CN219275135U - 一种便于换型的金属零件斜面加工工装 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及金属零件加工领域,尤其涉及到一种便于换型的金属零件斜面加工工装,包括第一固定块、第二固定块和连接板,所述连接板一端与所述第一固定块可拆卸地固定连接,另一端与所述第二固定块可拆卸地固定连接,所述连接板上设置有两个定位安装孔。本实用新型通过第一固定块和第二固定块的设置,使得能使用常见的两轴铣床即可实现符合条件地加工,且成本较低;本实用新型通过更换连接块,即可实现快速换型,十分适合数量较少时地加工情况;本实用新型通过在连接块上设置多个定位安装孔,即可同时加工多个同型号的产品,加快加工效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及金属零件加工领域,尤其涉及到一种便于换型的金属零件斜面加工工装。
背景技术
现有一种零件(如图2),其上对称设置有两个斜面,且两个斜面的位置度、表面粗糙度要求较高。对于这种零件的加工,现在常用方法有:定制专用刀具,一次性加工两个斜面,从而保证位置度,但是这种方法的一旦需要换型,就需要定制新的刀具,成本较高;采用四轴数控机床或五轴数控机床机型加工,但是一旦斜面角度较大时,就会存在主轴与零件干涉的问题,且同样成本较大。
因此,我们有必要对设计一种工装结构,以克服上述缺陷。
实用新型内容
本实用新型的目的在于克服现有技术的不足,提供了一种便于换型的金属零件斜面加工工装,本实用新型是通过以下技术方案实现的:
一种便于换型的金属零件斜面加工工装,包括第一固定块、第二固定块和连接板,所述连接板一端与所述第一固定块可拆卸地固定连接,另一端与所述第二固定块可拆卸地固定连接,所述连接板上设置有至少两个定位安装孔。
上述技术方案中:第一固定块和第二固定块用于和机床连接;连接板用于固定需要加工的产品;产品通过安装孔与产品进行连接和定位。
本实用新型的进一步设置为:所述第一固定块一侧面上设置有第一连接柱。
上述技术方案中:第一连接柱与由设置在机床上的卡盘夹持固定。
本实用新型的进一步设置为:所述第一固定块一侧面上设置有第二连接柱,且所述第二连接柱和所述第一连接柱同轴心。
上述技术方案中:第二连接柱与由设置在机床上的另一卡盘夹持固定或者由顶尖限位支撑;第二连接柱和第一连接柱同轴心使得连接板能够随着第一固定块和第二固定块转动。
本实用新型的进一步设置为:所述连接板的厚度与需要加工的产品的斜面位置相适应。
上述技术方案中:连接板的厚度与需要加工的产品的斜面位置相适应,能使得两斜面的垂线的交点与第一连接柱的轴线重合,进而使得能在连接板转动后更加便捷的使用平底铣刀对斜面进行加工。
本实用新型的进一步设置为:所述第一固定块的截面呈“L”形,所述第一连接柱固定设置在所述第一固定块的竖直部分上,所述连接板与所述第一固定块的水平部分固定连接。
上述技术方案中:第一固定块的截面呈“L”形,使得能更便捷的更换不同形制的连接块。
本实用新型的进一步设置为:所述第二固定块截面也呈“L”形,所述第二连接柱固定设置在所述第二固定块的竖直部分上,所述连接板与所述第二固定块的水平部分固定连接。
上述技术方案中:第一固定块的截面呈“L”形,使得能更便捷的更换不同形制的连接块。
本实用新型公开了一种便于换型的金属零件斜面加工工装,与现有技术相比:
1.本实用新型通过第一固定块和第二固定块的设置,使得能使用常见的两轴铣床即可实现符合条件地加工,且成本较低;
2.本实用新型通过更换连接块,即可实现快速换型,十分适合数量较少时的加工情况;3.本实用新型通过在连接块上设置多个定位安装孔,即可同时加工多个同型号的产品,
加快加工效率。
附图说明
图1为本实用新型的立体图;
图2为需要加工的零件的立体图;
图3为本实用新型的固定零件的示意图;
图4为另一种能加工的零件的立体图。
图中数字和字母所表示的相应部件名称:10-第一固定块;101-第一连接柱;20-第二固定块;201-第二连接柱;30-连接板;301-定位安装孔。
具体实施方式
下面对本实用新型的实施例作详细说明,本实施例在以本实用新型技术方案为前提下进行实施,给出了详细的实施方式和具体的操作过程,但本实用新型的保护范围不限于下述的实施例。
如图1-4所示,本实用新型提出的一种便于换型的金属零件斜面加工工装,包括第一固定块10、第二固定块20和连接板30,所述连接板30一端与所述第一固定块10可拆卸地固定连接,另一端与所述第二固定块20可拆卸地固定连接,所述连接板30上设置有至少两个定位安装孔301。其中,连接板30和所述第一固定块10和第二固定块20通过螺栓固定连接;优选的,以两个定位安装孔301为一组安装孔,连接板30上可沿直线设置有若干组安装孔。
如图1-4所示,本实用新型提出的一种便于换型的金属零件斜面加工工装,所述第一固定块10一侧面上设置有第一连接柱101。其中,第一连接柱101的长度不宜过长,以减少重力导致的弯曲。
