CN205380589U - 正反面加工互换板 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种正反面加工互换板，其包括互换板体、Z向基准柱和Z向限位块，Z向基准柱设置在夹座上，互换板体的正面上设有Z向基准面，Z向限位块设置在Z向基准面上；本实用新型的结构设计巧妙、合理，通过Z向基准柱和Z向限位块的相配合，能有效对互换板体放置的水平位置及垂直高度进行定位限定，以达到快速精准定位的目的；在完成此正面加工工序转换为下一反面加工工序时, 互换板体的正面上的Z向基准面恰好与另一夹座上的Z向基准柱相适配，同样实现快速定位放置的目的，有效省去传统繁杂的对位工序，不仅避免对位工序所形成的误差，还大大提升工作效率，且放置精度高，定位效果好，进而提升加工效果，保证产品质量。
Description
技术领域
本实用新型涉及正反面加工技术领域，具体涉及夹具模具中的正反面加工互换板。
背景技术
随着科技水平的不断提高，对电子产品如手机外壳的加工精密度要求也越来越高了，同时对其夹具模具要求也相应越来越高了。模具加工工艺流程比较多，也比较繁琐，这也就对技术人员的经验和手工技术提出更高的要求；在翻转正反面对位装夹过程中，全凭个人的主观来判断定位是否精准，无统一的标准，故使加工精确度存在着较大的偏差空间，从而导致其加工效果并不理想，难以保证产品质量，很容易出现不良品，导致批量报废，造成不必要的成本浪费，而且定位工作效率低，费时费力，生产成本高。
实用新型内容
针对上述不足，本实用新型的目的在于，提供一种结构设计巧妙、合理，操作简单，方便快速定位，且定位效果好的正反面加工互换板。
本实用新型为实现上述目的所采用的技术方案为：
一种正反面加工互换板，其包括互换板体、Z向基准柱和Z向限位块，所述Z向基准柱设置在夹座用来放置所述互换板体的放置位上，该互换板体上设有与所述Z向基准柱相适配的定位柱孔，所述互换板体的正面上设有Z向基准面，所述Z向限位块对应所述Z向基准柱的位置设置在Z向基准面上。
作为本实用新型的一种改进，所述定位柱孔位于互换板体的周缘位置。
作为本实用新型的一种改进，所述定位柱孔的数量为四个，分别位于互换板体的四个角部位置。
作为本实用新型的一种改进，所述夹座上设有能将所述互换板体定位在放置位上的按紧机构。
作为本实用新型的一种改进，所述按紧机构包括直线驱动装置、压爪和连臂，该连臂的下端铰接在夹座上，上端铰接在所述压爪的中部，该压爪的头部延伸至所述放置位上，所述直线驱动装置对应压爪的尾部位置垂直设置在夹座上，且该直线驱动装置的驱动元件与该压爪的尾部相连接。
本实用新型的有益效果为：本实用新型的结构设计巧妙、合理，通过Z向基准柱和Z向限位块的相配合，能有效对互换板体放置的水平位置及垂直高度进行定位限定，以达到快速将互换板体精准定位放置在夹座的放置位上的目的；在完成此正面加工工序转换为下一反面加工工序时,互换板体的正面上的Z向基准面恰好与另一夹座上的Z向基准柱相适配，同样实现快速定位放置的目的，有效省去传统繁杂的对位工序，不仅避免对位工序所形成的误差，还大大提升工作效率，且放置精度高，定位效果好，进而提升加工效果，保证产品质量，另外整体结构简单，易于实现，成本低，利于广泛推广应用。
下面结合附图与实施例，对本实用新型进一步说明。
附图说明
图1是本实用新型在正面加工时的立体结构示意图。
图2是图1的分解结构示意图。
图3是本实用新型在正面加工时的剖视结构示意图。
图4是本实用新型在反面加工时的立体结构示意图。
图5是图4的分解结构示意图。
图6是本实用新型在反面加工时的剖视结构示意图。
具体实施方式
实施例：见图1至图6，本实用新型提供的一种正反面加工互换板，其包括互换板体1、Z向基准柱2和Z向限位块3，所述Z向基准柱2设置在夹座用来放置所述互换板体1的放置位上，该互换板体1上设有与所述Z向基准柱2相适配的定位柱孔，所述互换板体1的正面上设有Z向基准面11，所述Z向限位块3对应所述Z向基准柱2的位置设置在Z向基准面11上。
