CN211047404U - 一种受力均匀的高精度pcb板内层冲孔模架 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及冲孔机装置技术领域，且公开了一种受力均匀的高精度PCB板内层冲孔模架，包括下模板，所述下模板顶部的四周均固定连接有连接块。该受力均匀的高精度PCB板内层冲孔模架，通过第一圆杆和第二圆杆的配合使用，冲孔时第一圆杆可在第二圆杆的内部活动，使上模板可在下模板的顶部上下活动，通过限位杆的使用，四个限位杆对称分布在上模板的内部的四周，上模板的移动路径被固定，不会前后左右偏移，运动平稳，使上模板的在长期使用的移动过程中不会发生偏差，通过支撑柱的使用，支撑柱对上模架进行支撑，使上模架移动的过程中不会倾斜，使下模板的受力更为均匀，保证了冲孔的精度，实现了受力均匀的目的，延长了使用寿命。
Description
技术领域
本实用新型涉及冲孔机装置技术领域，具体为一种受力均匀的高精度PCB板内层冲孔模架。
背景技术
PCB为印制电路板，又称印刷线路板，是重要的电子部件，是电子元器件的支撑体，是电子元器件电气连接的载体，电子设备采用印制板后，由于同类印制板的一致性，从而避免了人工接线的差错，并可实现电子元器件自动贴装、自动焊锡和自动检测，保证了电子设备的质量，提高了劳动生产率和降低了成本，并便于维修，在对其进行加工生产的过程中需要运用到冲孔机进行冲孔。
目前市场上PCB板的冲孔机设备昂贵，结构复杂，其中冲孔模架在使用的过程中存在着受力不均匀的缺点，由于长时间的使用，模架容易出现错位，模架受力不均匀，导致冲孔精度异常，甚至会导致冲孔机损坏，降低了生产效率，并且机器维修的时间长，费用高，造成了极大的经济损失，故而提出一种受力均匀的高精度PCB板内层冲孔模架来解决上述所提出的问题。
实用新型内容
(一)解决的技术问题
针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种受力均匀的高精度PCB板内层冲孔模架，具备受力均匀等优点，解决了现有的冲孔模架在使用的过程中存在着受力不均匀的缺点，由于长时间的使用，模架容易出现错位，模架受力不均匀，导致冲孔精度异常，甚至会导致冲孔机损坏，降低了生产效率，并且机器维修的时间长，费用高，造成了极大的经济损失的问题。
(二)技术方案
为实现上述受力均匀的目的，本实用新型提供如下技术方案：一种受力均匀的高精度PCB板内层冲孔模架，包括下模板，所述下模板顶部的四周均固定连接有连接块，所述连接块的外侧开设有固定钉，所述连接块的内部通过固定钉固定连接有第一圆杆，所述第一圆杆的顶部活动连接有第二圆杆，所述第二圆杆的顶部固定连接有固定块，所述第二圆杆的顶部通过固定块固定连接有上模板，所述上模板的内部活动连接有数量为四个的限位杆，所述限位杆的底部固定连接有下模板，所述下模板的顶部且位于左侧两个限位杆和右侧限位杆相对的一侧之间分别固定连接有数量为两个的支撑柱，所述上模板和下模板的内部均开设有减重孔，所述上模板的底部固定连接有安全气缸，所述安全气缸的输出轴固定连接有安全块，所述安全块的外侧活动连接有U形块，所述U形块的顶部固定连接有上模板，所述安全气缸的外侧固定连接有固定管，所述固定管的外侧固定连接有气管接头，所述固定管的内部活动连接有调节杆。
优选的，所述第一圆杆远离第二圆杆的一端贯穿并延伸至连接块的内部，所述连接块的数量为四个并且均匀分布在下模板的顶部。
优选的，所述上模板顶部的四周均开设有圆槽，所述圆槽的大小和限位杆的大小相适配，所述限位杆由导杆和限位圆块组成，所述导杆的顶部固定连接有限位圆块。
优选的，所述限位杆远离下模板的一端贯穿并延伸至上模板的外侧，所述支撑柱的数量为四个并且大小相同，所述支撑柱的长度小于下模板和上模板相对的一侧之间的距离。
优选的，所述安全气缸的数量为四个并且大小相同，所述安全气缸均匀分布在上模板的底部。
优选的，所述U形块内部空间的大小和安全块的大小相适配，所述安全气缸输出轴的最大工作距离使安全块的中心点和支撑住的中心点位于同一轴线上。
(三)有益效果
与现有技术相比，本实用新型提供了一种受力均匀的高精度PCB板内层冲孔模架，具备以下有益效果：