如图1-4所示,本实用新型提出的一种便于换型的金属零件斜面加工工装,所述第二固定块20一侧面上设置有第二连接柱201,且所述第二连接柱201和所述第一连接柱101同轴心。其中,第二连接柱201的端部设置由锥形凹槽,以便于顶尖定位固定,第二连接柱201的长度不宜过长,以减少重力导致的弯曲,且由于第一连接柱101与机床通过卡盘卡爪夹持,第二连接柱201通过顶尖固定定位,第一连接柱101的直径与与所述第二连接柱201的直径。
如图1-4所示,本实用新型提出的一种便于换型的金属零件斜面加工工装,所述连接板30的厚度与需要加工的产品的斜面位置相适应。其中,对于双斜面的产品(如图2)连接板30的厚度应使得固定需要加工的产品后,加工得到的产品的两斜面的垂线的交点与第一连接柱101的轴线重合;对于单斜面的零件(如图4),连接板30的厚度应使得加工得到的产品上的斜面穿过所述第一连接柱101的轴线。以便于确定切削位置和切削量。
如图1-4所示,本实用新型提出的一种便于换型的金属零件斜面加工工装,所述第一固定块10的截面呈“L”形,所述第一连接柱101固定设置在所述第一固定块10的竖直部分上,所述连接板30与所述第一固定块10的水平部分固定连接。
如图1-4所示,本实用新型提出的一种便于换型的金属零件斜面加工工装,所述第二固定块20截面也呈“L”形,所述第二连接柱201固定设置在所述第二固定块20的竖直部分上,所述连接板30与所述第二固定块20的水平部分固定连接。
本实用新型的工作原理为:
a)使用顶尖顶住第二连接柱,或者用卡爪固定第二连接柱,而后使用卡爪夹持第一连接柱;
b)此时第一固定块和第二固定块被固定,能随卡盘转动而转动,连接块处于初始位置,呈水平;
c)通过螺栓和定位安装孔将产品固定在连接板上;
d)用铣刀加工中部槽结构,
e)控制卡盘转动至指定角度,用铣刀铣削第一个斜面;
f)控制卡盘回转指定角度,用铣刀铣削第二个斜面;
g)需要换型时,将连接板从第一固定板和第二固定板上卸下,而后安装新型号适用的连接板即可;
h)也可用本工装加工单斜面产品(如图4),只需进行a、b、c、d、e步骤即可。
以上,仅为本实用新型较佳的具体实施方式,但本实用新型的保护范围并不局限于此,任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内,根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变,都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
需要说明的是,在本文中,诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来,而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且,术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含,从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素,而且还包括没有明确列出的其他要素,或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下,由语句“包括一个……”限定的要素,并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。
Claims (6)
1.一种便于换型的金属零件斜面加工工装,其特征在于:包括第一固定块(10)、第二固定块(20)和连接板(30),所述连接板(30)一端与所述第一固定块(10)可拆卸地固定连接,另一端与所述第二固定块(20)可拆卸地固定连接,所述连接板(30)上设置有至少两个定位安装孔(301)。
2.根据权利要求1所述的一种便于换型的金属零件斜面加工工装,其特征在于:所述第一固定块(10)一侧面上设置有第一连接柱(101)。
3.根据权利要求2所述的一种便于换型的金属零件斜面加工工装,其特征在于:所述第二固定块(20)一侧面上设置有第二连接柱(201),且所述第二连接柱(201)和所述第一连接柱(101)同轴心。
4.根据权利要求3所述的一种便于换型的金属零件斜面加工工装,其特征在于:所述连接板(30)的厚度与需要加工的产品的斜面位置相适应。
5.根据权利要求4所述的一种便于换型的金属零件斜面加工工装,其特征在于:所述第一固定块(10)的截面呈“L”形,所述第一连接柱(101)固定设置在所述第一固定块(10)的竖直部分上,所述连接板(30)与所述第一固定块(10)的水平部分固定连接。
6.根据权利要求5所述的一种便于换型的金属零件斜面加工工装,其特征在于:所述第二固定块(20)截面也呈“L”形,所述第二连接柱(201)固定设置在所述第二固定块(20)的竖直部分上,所述连接板(30)与所述第二固定块(20)的水平部分固定连接。
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