CN203712306U - 一种加工专用夹具的机床 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种加工专用夹具的机床，包括二维移动工作台，其特征在于，所述二维移动工作台上设有用于放置专用夹具的固定装置和与所述固定装置相抵靠定位的定位块，所述固定装置包括：底座，叠置在所述二维移动工作台的顶面，且与二维移动工作台之间通过紧固螺栓固定；固定板，固定在底座上，该固定板上设矩阵分布的多个安装单元，每个安装单元带有一个螺孔和处在该螺孔周围的多个销钉孔。本实用新型提供的加工专用夹具的机床加工效率高，便于专用夹具的固定和拆卸。
Description
技术领域
本发明涉及夹具加工的技术领域，尤其涉及一种加工专用夹具的机床。
背景技术
在机械制造领域，夹具被用来将加工零件固定在机台上。夹具作辅助工具，在机械制造过程中起着很大的作用。根据夹具的使用特点，夹具一般可分为通用夹具和专用夹具。
对于灭火器阀门、高压气瓶阀门、管道接头等结构复杂要求精度高的零件，需要在专用机床上加工。在专用机床上加工就需要与之配套的专用夹具，而专用机床是多工位的，每个工位需要一副专用夹具。大部分零件的加工都需经过多个工序，每个工序的专用夹具是不一样的。因此，加工这样的零件，需要很多数量、很多种类的专用夹具。
在目前市场经济条件下，由于竞争激烈，产品更新换代很快，企业要提高竞争力，就必须以最快速度将新产品交给客户。若要在短时间内完成新产品的制作，就需要在很短的时间内把大量的专用夹具制作完成。专用夹具的更新直接影响着产品的更新。因此，专用夹具的制作速度影响着企业的竞争力。
由于科技的发展，现在加工专用夹具开始由加工中心来完成，加工专用夹具一般使用通用夹具(如平口钳)来固定。通用夹具的优点是，通用性强，能适应不同规格的产品；缺点是，装夹、对坐标、对刀等时间花费很长。换件的时间占用专用夹具加工的大部分时间，造成专用夹具加工速度慢，加工周期长。采用通用夹具固定加工出来的专用夹具误差较大，导致专用夹具在专用机床上使用时要花很长时间校准。降低了专用机床的使用效率，间接地增加了零件的加工时间。
实用新型内容
本实用新型提供了一种加工专用夹具的机床，所述机床加工效率高，便于加工零件的固定和拆卸。
一种加工专用夹具的机床，包括二维移动工作台，其特征在于，所述二维移动工作台上设有用于放置专用夹具的固定装置和与所述固定装置相抵靠定位的定位块，所述固定装置包括：
底座，叠置在所述二维移动工作台的顶面，且与二维移动工作台之间通过紧固螺栓固定；
固定板，固定在底座上，该固定板上设矩阵分布的多个安装单元，每个安装单元带有一个螺孔和处在该螺孔周围的多个销钉孔。
相比于普通机床，本实用新型机床的固定装置一次可固定多个待加工的专用夹具，并且安装和拆卸都很方便。使用时，先将底座与机床的二维移动工作台固定，待加工的专用夹具固定在固定板上的安装单元上，再将固定板与底座固定。
为了使所述固定装置与二维移动工作台准确对位，优选地，所述底座的中心区域设有定位孔，所述定位孔的形状与定位块相匹配。
作为优选，所述定位块为固定在二维移动工作台顶面的直立的杆状或平置的条形，且定位块与定位孔的内缘相抵。
为了方便对底座位置进一步更准确地对位，优选地，所述底座为矩形板，底座两相对侧边上设有侧开口的引导槽，二维移动工作台的顶面设有与所述引导槽相配合的导向柱。
优选地，所述底座带有沉头孔和螺丝孔，沉头孔内安装有与二维移动工作台配合的内六角螺栓。
为了更方便待专用夹具的固定，优选地，所述安装单元带有个四个销钉孔，绕该安装单元的螺孔均匀分布。
作为优选，所述螺孔贯通固定板。
作为优选，所述销钉孔具有封闭的底端。销钉孔如果贯穿固定板，则需要更长的销钉，也不方便销钉的取出。
若底座和固定板太薄，在使用过程中会产生变形，太厚又太重会给操作员增加负担，优选地，底座和固定板的厚度在25～30mm范围内。
本实用新型的有益效果还在于，将底座与机床的二维移动平台定位后，后续更换同一批次的专用夹具，不需要重复定位，只需将固定有专用夹具的固定板更换即可，减少了定位时间，提高了机床利用率。
附图说明
图1为二维移动工作台和底座组合示意图。
图2为固定板示意图。
图3为底座、固定板和专用夹具组合示意图。
具体实施方式
下面结合附图，对本实用新型加工专用夹具的机床做详细描述。
如图所示，一种加工专用夹具的机床的二维移动工作台1上设有定位块11、导向柱12和用于放置专用夹具的固定装置。