1、该受力均匀的高精度PCB板内层冲孔模架，通过第一圆杆和第二圆杆的配合使用，冲孔时第一圆杆可在第二圆杆的内部活动，使上模板可在下模板的顶部上下活动，通过限位杆的使用，四个限位杆对称分布在上模板的内部的四周，上模板的移动路径被固定，不会前后左右偏移，运动平稳，使上模板的在长期使用的移动过程中不会发生偏差，通过支撑柱的使用，支撑柱对上模架进行支撑，使上模架移动的过程中不会倾斜，使下模板的受力更为均匀，保证了冲孔的精度，实现了受力均匀的目的，延长了使用寿命。
2、该受力均匀的高精度PCB板内层冲孔模架，通过安全气缸和安全块的配合使用，安全气缸的输出轴带动安全块在U形块的内部进行左右移动，安全块的最大距离位于支撑柱的顶部，安全块使上模板和支撑柱连接，并且由于安全块大小相同，使上模板可稳定均匀的放置在支撑柱的顶部，以保证模架在停机时可以安全放置，实现了停机自动保护的目的。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图；
图2为本实用新型图1中A处放大示意图；
图3为本实用新型图1中B处放大示意图。
图中：1下模板、2连接块、3固定钉、4第一圆杆、5第二圆杆、6固定块、7上模板、8限位杆、9支撑柱、10减重孔、11安全气缸、12安全块、13U形块、14固定管、15气管接头、16调节杆。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-3，一种受力均匀的高精度PCB板内层冲孔模架，包括下模板1，下模板1顶部的四周均固定连接有连接块2，连接块2的数量为四个并且均匀分布在下模板1的顶部，连接块2的外侧开设有固定钉3，连接块2的内部通过固定钉3固定连接有第一圆杆4，第一圆杆4远离第二圆杆5的一端贯穿并延伸至连接块2的内部，第一圆杆4的顶部活动连接有第二圆杆5，第二圆杆5的顶部固定连接有固定块6，第二圆杆5的顶部通过固定块6固定连接有上模板7，上模板7顶部的四周均开设有圆槽，圆槽的大小和限位杆8的大小相适配，限位杆8由导杆和限位圆块组成，导杆的顶部固定连接有限位圆块，上模板7的内部活动连接有数量为四个的限位杆8，限位杆8远离下模板1的一端贯穿并延伸至上模板7的外侧，限位杆8的底部固定连接有下模板1，下模板1的顶部且位于左侧两个限位杆8和右侧限位杆8相对的一侧之间分别固定连接有数量为两个的支撑柱9，支撑柱9的数量为四个并且大小相同，支撑柱9的长度小于下模板1和上模板7相对的一侧之间的距离，上模板7和下模板1的内部均开设有减重孔10，上模板7的底部固定连接有安全气缸11，安全气缸11的型号可为CDJ2B10*5-B，安全气缸11输出轴的最大工作距离使安全块12的中心点和支撑住9的中心点位于同一轴线上，安全气缸11的数量为四个并且大小相同，安全气缸11均匀分布在上模板7的底部，安全气缸11的输出轴固定连接有安全块12，通过安全气缸11和安全块12的配合使用，安全气缸11的输出轴带动安全块12在U形块13的内部进行左右移动，安全块12的最大距离位于支撑柱9的顶部，安全块12使上模板7和支撑柱9连接，并且由于安全块12大小相同，使上模板7可稳定均匀的放置在支撑柱9的顶部，以保证模架在停机时可以安全放置，实现了停机自动保护的目的，安全块12的外侧活动连接有U形块13，U形块13内部空间的大小和安全块12的大小相适配，U形块13的顶部固定连接有上模板7，安全气缸11的外侧固定连接有固定管14，固定管14的外侧固定连接有气管接头15，固定管14的内部活动连接有调节杆16，固定管14、气管接头15和调节杆16组成节流阀，节流阀的型号可为MJSC4-M5/12-04，通过第一圆杆4和第二圆杆5的配合使用，冲孔时第一圆杆4可在第二圆杆5的内部活动，使上模板7可在下模板1的顶部上下活动，通过限位杆8的使用，四个限位杆8对称分布在上模板7的内部的四周，上模板7的移动路径被固定，不会前后左右偏移，运动平稳，使上模板7的在长期使用的移动过程中不会发生偏差，通过支撑柱9的使用，支撑柱9对上模架7进行支撑，使上模架7移动的过程中不会倾斜，使下模板1的受力更为均匀，保证了冲孔的精度，实现了受力均匀的目的，延长了使用寿命。
在使用时，冲孔时第一圆杆4可在第二圆杆5的内部活动，使上模板7可在下模板1的顶部上下活动，四个限位杆8对称分布在上模板7的内部的四周，上模板7的移动路径被固定，不会前后左右偏移，运动平稳，使上模板7的在长期使用的移动过程中不会发生偏差，支撑柱9对上模架7进行支撑，使上模架7移动的过程中不会倾斜，使下模板1的受力更为均匀，保证了冲孔的精度，实现了受力均匀的目的。
