CN112496686B - 一种支架产品的加工方法 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及支架加工技术领域，尤其是一种支架产品的加工方法，包括如下步骤：第一步：支架在装备上定位；第二步：安装支承件；第三步：压紧支架；第四步：加工支架下部安装面及下部安装孔；第五步：拆支承件装侧面支承架；第六步：加工产品内部平面；第七步：加工产品侧安装面一及表面上的孔；第八步：加工产品侧安装面二的表面孔；第九步：加工产品侧安装面二；第十步：加工产品侧安装面三及表面上的孔；第十一步：拆卸工件。该支架产品的加工工艺加工装备，实现了一个操作者一套装备、一台设备一次定位装夹，便完成了产品的所有加工内容，使产品的制造成本大幅度的下降，并且提高了产品的加工精度。

Description

一种支架产品的加工方法
技术领域
本发明涉及支架加工技术领域，尤其是一种支架产品的加工方法。
背景技术
一种支架产品的多个侧面及其内部需要进行机械加工的部位很多，原来此支架产品的机械加工需要三道工序三次装夹才能完成，由此需要三台设备、三套装备和三个操作工人，总的加工时间很长，效率极其低下，制造成本高居不下。因此急需进行创新优化加工工艺，从而改变支架产品的加工方法。
发明内容
为了克服现有的支架产品的加工方法及加工装备的不足，本发明提供了一种支架产品的加工方法。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种支架产品的加工方法，包括如下步骤：
第一步：支架在装备上定位，将支架侧向放置，再定位、夹紧在装备上；
第二步：安装支承件，在支架的内部安装二只调节支承杆；
第三步：压紧支架，用二块下部压板将产品下部安装内侧平面压紧，再用二块上部压板将产品上部侧面二压紧；
第四步：加工支架下部安装面及下部安装面上的下部安装孔；
第五步：拆支承件装侧面支承架；
第六步：加工产品内部平面；
第七步：加工产品侧安装面一及表面上的孔；
第八步：加工产品侧安装面二的表面孔；
第九步：加工产品侧安装面二；
第十步：加工产品侧安装面三及表面上的孔；
第十一步：拆卸工件。
根据本发明的另一个实施例，进一步包括第一步的操作过程：支架下部安装侧平面在二个平面定位块上定位，产品上部侧面一在二个调节支承件上定位，通过调节二个调节支承件，使产品下部安装平面与卧式加工中心设备台面垂直；产品上部表面在二个可调X轴向定位件上定位；产品上部右侧面在一个可调Y轴向定位件上定位。
根据本发明的另一个实施例，进一步包括第五步包括拆去二个调节支承杆，安装侧面支承架用螺栓将它固定在夹具体上，再用四只螺栓将已经加工好的支架下部安装面压紧在侧面支承架上。
根据本发明的另一个实施例，进一步包括第六步中刀具通过侧面支承架的窗口进入支架内部完成支架的内部平面及孔的加工。
根据本发明的另一个实施例，进一步包括第七步中将卧式加工中心设备台面逆时针转动68度，加工完成支架侧安装面一及表面上的孔。
根据本发明的另一个实施例，进一步包括第八步中将卧式加工中心设备台面再逆时针转动22度，加工完成支架侧安装面二的表面孔。
根据本发明的另一个实施例，进一步包括第九步中将卧式加工中心设备台面再逆时针转动90度，加工完成产品侧安装面二的表面孔。
根据本发明的另一个实施例，进一步包括第十步中将卧式加工中心设备台面再逆时针转动90度，加工完成产品侧安装面三及表面上的孔。
根据本发明的另一个实施例，进一步包括第十一步中拆去侧面支承架，松开下部压板和上部压板，把支架从加工装备上吊下来。
本发明的有益效果是：该支架产品的加工工艺及装备的结构设计，从而改变了支架产品的加工方法，实现了一个操作者一套装备、一台设备一次定位装夹，便完成了产品的所有加工内容，不但使产品的制造成本大幅度的下降，并且产品的加工精度也大大的提高了，由于一次定位夹紧，消除了重复定位误差，该发明可推广用于类似产品的加工，对提高产品质量和生产效益将有很大的帮助。
附图说明
下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
图1是本发明加工装备的爆炸结构示意图；
图2是本发明支架的左侧面无侧面支承架装夹结构示意图；
图3是本发明支架的右侧面装夹结构示意图；
图4是本发明支架的左侧面带侧面支承架装夹结构示意图；
图5是本发明支架的结构示意图；
图6是本发明支架侧向放置结构示意图（加工时放置状态）。
