CN220922775U - 一种便于组装的耐火材料制造模具 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及耐火材料制造模具领域，公开了一种便于组装的耐火材料制造模具，包括基座，所述基座一侧处设置有控制面板，所述基座下内壁中心处设置有液压泵，所述基座下内壁四个对角处均设置有液压杆，所述基座上端面设置有底座，所述底座前端面、后端面和两侧壁中心靠下处均设置有滑座，四个所述滑座上端面中心处均设置有第一滑槽，靠前处与靠后处两个所述滑座上端面均设置有第一挡板。本实用新型中，可进行快速地进行安装与拆卸，从而大大地提高了实用性，通过四个超声波装置有效地避免了压制出的材料内部出现缝隙与空腔，四个液压杆配合底盘将材料顶出从而大大地减少了材料完成压制后需要开模取出的时间。
Description
技术领域
本实用新型涉及耐火材料制造模具领域，尤其涉及一种便于组装的耐火材料制造模具。
背景技术
耐火材料普遍分为耐火砖、耐火板和耐火瓦等，多数的耐火材料多数为压制成型，完成压制后将材料取出并集中收集送至窑炉内煅烧，整条制作流程中压制环节最为关键，因此需要一种便于组装的耐火材料制造的模具。
传统的耐火材料制造的模具虽然实用性强，但是普遍为人工开模与脱模，人工开模与脱模虽然提高了产品质量但是存在效率低下的问题，传统的耐火材料制造的模具的就够过于复杂，因此导致每次实用中拆装麻烦从而影响生产效率，因此，本领域技术人员提供了一种便于组装的耐火材料制造模具，以解决上述背景技术中提出的问题。
实用新型内容
本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种便于组装的耐火材料制造模具，使用时，将底座安装在基座上端面并将底盘安装在四个液压杆上，通过两个第一挡板与两个第二挡板上的四个第一滑轨与四个滑座上的四个第一滑槽进行滑动连接，完成两个第一挡板与两个第二挡板安装后并安装四个三角定位条，完成以上安装步骤后再次安装多个螺栓，通过上述步骤可进行快速地进行安装与拆卸，从而大大地提高了实用性，当耐火材料完成压制后，控制面板启动液压泵，通过液压泵带动四个液压杆和底盘上升并将完成压制的材料顶出，极大地减少了材料完成压制后需要开模取出的时间。
为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：一种便于组装的耐火材料制造模具，包括基座，所述基座一侧处设置有控制面板，所述基座下内壁中心处设置有液压泵，所述基座下内壁四个对角处均设置有液压杆，所述基座上端面设置有底座，所述底座前端面、后端面和两侧壁中心靠下处均设置有滑座，四个所述滑座上端面中心处均设置有第一滑槽，靠前处与靠后处两个所述滑座上端面均设置有第一挡板，靠两侧处两个所述滑座上端面均设置有第二挡板，两个所述第一挡板与两个第二挡板下端面中心处均设置有第一滑轨，四个所述第一滑槽分别与四个第一滑轨之间滑动连接；
两个所述第一挡板的一侧壁与两个第二挡板的前端面与后端面中心处均设置有第二滑槽，两个所述第一挡板和两个第二挡板上端面中心处均设置有放置槽，四个所述放置槽内部均设置有超声波装置，所述底座上端面四个对角处均设置有三角定位条，四个所述三角定位条其中两端面中心靠上处均设置有第二滑轨，八个所述第二滑轨分别与八个第二滑槽之间滑动连接，靠前处所述第一挡板前端面、靠后处第一挡板后端面和靠两侧处两个第二挡板一侧壁的中心靠下处均设置有多个螺栓；
通过上述技术方案，使用时，将底座安装在基座上端面并将底盘安装在四个液压杆上，通过两个第一挡板与两个第二挡板上的四个第一滑轨与四个滑座上的四个第一滑槽进行滑动连接，完成两个第一挡板与两个第二挡板安装后并安装四个三角定位条，完成以上安装步骤后再次安装多个螺栓，通过上述步骤可进行快速地进行安装与拆卸，从而大大地提高了实用性，完成安装后将所需压制的材料放入，通过控制面板启动四个超声波装置，四个超声波装置通过高频震动可有效地将压制材料中的空气与缝隙排出，从而有效地避免了压制出的材料内部出现缝隙与空腔。
进一步地，四个所述液压杆均贯穿底座下端面通至底座上端面，且输出端设置有底盘；
通过上述技术方案，完成耐火砖的压制后通过四个液压杆带动底盘上升将耐火砖顶出。
进一步地，多个所述螺栓输出端分别贯穿靠前处第一挡板前端面和后端面、靠后处第一挡板后端面和前端面与靠两侧处两个第二挡板一侧壁和另一侧壁通至底座内部；