综上所述，该受力均匀的高精度PCB板内层冲孔模架，通过第一圆杆4和第二圆杆5的配合使用，冲孔时第一圆杆4可在第二圆杆5的内部活动，使上模板7可在下模板1的顶部上下活动，通过限位杆8的使用，四个限位杆8对称分布在上模板7的内部的四周，上模板7的移动路径被固定，不会前后左右偏移，运动平稳，使上模板7的在长期使用的移动过程中不会发生偏差，通过支撑柱9的使用，支撑柱9对上模架7进行支撑，使上模架7移动的过程中不会倾斜，使下模板1的受力更为均匀，保证了冲孔的精度，实现了受力均匀的目的，延长了使用寿命。
并且，通过安全气缸11和安全块12的配合使用，安全气缸11的输出轴带动安全块12在U形块13的内部进行左右移动，安全块12的最大距离位于支撑柱9的顶部，安全块12使上模板7和支撑柱9连接，并且由于安全块12大小相同，使上模板7可稳定均匀的放置在支撑柱9的顶部，以保证模架在停机时可以安全放置，实现了停机自动保护的目的，解决了现有的冲孔模架在使用的过程中存在着受力不均匀的缺点，由于长时间的使用，模架容易出现错位，模架受力不均匀，导致冲孔精度异常，甚至会导致冲孔机损坏，降低了生产效率，并且机器维修的时间长，费用高，造成了极大的经济损失的问题。
需要说明的是，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个......”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (6)
1.一种受力均匀的高精度PCB板内层冲孔模架，包括下模板(1)，其特征在于：所述下模板(1)顶部的四周均固定连接有连接块(2)，所述连接块(2)的外侧开设有固定钉(3)，所述连接块(2)的内部通过固定钉(3)固定连接有第一圆杆(4)，所述第一圆杆(4)的顶部活动连接有第二圆杆(5)，所述第二圆杆(5)的顶部固定连接有固定块(6)，所述第二圆杆(5)的顶部通过固定块(6)固定连接有上模板(7)，所述上模板(7)的内部活动连接有数量为四个的限位杆(8)，所述限位杆(8)的底部固定连接有下模板(1)，所述下模板(1)的顶部且位于左侧两个限位杆(8)和右侧限位杆(8)相对的一侧之间分别固定连接有数量为两个的支撑柱(9)，所述上模板(7)和下模板(1)的内部均开设有减重孔(10)，所述上模板(7)的底部固定连接有安全气缸(11)，所述安全气缸(11)的输出轴固定连接有安全块(12)，所述安全块(12)的外侧活动连接有U形块(13)，所述U形块(13)的顶部固定连接有上模板(7)，所述安全气缸(11)的外侧固定连接有固定管(14)，所述固定管(14)的外侧固定连接有气管接头(15)，所述固定管(14)的内部活动连接有调节杆(16)。
2.根据权利要求1所述的一种受力均匀的高精度PCB板内层冲孔模架，其特征在于：所述第一圆杆(4)远离第二圆杆(5)的一端贯穿并延伸至连接块(2)的内部，所述连接块(2)的数量为四个并且均匀分布在下模板(1)的顶部。
3.根据权利要求1所述的一种受力均匀的高精度PCB板内层冲孔模架，其特征在于：所述上模板(7)顶部的四周均开设有圆槽，所述圆槽的大小和限位杆(8)的大小相适配，所述限位杆(8)由导杆和限位圆块组成，所述导杆的顶部固定连接有限位圆块。
4.根据权利要求1所述的一种受力均匀的高精度PCB板内层冲孔模架，其特征在于：所述限位杆(8)远离下模板(1)的一端贯穿并延伸至上模板(7)的外侧，所述支撑柱(9)的数量为四个并且大小相同，所述支撑柱(9)的长度小于下模板(1)和上模板(7)相对的一侧之间的距离。
5.根据权利要求1所述的一种受力均匀的高精度PCB板内层冲孔模架，其特征在于：所述安全气缸(11)的数量为四个并且大小相同，所述安全气缸(11)均匀分布在上模板(7)的底部。
6.根据权利要求1所述的一种受力均匀的高精度PCB板内层冲孔模架，其特征在于：所述U形块(13)内部空间的大小和安全块(12)的大小相适配，所述安全气缸(11)输出轴的最大工作距离使安全块(12)的中心点和支撑柱(9)的中心点位于同一轴线上。
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