CN112658720A - 左右侧梁内腔快速装夹定位工装及定位方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种左右侧梁内腔快速装夹定位工装及定位方法，解决了零件装夹找正困难，找正时间长，切削震颤严重，加工效率底的问题。本发明通过设计和制作一个随型工装，将零件外型面随型贴合在工装上然后进行夹紧固定，使零件的装夹刚性增强，从而可以减小颤振，提高走刀速度，提高加工效率，成功节省了瓶颈设备的占用时间。同时由于零件上基准找正困难，将基准转移至工装上，并一次性装夹两件零件，提高找正速度并减少零件的装夹次数，达到提高零件加工效率的效果。
Description
技术领域
本发明属于机械加工制造领域，具体涉及一种左右侧梁内腔快速装夹定位工装及定位方法。
背景技术
左右侧梁为钛合金异型结构零件，尺寸精度要求高，本身无定位找正基准，需创造工艺基准以完成零件的精加工，零件精加工阶段在卧式装夹的方式下加工，内弧面减轻槽根部圆角存在大量残留难以去除，若将零件竖直装夹，通过机床B轴转动达到零件内弧面清根的效果，起初利用组合夹具装夹零件前期验证加工结果，由于零件竖直装夹缺少必要支撑及组合夹具自身特点，零件装夹刚性弱，导致零件加工效率低，占用瓶颈设备资源时间长。
发明内容
本发明提供一种左右侧梁内腔快速装夹定位工装及定位方法，要解决的技术问题是：解决了零件装夹找正困难，找正时间长，切削震颤严重，加工效率底的问题。
为了解决以上技术问题，本发明提供了一种左右侧梁内腔快速装夹定位工装，其特征在于：为半圆柱体外形，包括顶部、底座和侧壁，零件外型面随型贴合在工装上然后进行夹紧固定，工装上设有零件的定位基准，工装的侧壁上设有吊装孔，轴向设有贯通孔。
一种左右侧梁内腔快速装夹定位方法，其特征在于，具体步骤如下：
步骤一，将工装设置在卧加B轴回转中心，以机床回转中心作为X轴，设置坐标系；利用零件精加工出的型面及零件基准面将零件分别放置工装左右两侧；
步骤二，零件精加工出销孔，用于零件与工装定位；
步骤三，通过销子将左右侧梁零件装在工装上，利用销子将零件限位至工装的定位孔上，将零件推至工装上，检查零件用工装型面间隙，用压板将零件装夹至工装上；
步骤四，检查零件与工装间隙，保证精度；
步骤五，选用整体合金刀具，对钛合金零件进行高效铣削；
步骤六，线切所在夹头，单边留余量；
步骤七，卧式机床去除余量，保证零件总长。
有益效果：本发明通过设计和制作一个随型工装，将零件外型面随型贴合在工装上然后进行夹紧固定，使零件的装夹刚性增强，从而可以减小颤振，提高走刀速度，提高加工效率，成功节省了瓶颈设备的占用时间。同时由于零件上基准找正困难，将基准转移至工装上，并一次性装夹两件零件，提高找正速度并减少零件的装夹次数，达到提高零件加工效率的效果。
附图说明
图1工装设计图；
图2零件装夹示意图。
具体实施方式
为使本发明的目的、内容和优点更加清楚，下面对本发明的具体实施方式作进一步详细描述。
本发明提出的一种左右侧梁内腔快速装夹定位工装，为随型工装，为半圆柱体外形，包括顶部、底部和侧壁，零件外型面随型贴合在工装上然后进行夹紧固定，使零件的装夹刚性增强，从而可以减小颤振，提高走刀速度，提高加工效率。同时由于零件上基准找正困难，将基准转移至工装上，并一次性装夹两件零件，提高找正速度并减少零件的装夹次数，达到提高零件加工效率的效果。具体工装及零件装夹方式如图1所示：其中，2-M26×3为吊装孔，φ50为贯通孔，可以与机床B轴连接增加工装刚性，材料选用球墨铸铁，表面粗糙度Ra3.2，锐边、锐角倒钝，所有螺纹孔镶钢丝螺套。
一种左右侧梁内腔快速装夹定位方法，具体步骤如下：