所述固定装置包括：与二维移动工作台1固定的底座2和用于固定专用夹具4的固定板3。
底座2中心区域设有一个与定位块11匹配的定位孔22，底座2两相对侧边设有与导向柱12相匹配的两个引导槽21，底座2上还设有四个沉头孔24和四个螺丝孔23。
固定板3上设有四个与螺丝孔23尺寸一样的螺丝孔31。安装固定板3时螺丝孔23和螺丝孔31处于同一轴线上，便于紧固螺栓同时穿过螺丝孔23和螺丝孔31将固定板3固定在底座上。
固定板3上设有矩阵排布的三十二个安装单元34用于固定专用夹具4，每个安装单元34中间设有一个螺孔32，螺孔32周围设有四个销钉孔33。
使用时：
(1)安装专用夹具4。
先在专用夹具4底面加工出与螺孔32对应的螺孔42、与销钉孔33 对应的销钉孔41。用销钉将专用夹具4定位在固定板3上，用紧固螺栓从固定板3底面拧入螺孔32和螺孔42，使专用夹具4紧固在固定板3上。
(2)安装底座2。
先通过定位孔22和导向槽21分别与定位块22抵靠初步定位，再通过引导槽21和导向柱12精确定位，最后用内六角螺栓(图中未示出)穿过沉头孔24与二维移动工作台1固定。
(3)安装固定板3。
将安装有专用夹具4的固定板3叠置在底座2上，将紧固螺栓拧入螺丝孔31和螺丝孔23，使固定板3紧固在底座2上。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施举例，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (8)
1.一种加工专用夹具的机床，包括二维移动工作台，其特征在于，所述二维移动工作台上设有用于放置专用夹具的固定装置和与所述固定装置相抵靠定位的定位块，所述固定装置包括：
底座，叠置在所述二维移动工作台的顶面，且与二维移动工作台之间通过紧固螺栓固定；
固定板，固定在底座上，该固定板上设矩阵分布的多个安装单元，每个安装单元带有一个螺孔和处在该螺孔周围的多个销钉孔。
2.如权利要求1所述的加工专用夹具的机床，其特征在于，所述底座的中心区域设有定位孔，所述定位孔的形状与定位块相匹配。
3.如权利要求2所述的加工专用夹具的机床，其特征在于，所述定位块为固定在二维移动工作台顶面的直立的杆状或平置的条形，且定位块与定位孔的内缘相抵。
4.如权利要求3所述的加工专用夹具的机床，其特征在于，所述底座为矩形板，底座两相对侧边上设有侧开口的引导槽，二维移动工作台的顶面设有与所述引导槽相配合的导向柱。
5.如权利要求4所述的加工专用夹具的机床，其特征在于，所述底座带有沉头孔和螺丝孔，沉头孔内安装有与二维移动工作台配合的内六角螺栓。
6.如权利要求5所述的加工专用夹具的机床，其特征在于，所述安装单元带有个四个销钉孔，绕该安装单元的螺孔均匀分布。
7.如权利要求6所述的加工专用夹具的机床，其特征在于，所述螺孔贯通固定板。
8.如权利要求7所述的加工专用夹具的机床，其特征在于，所述销钉孔具有封闭的底端。
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| CN201320894678.XU CN203712306U (zh) | 2013-12-31 | 2013-12-31 | 一种加工专用夹具的机床 |
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| CN203712306U true CN203712306U (zh) | 2014-07-16 |
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| CN (1) | CN203712306U (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN107931869A (zh) * | 2017-11-13 | 2018-04-20 | 浙江安胜科技股份有限公司 | 一种激光打标夹具定位元件及打标夹具高效精准换装的方法 |
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2013
- 2013-12-31 CN CN201320894678.XU patent/CN203712306U/zh not_active Expired - Fee Related
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