通过上述技术方案，通过多个螺栓将两个第一挡板和两个第二挡板固定。
进一步地，两个所述第一挡板和两个第二挡板与四个滑座之间为可拆卸式连接；
通过上述技术方案，可快速地拆卸与安装。
进一步地，四个所述三角定位条分别与两个第一挡板和两个第二挡板之间为可拆卸式连接；
通过上述技术方案，通过四个三角定位条可有效地对两个第一挡板和两个第二挡板起到固定效果。
进一步地，两个所述第一挡板、两个第二挡板和四个三角定位条的材质均为不锈钢；
通过上述技术方案，不锈钢材质相比传统金属模具硬度高抗腐蚀性强。
进一步地，四个所述液压杆与底盘之间为可拆卸式连接；
通过上述技术方案，方便更具不同尺寸的模具进行更换。
进一步地，所述控制面板与液压泵和四个超声波装置之间电性连接；
通过上述技术方案，方便通过控制面板集成控制。
本实用新型具有如下有益效果：
1、本实用新型中，在便于组装的耐火材料制造模具使用时，将底座安装在基座上端面并将底盘安装在四个液压杆上，通过两个第一挡板与两个第二挡板上的四个第一滑轨与四个滑座上的四个第一滑槽进行滑动连接，完成两个第一挡板与两个第二挡板安装后并安装四个三角定位条，完成以上安装步骤后再次安装多个螺栓，通过上述步骤可进行快速地进行安装与拆卸，从而大大地提高了实用性。
2、本实用新型中，完成安装后将所需压制的材料放入，通过控制面板启动四个超声波装置，四个超声波装置通过高频震动可有效地将压制材料中的空气与缝隙排出，从而有效地避免了压制出的材料内部出现缝隙与空腔。
3、本实用新型中，当耐火材料完成压制后，控制面板启动液压泵，通过液压泵带动四个液压杆和底盘上升并将完成压制的材料顶出，极大地减少了材料完成压制后需要开模取出的时间。
附图说明
图1为本实用新型提出的一种便于组装的耐火材料制造模具的立体图；
图2为本实用新型提出的一种便于组装的耐火材料制造模具的立体图；
图3为图2中A处的放大示意图；
图4为图2中B处的放大示意图；
图5为图2中C处的放大示意图。
图例说明：
1、基座；2、控制面板；3、液压泵；4、液压杆；5、底座；6、底盘；7、滑座；8、第一滑槽；9、第一挡板；10、第二挡板；11、第一滑轨；12、第二滑槽；13、放置槽；14、超声波装置；15、三角定位条；16、第二滑轨；17、螺栓。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
参照图1-5，本实用新型提供的一种实施例：一种便于组装的耐火材料制造模具，包括基座1，基座1一侧处设置有控制面板2，基座1下内壁中心处设置有液压泵3，通过液压泵3对四个液压杆4进行液压传动，基座1下内壁四个对角处均设置有液压杆4，基座1上端面设置有底座5，底座5前端面、后端面和两侧壁中心靠下处均设置有滑座7，四个滑座7上端面中心处均设置有第一滑槽8，四个第一滑槽8配合四个第一滑轨11滑动，靠前处与靠后处两个滑座7上端面均设置有第一挡板9，靠两侧处两个滑座7上端面均设置有第二挡板10，两个第一挡板9配合两个第二挡板10可有效地将带压制材料进行集中存放，两个第一挡板9与两个第二挡板10下端面中心处均设置有第一滑轨11，四个第一滑槽8分别与四个第一滑轨11之间滑动连接。
两个第一挡板9的一侧壁与两个第二挡板10的前端面与后端面中心处均设置有第二滑槽12，两个第一挡板9和两个第二挡板10上端面中心处均设置有放置槽13，四个放置槽13内部均设置有超声波装置14，四个超声波装置14可有效地将压制中材料之间的空气与缝隙排出，有效地避免材料压制后出现空腔，底座5上端面四个对角处均设置有三角定位条15，四个三角定位条15其中两端面中心靠上处均设置有第二滑轨16，通过四个三角定位条15上的两个第二滑轨16和有效地将两个第一挡板9与两个第二挡板10组装完成后起到有效的固定，八个第二滑轨16分别与八个第二滑槽12之间滑动连接，靠前处第一挡板9前端面、靠后处第一挡板9后端面和靠两侧处两个第二挡板10一侧壁的中心靠下处均设置有多个螺栓17。
