸入单角铣刀2中部通孔21,一固定螺栓4(内六角螺栓)一端从中心孔道31穿过凸台32与位于单角铣刀2外侧面端盖5螺纹连接,使单角铣刀2与车锥柄3连接固定。
本实用新型所述端盖5一侧设一凸台51,该凸台51插入车锥柄3前端凸台32的内螺纹孔321,与固定螺栓4螺纹连接。单角铣刀2外侧面开设一供端盖5放置的环行凹槽22。
加工燕尾工件时,在本实用新型车锥柄3上套接莫氏四号套筒,并安装于铣床上,然后启动铣床,转动刀具对燕尾工件加工,一次成型得到符合要求的燕尾槽。

Claims (7)

1.一种加工燕尾工件的专用刀具,其特征在于:该刀具包括单角铣刀以及与单角铣刀连接固定的车锥柄。
2.根据权利要求1所述的加工燕尾工件的专用刀具,其特征在于:所述单角铣刀和车锥柄通过固定螺栓连接固定。
3.根据权利要求1或2所述的加工燕尾工件的专用刀具,其特征在于:所述车锥柄内设中心孔道,车锥柄前端设一凸台,凸台设置有与中心孔道连通的内螺纹孔,所述单角铣刀中部开设有通孔,车锥柄前端凸台伸入单角铣刀中部通孔,一固定螺栓一端从中心孔道穿过凸台与位于单角铣刀外侧面端盖螺纹连接,使单角铣刀与车锥柄连接固定。
4.根据权利要求3所述的加工燕尾工件的专用刀具,其特征在于:所述端盖一侧设一凸台,该凸台插入车锥柄前端凸台的内螺纹孔,与固定螺栓螺纹连接。
5.根据权利要求3所述的加工燕尾工件的专用刀具,其特征在于:所述单角铣刀外侧面开设一供端盖放置的环行凹槽。
6.根据权利要求1或2所述的加工燕尾工件的专用刀具,其特征在于:所述单角铣刀为60度的单角铣刀。
7.根据权利要求3所述的加工燕尾工件的专用刀具,其特征在于:所述单角铣刀为60度的单角铣刀。
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