图中1、平面定位块，2、调节支承件，3、侧面支承架，4、调节支承杆，5、X轴向定位件，6、Y轴向定位件，7、下部压板，8、上部压板，9、夹具体，10、卧式加工中心设备台面，11、上部表面，12、上部右侧面，13、上部侧面一，14、上部侧面二，15、下部安装孔，16、下部安装侧平面，17、下部安装面，18、下部安装内侧平面，19、侧安装面一，20、侧安装面二，21、侧安装面三，22、内部平面，23、卧式加工中心设备主轴位置。
具体实施方式
一种支架产品的加工方法，包括如下步骤：
第一步：支架在装备上定位，将支架侧向放置，再定位、夹紧在装备上，如图2和图3所示；
第二步：安装支承件，在支架的内部安装二只调节支承杆4；
第三步：压紧支架，用二块下部压板7将产品下部安装内侧平面18压紧，再用二块上部压板8将产品上部侧面二14压紧；
第四步：加工支架下部安装面17及下部安装面17上的下部安装孔15；
第五步：拆支承件装侧面支承架3，如图4所示；
第六步：加工产品内部平面22，如图4所示；
第七步：加工产品侧安装面一19及表面上的孔，如图4所示；
第八步：加工产品侧安装面二20的表面孔，如图4所示；
第九步：加工产品侧安装面二20，如图4所示；
第十步：加工产品侧安装面三21及表面上的孔，如图4所示；
第十一步：拆卸工件。
所述第一步的操作过程：支架下部安装侧平面16在二个平面定位块1上定位，产品上部侧面一13在二个调节支承件2上定位，通过调节二个调节支承件2，使产品下部安装平面与卧式加工中心设备台面10垂直；产品上部表面11在二个可调X轴向定位件5上定位；产品上部右侧面12在一个可调Y轴向定位件6上定位。
所述第五步包括拆去二个调节支承杆4，安装侧面支承架3用螺栓将它固定在夹具体9上，再用四只螺栓将已经加工好的支架下部安装面17压紧在侧面支承架3上。
所述第六步中刀具通过侧面支承架3的窗口进入支架内部完成支架的内部平面22及孔的加工。
所述第七步中将卧式加工中心设备台面10逆时针转动68度，加工完成支架侧安装面一19及表面上的孔。
所述第八步中将卧式加工中心设备台面10再逆时针转动22度，加工完成支架侧安装面二20的表面孔。
所述第九步中将卧式加工中心设备台面10再逆时针转动90度，加工完成产品侧安装面二20的表面孔。
所述第十步中将卧式加工中心设备台面10再逆时针转动90度，加工完成产品侧安装面三21及表面上的孔。
所述第十一步中拆去侧面支承架3，松开下部压板7和上部压板8，把支架从加工装备上吊下来。
如图1是本发明加工装备的结构示意图，一种支架产品的加工装备，其特征是，包括两个平面定位块1、调节支承件2、侧面支承架3、两个调节支承杆4、X轴向定位件5、Y轴向定位件6、两个下部压板7、两个上部压板8、夹具体9和卧式加工中心设备台面10，所述卧式加工中心设备台面10顶面设置有夹具体9，夹具体9顶面设置有通过平面定位块1、侧面支承架3、调节支承杆4、X轴向定位件5、Y轴向定位件6、下部压板7、上部压板8和夹具体9配合装夹的支架，调节支承杆4设置在支架之间，调节支承杆4用于支承支架，夹具体9顶面右侧从前往后依次设置有Y轴向定位件6、调节支承件2、X轴向定位件5和上部压板8，侧面支承架3设置在夹具体9顶面左侧，侧面支承架3右侧设置有和夹具体9连接的下部压板7，平面定位块1设置在侧面支承架3和下部压板7之间，另一个上部压板8设置在下部压板7和Y轴向定位件6之间。
该操作方法经过在生产中长时间不断的探索和修改，最后确定了最优方案，此操作方法经生产实践验证证明：创新优化了支架产品的加工工艺及装备的结构设计，从而改变了支架产品的加工方法，实现了一个操作者一套装备、一台设备一次定位装夹，便完成了产品的所有加工内容，不但使产品的制造成本大幅度的下降，并且产品的加工精度也大大的提高了，由于一次定位夹紧，消除了重复定位误差，该发明可推广用于类似产品的加工，对提高产品质量和生产效益将有很大的帮助。
实施例：一种支架产品的加工方法，包括如下步骤：
第一步：支架在装备上定位，将支架侧向放置，再定位、夹紧在装备上，支架下部安装侧平面16在二个平面定位块1上定位，产品上部侧面一13在二个调节支承件2上定位，通过调节二个调节支承件2，使产品下部安装平面与卧式加工中心设备台面10垂直；产品上部表面11在二个可调X轴向定位件5上定位；产品上部右侧面12在一个可调Y轴向定位件6上定位；
第二步：安装支承件，在支架的内部安装二只调节支承杆4，由于支架刚性很差，所以在支架的内部安装二只调节支承杆4增加产品刚性，这样在加工产品下部安装平面时不会产生变形和振动；