步骤一，将工装装置卧加B轴回转中心，拉底座半圆外圆φ600mm找正，底座140.2所处平面拉直设B零点，A基准面向Y轴正向返200，设为Y轴零点，X为机床回转中心，Z轴为140.2所处平面。
利用零件精加工出型面及零件基准面将零件分别放置工装左右两侧。
步骤二，零件精加工出φ20H7及φ10H7销孔，用于零件与工装定位。
步骤三，利用卧式加工专用工装，将φ20销子装配在工装上φ20H7定位孔上，将左右侧梁零件装在工装上，利用φ10销子将零件限位至工装φ10H7定位孔上，将零件推至工装上，检查零件用工装型面间隙，用压板将零件装夹至工装上。
步骤四，用塞尺检查零件与工装间隙，保证精度。装夹示意图如图2所示；
步骤五，选用整体合金刀具，对钛合金零件进行高效铣削，切削参数，通过试验探寻不同参数，确定参数如下：线速度约63米/分钟，每齿切削量约0.083，切宽约为5mm。刀具使用情况良好，成本控制良好。
步骤六，线切φ10所在夹头，单边留0.5mm余量。
步骤七，卧式机床去除0.5mm余量，保证零件总长。
步骤八，钳工试装配后，荧光检测后入库。
本发明提高了零件的加工效率，满足批生产的生产节奏，减小零件震颤并提高零件的加工效率。
由于零件为异型面，找正困难，本发明通过工装将零件各面直接定位，从而将零件零点转移至工装上，方便找正。
零件为空间异型结构，结构刚性弱，切削时易产生震颤，本发明通过工装的制作，提高零件的装夹刚性。
本发明通过工装的制作，一次装夹一件零件变为一次装夹两件零件，节省一次装夹找正的时间，提高加工效率。
以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变形，这些改进和变形也应视为本发明的保护范围。
Claims (9)
1.一种左右侧梁内腔快速装夹定位工装，其特征在于：为半圆柱体外形，包括顶部、底座和侧壁，零件外型面随型贴合在工装上然后进行夹紧固定，工装上设有零件的定位基准，工装的侧壁上设有吊装孔，轴向设有贯通孔。
2.根据权利要求1所述的一种左右侧梁内腔快速装夹定位工装，其特征在于：工装材料选用球墨铸铁，表面粗糙度Ra3.2。
3.根据权利要求1所述的一种左右侧梁内腔快速装夹定位工装，其特征在于：所述贯通孔与机床B轴连接。
4.一种左右侧梁内腔快速装夹定位方法，其特征在于，具体步骤如下：
步骤一，将工装设置在卧加B轴回转中心，以机床回转中心作为X轴，设置坐标系；利用零件精加工出的型面及零件基准面将零件分别放置工装左右两侧；
步骤二，零件精加工出销孔，用于零件与工装定位；
步骤三，通过销子将左右侧梁零件装在工装上，利用销子将零件限位至工装的定位孔上，将零件推至工装上，检查零件用工装型面间隙，用压板将零件装夹至工装上；
步骤四，检查零件与工装间隙，保证精度；
步骤五，选用整体合金刀具，对钛合金零件进行高效铣削；
步骤六，线切所在夹头，单边留余量；
步骤七，卧式机床去除余量，保证零件总长。
5.根据权利要求4所述的一种左右侧梁内腔快速装夹定位方法，其特征在于，步骤一中，拉底座半圆外圆找正，底座所处平面拉直设B零点，A基准面向Y轴正向设为Y轴零点，X为机床回转中心。
6.根据权利要求4所述的一种左右侧梁内腔快速装夹定位方法，其特征在于，步骤五中的切削参数如下：线速度63米/分钟，每齿切削量0.083，切宽为5mm。
7.根据权利要求4所述的一种左右侧梁内腔快速装夹定位方法，其特征在于，对加工好的零件试装配后，荧光检测后入库。
8.根据权利要求4所述的一种左右侧梁内腔快速装夹定位方法，其特征在于，零件为异型面，通过工装将零件各面直接定位，从而将零件零点转移至工装上。
9.根据权利要求4所述的一种左右侧梁内腔快速装夹定位方法，其特征在于，一次性装夹两件零件。
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