较佳的，所述定位柱孔位于互换板体1的周缘位置。本实施例中，所述定位柱孔的数量为四个，分别位于互换板体1的四个角部位置，以方便另一夹座（即反面夹座）上的Z向基准柱2的设置。
具体的，在所述夹座上设有能将所述互换板体1定位在放置位上的按紧机构。该按紧机构包括直线驱动装置、压爪和连臂，该连臂的下端铰接在夹座上，上端铰接在所述压爪的中部，该压爪的头部延伸至所述放置位上，所述直线驱动装置对应压爪的尾部位置垂直设置在夹座上，且该直线驱动装置的驱动元件与该压爪的尾部相连接。本实施例中，所述直线驱动装置优选为气缸，该气缸的缸体固定在设置在夹座上，该气缸的活塞杆与所述压爪的尾部相连接。其它实施例中，该直线驱动装置也可以为油缸或直线电机。
参见图1至图3，需要正面加工时，将互换板体1的正面朝上，通过Z向基准柱2和定位柱孔的适配，实现对互换板体1所处的水平位置进行定位限定；通过Z向限位块3与Z向基准柱2的顶面相抵触，启动直线驱动装置顶出，使压爪紧紧压在Z向限位块3上，不易移位，定位固定效果好，进而实现对互换板体1所处的高度位置进行定位限定，以达到快速将互换板体1精准定位放置在夹座的放置位上的目的。待正面加工完毕后，控制直线驱动装置缩回，使压爪松开Z向限位块3，即可将互换板体1取下。
参见图4至图6，需要反面加工时，将互换板体1翻转，使互换板体1的反面朝上，然后放置在另一夹座（即反面夹座）的放置位上，这时，通过互换板体1的正面朝向下，而该正面上的Z向基准面11恰好与该夹座（即反面夹座）上的Z向基准柱2相适配，即该Z向基准柱2恰好与Z向限位块3错开，然后启动直线驱动装置顶出，使压爪紧紧压在互换板体1的反面，同样实现快速定位放置的目的，有效省去传统繁杂的对位工序，不仅避免对位工序所形成的误差，还大大提升工作效率，且放置精度高，定位效果好，进而提升加工质量，保证产品质量。
根据上述说明书的揭示和教导，本实用新型所属领域的技术人员还可以对上述实施方式进行变更和修改。因此，本实用新型并不局限于上面揭示和描述的具体实施方式，对本实用新型的一些修改和变更也应当落入本实用新型的权利要求的保护范围内。此外，尽管本说明书中使用了一些特定的术语，但这些术语只是为了方便说明，并不对本实用新型构成任何限制，采用与其相同或相似的其它加工装置，均在本实用新型保护范围内。
Claims (6)
1.一种正反面加工互换板，其特征在于：其包括互换板体、Z向基准柱和Z向限位块，所述Z向基准柱设置在夹座用来放置所述互换板体的放置位上，该互换板体上设有与所述Z向基准柱相适配的定位柱孔，所述互换板体的正面上设有Z向基准面，所述Z向限位块对应所述Z向基准柱的位置设置在Z向基准面上。
2.根据权利要求1所述的正反面加工互换板，其特征在于，所述定位柱孔位于互换板体的周缘位置。
3.根据权利要求2所述的正反面加工互换板，其特征在于，所述定位柱孔的数量为四个，分别位于互换板体的四个角部位置。
4.根据权利要求1-3中任一项所述的正反面加工互换板，其特征在于，所述夹座上设有能将所述互换板体定位在放置位上的按紧机构。
5.根据权利要求4所述的正反面加工互换板，其特征在于，所述按紧机构包括直线驱动装置、压爪和连臂，该连臂的下端铰接在夹座上，上端铰接在所述压爪的中部，该压爪的头部延伸至所述放置位上，所述直线驱动装置对应压爪的尾部位置垂直设置在夹座上，且该直线驱动装置的驱动元件与该压爪的尾部相连接。
6.根据权利要求5所述的正反面加工互换板，其特征在于，所述直线驱动装置为气缸、油缸或直线电机。
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| CN110142705A (zh) * | 2019-05-07 | 2019-08-20 | 东莞市鼎通精密五金股份有限公司 | 一种自动取出产品的生产夹具 |
| CN111015541A (zh) * | 2018-10-09 | 2020-04-17 | 富鼎电子科技(嘉善)有限公司 | 定位装置 |
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