第三步：压紧支架，用二块下部压板7将产品下部安装内侧平面18压紧，再用二块上部压板8将产品上部侧面二14压紧；
第四步：加工支架下部安装面17及下部安装面17上的八只下部安装孔15；
第五步：拆支承件装侧面支承架3，拆去二个调节支承杆4，安装侧面支承架3用螺栓将它固定在夹具体9上，再用四只螺栓将已经加工好的支架下部安装面17压紧在侧面支承架3上，提高了产品的刚性，这样在加工产品的其它部位时不会产生变形和振动；
第六步：加工产品内部平面22，刀具通过侧面支承架3的窗口进入支架内部完成支架的内部平面22及孔的加工；
第七步：加工产品侧安装面一19及表面上的孔，将卧式加工中心设备台面10逆时针转动68度，加工完成支架侧安装面一19及表面上的孔；
第八步：加工产品侧安装面二20的表面孔，将卧式加工中心设备台面10再逆时针转动22度，加工完成支架侧安装面二20的表面孔；
第九步：加工产品侧安装面二20，将卧式加工中心设备台面10再逆时针转动90度，加工完成产品侧安装面二20的表面孔；
第十步：加工产品侧安装面三21及表面上的孔，将卧式加工中心设备台面10再逆时针转动90度，加工完成产品侧安装面三21及表面上的孔，至此完成了产品各侧面的所有加工部位；
第十一步：拆卸工件，拆去侧面支承架3，松开下部压板7和上部压板8，把支架从加工装备上吊下来。
以上说明对本发明而言只是说明性的，而非限制性的，本领域普通技术人员理解，在不脱离所附权利要求所限定的精神和范围的情况下，可做出许多修改、变化或等效，但都将落入本发明的保护范围内。

Claims (9)

1.一种支架产品的加工方法，其特征是，包括如下步骤：
第一步：支架在装备上定位，将支架侧向放置，再定位、夹紧在装备上；
第二步：安装支承件，在支架的内部安装二只调节支承杆（4）；
第三步：压紧支架，用二块下部压板（7）将产品下部安装内侧平面（18）压紧，再用二块上部压板（8）将产品上部侧面二（14）压紧；
第四步：加工支架下部安装面（17）及下部安装面（17）上的下部安装孔（15）；
第五步：拆支承件装侧面支承架（3）；
第六步：加工产品内部平面（22）；
第七步：加工产品侧安装面一（19）及表面上的孔；
第八步：加工产品侧安装面二（20）的表面孔；
第九步：加工产品侧安装面二（20）；
第十步：加工产品侧安装面三（21）及表面上的孔；
第十一步：拆卸工件。
2.根据权利要求1所述的一种支架产品的加工方法，其特征是，所述第一步的操作过程：支架下部安装侧平面（16）在二个平面定位块（1）上定位，产品上部侧面一（13）在二个调节支承件（2）上定位，通过调节二个调节支承件（2），使产品下部安装平面与卧式加工中心设备台面（10）垂直；产品上部表面（11）在二个可调X轴向定位件（5）上定位；产品上部右侧面（12）在一个可调Y轴向定位件（6）上定位。
3.根据权利要求1所述的一种支架产品的加工方法，其特征是，所述第五步包括拆去二个调节支承杆（4），安装侧面支承架（3）用螺栓将它固定在夹具体（9）上，再用四只螺栓将已经加工好的支架下部安装面（17）压紧在侧面支承架（3）上。
4.根据权利要求1所述的一种支架产品的加工方法，其特征是，所述第六步中刀具通过侧面支承架（3）的窗口进入支架内部完成支架的内部平面（22）及孔的加工。
5.根据权利要求1所述的一种支架产品的加工方法，其特征是，所述第七步中将卧式加工中心设备台面（10）逆时针转动68度，加工完成支架侧安装面一（19）及表面上的孔。
6.根据权利要求1所述的一种支架产品的加工方法，其特征是，所述第八步中将卧式加工中心设备台面（10）再逆时针转动22度，加工完成支架侧安装面二（20）的表面孔。
7.根据权利要求1所述的一种支架产品的加工方法，其特征是，所述第九步中将卧式加工中心设备台面（10）再逆时针转动90度，加工完成产品侧安装面二（20）的表面孔。
8.根据权利要求1所述的一种支架产品的加工方法，其特征是，所述第十步中将卧式加工中心设备台面（10）再逆时针转动90度，加工完成产品侧安装面三（21）及表面上的孔。
9.根据权利要求1所述的一种支架产品的加工方法，其特征是，所述第十一步中拆去侧面支承架（3），松开下部压板（7）和上部压板（8），把支架从加工装备上吊下来。
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