CN109128908A - 多工位薄壁异形件的加工工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种多工位薄壁异形件的加工工艺,属于冷加工领域,通过采用配套仿形内撑工装,本发明按照不规则零件的内形,制作仿形内撑工装,可同时对称装夹2个零件,配合四轴机床,一次装夹,可同时加工2个零件的正面及侧壁上的工位,大大提高了此类零件的加工效率。本发明仿形内撑工装底座上的2个高精度定位孔,配合间隙0.01‑0.02mm,与零件上的2个预钻定位孔配合,实现快速装夹、定位,无需二次找正,大大节省了加工过程中的找正时间,提高了零件的生产效率。装夹零件方便、快捷,不会划伤、压伤零件,有效的保护零件表面质量。
Description
技术领域
本专利属于冷加工工业领域,特别是涉及一种多工位薄壁异形件的加工工艺。适用于上工序已经加工完薄壁件的内形,本工序一次装夹,同时加工零件正面及侧面剩余工位的工艺。
背景技术
在半导体的加工领域,有很多多工位的薄壁异形零件,加工过程中,由于壁薄不易装夹,需要多次倒压板,才能加工完成各工位,这样不但费时、费力,由于零件壁薄,在装夹过程中还很容易将零件压伤、压变形,导致零件报废。为了改善零件加工过程中的这种现象,有必要开发一种新的多工位薄壁异形件的加工工艺。
发明内容
针对上述存在的问题,本发明的目的是提供多工位薄壁异形件的加工工艺,它适用于各类多工位薄壁异形零件,且操作工艺简便稳定,实适用性强。
本发明的目的是通过如下技术方案实现的:
一种多工位薄壁异形件的加工工艺,按照不规则零件的内形,制作仿形内撑工装,与工装底座配合,从零件内形撑紧零件,在加工过程中避免反复倒压板,使零件松动,确保零件质量的稳定。
按照不规则零件的内形,制作仿形内撑工装,可同时对称装夹2个零件,配合4轴机床,一次装夹,可同时加工2个零件侧壁上的工位,大大提高了此类零件的加工效率;
仿形内撑工装底座上的2个高精度定位孔,配合间隙0.01-0.02mm,与零件上的2个预钻定位孔配合,实现快速装夹、定位,无需二次找正,大大节省了加工过程中的找正时间,提高了零件的生产效率。
本发明的有益效果是:
1、本发明按照不规则薄壁零件的内形,制作仿形内撑工装,与工装底座配合,从零件内形撑紧零件,在加工过程中避免反复倒压板,使零件松动,确保零件质量的稳定。
2、本发明按照不规则零件的内形,制作仿形内撑工装,可同时对称装夹2个零件,配合四轴机床,一次装夹,可同时加工2个零件的正面及侧壁上的工位,大大提高了此类零件的加工效率。
3、本发明仿形内撑工装底座上的2个高精度定位孔,配合间隙(0.01-0.02mm),与零件上的2个预钻定位孔配合,实现快速装夹、定位,无需二次找正,大大节省了加工过程中的找正时间,提高了零件的生产效率。
4、装夹零件方便、快捷,不会划伤、压伤零件,有效的保护零件表面质量。
附图说明
图1是零件结构图。
图2是本发明的工装结构图。
图3是本发明的实施例示意图。
具体实施方式
下面结合实施例对本发明进行详细描述。
一种多工位薄壁异形件的加工工艺,按照不规则零件的内形,制作仿形内撑工装,与工装底座配合,从零件内形撑紧零件,在加工过程中避免反复倒压板,使零件松动,确保零件质量的稳定。
按照不规则零件的内形,制作仿形内撑工装,可同时对称装夹2个零件,配合4轴机床,一次装夹,可同时加工2个零件的上表面及侧壁上的工位,大大提高了此类零件的加工效率。
仿形内撑工装底座上具有2个高精度定位孔,配合间隙为0.01-0.02mm,该定位孔与零件上的2个预钻定位孔配合,实现快速装夹、定位,无需二次找正。
多工位薄壁异形件所需的工装,基板、工装底座、仿形内撑块、胀销、定位销;
将工装底座装夹在基板上,拉直工装底座上个定位销,跳动0.03mm以内,利用定位销将零件挂在工装底座上,同时实现定位作用,一次找正,重复定位使用,仿形内撑块和胀销将零件胀紧固定,配合四轴机床可同时加工零件正面及两个侧面工位。
实施例:
如图1所示,零件形状及摆放,上工序已将零件内形及本工序所需的定位孔加工完成。
如图2、3所示,多工位薄壁异形件所需的工装,具有基板1、工装底座2、仿形内撑块3、胀销4、定位销5;将工装底座装夹在基板上,拉直工装底座上个定位销,跳动0.03mm以内,利用定位销将零件挂在工装底座上,同时实现定位作用,一次找正,重复定位使用,仿形内撑块和胀销将零件胀紧固定,配合四轴机床可同时加工零件正面及两个侧面工位。
Claims (4)
1.一种多工位薄壁异形件的加工工艺,其特征在于:按照不规则零件的内形,制作仿形内撑工装,与工装底座配合,从零件内形撑紧零件,在加工过程中避免反复倒压板,使零件松动,确保零件质量的稳定。
2.根据权利要求1所述的一种多工位薄壁异形件的加工工艺,其特征在于:按照不规则零件的内形,制作仿形内撑工装,可同时对称装夹2个零件,配合4轴机床,一次装夹,可同时加工2个零件的上表面及侧壁上的工位,大大提高了此类零件的加工效率。
3.根据权利要求1所述的一种多工位薄壁异形件的加工工艺,其特征在于:仿形内撑工装底座上具有2个高精度定位孔,配合间隙为0.01-0.02mm,该定位孔与零件上的2个预钻定位孔配合,实现快速装夹、定位,无需二次找正。
4.根据权利要求1所述的一种多工位薄壁异形件的加工工艺,其特征在于:多工位薄壁异形件所需的工装,基板、工装底座、仿形内撑块、胀销、定位销;
将工装底座装夹在基板上,拉直工装底座上个定位销,跳动0.03mm以内,利用定位销将零件挂在工装底座上,同时实现定位作用,一次找正,重复定位使用,仿形内撑块和胀销将零件胀紧固定,配合四轴机床可同时加工零件正面及两个侧面工位。
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