四个液压杆4均贯穿底座5下端面通至底座5上端面，且输出端设置有底盘6，完成耐火砖的压制后通过四个液压杆4带动底盘6上升将耐火砖顶出，多个螺栓17输出端分别贯穿靠前处第一挡板9前端面和后端面、靠后处第一挡板9后端面和前端面与靠两侧处两个第二挡板10一侧壁和另一侧壁通至底座5内部，通过多个螺栓17将两个第一挡板9和两个第二挡板10固定，两个第一挡板9和两个第二挡板10与四个滑座7之间为可拆卸式连接，可快速地拆卸与安装，四个三角定位条15分别与两个第一挡板9和两个第二挡板10之间为可拆卸式连接，通过四个三角定位条15可有效地对两个第一挡板9和两个第二挡板10起到固定效果，两个第一挡板9、两个第二挡板10和四个三角定位条15的材质均为不锈钢，不锈钢材质相比传统金属模具硬度高抗腐蚀性强，四个液压杆4与底盘6之间为可拆卸式连接，方便更具不同尺寸的模具进行更换，控制面板2与液压泵3和四个超声波装置14之间电性连接，方便通过控制面板2集成控制。
工作原理：使用时，将底座5安装在基座1上端面并将底盘6安装在四个液压杆4上，通过两个第一挡板9与两个第二挡板10上的四个第一滑轨11与四个滑座7上的四个第一滑槽8进行滑动连接，完成两个第一挡板9与两个第二挡板10安装后并安装四个三角定位条15，完成以上安装步骤后再次安装多个螺栓17，通过上述步骤可进行快速地进行安装与拆卸，从而大大地提高了实用性，完成安装后将所需压制的材料放入，通过控制面板2启动四个超声波装置14，四个超声波装置14通过高频震动可有效地将压制材料中的空气与缝隙排出，从而有效地避免了压制出的材料内部出现缝隙与空腔，当耐火材料完成压制后，控制面板2启动液压泵3，通过液压泵3带动四个液压杆4和底盘6上升并将完成压制的材料顶出，极大地减少了材料完成压制后需要开模取出的时间。
最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (8)
1.一种便于组装的耐火材料制造模具，包括基座(1)，其特征在于：所述基座(1)一侧处设置有控制面板(2)，所述基座(1)下内壁中心处设置有液压泵(3)，所述基座(1)下内壁四个对角处均设置有液压杆(4)，所述基座(1)上端面设置有底座(5)，所述底座(5)前端面、后端面和两侧壁中心靠下处均设置有滑座(7)，四个所述滑座(7)上端面中心处均设置有第一滑槽(8)，靠前处与靠后处两个所述滑座(7)上端面均设置有第一挡板(9)，靠两侧处两个所述滑座(7)上端面均设置有第二挡板(10)，两个所述第一挡板(9)与两个第二挡板(10)下端面中心处均设置有第一滑轨(11)，四个所述第一滑槽(8)分别与四个第一滑轨(11)之间滑动连接；
两个所述第一挡板(9)的一侧壁与两个第二挡板(10)的前端面与后端面中心处均设置有第二滑槽(12)，两个所述第一挡板(9)和两个第二挡板(10)上端面中心处均设置有放置槽(13)，四个所述放置槽(13)内部均设置有超声波装置(14)，所述底座(5)上端面四个对角处均设置有三角定位条(15)，四个所述三角定位条(15)其中两端面中心靠上处均设置有第二滑轨(16)，八个所述第二滑轨(16)分别与八个第二滑槽(12)之间滑动连接，靠前处所述第一挡板(9)前端面、靠后处第一挡板(9)后端面和靠两侧处两个第二挡板(10)一侧壁的中心靠下处均设置有多个螺栓(17)。
2.根据权利要求1所述的一种便于组装的耐火材料制造模具，其特征在于：四个所述液压杆(4)均贯穿底座(5)下端面通至底座(5)上端面，且输出端设置有底盘(6)。
3.根据权利要求1所述的一种便于组装的耐火材料制造模具，其特征在于：多个所述螺栓(17)输出端分别贯穿靠前处第一挡板(9)前端面和后端面、靠后处第一挡板(9)后端面和前端面与靠两侧处两个第二挡板(10)一侧壁和另一侧壁通至底座(5)内部。
4.根据权利要求1所述的一种便于组装的耐火材料制造模具，其特征在于：两个所述第一挡板(9)和两个第二挡板(10)与四个滑座(7)之间为可拆卸式连接。
5.根据权利要求1所述的一种便于组装的耐火材料制造模具，其特征在于：四个所述三角定位条(15)分别与两个第一挡板(9)和两个第二挡板(10)之间为可拆卸式连接。
6.根据权利要求1所述的一种便于组装的耐火材料制造模具，其特征在于：两个所述第一挡板(9)、两个第二挡板(10)和四个三角定位条(15)的材质均为不锈钢。
7.根据权利要求1所述的一种便于组装的耐火材料制造模具，其特征在于：四个所述液压杆(4)与底盘(6)之间为可拆卸式连接。
8.根据权利要求1所述的一种便于组装的耐火材料制造模具，其特征在于：所述控制面板(2)与液压泵(3)和四个超声波装置(14)之间电性连接。
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