CN209491891U - 一种耐火砖成型模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种耐火砖成型模具，包括底板、左模板、右模板和顶板，左模板的横截面为开口向右的门型框，右模板的横截面为开口向左的门型框，左模板和右模板组成两端开口的矩形筒，底板上表面设置有与矩形筒底部相匹配的凹槽，左模板的左侧上部和右模板的右侧上部分别设置有矩形限位凹槽，限位凹槽底部设置有弹簧，顶板的下表面中部设置有与矩形筒内腔相匹配的凸台，凸台左右两侧设置有与限位凹槽相匹配的限位块，顶板中部设置有注料孔，注料孔处设置有相匹配的盖体，盖体顶部设置有把手，盖体内设置有抽气孔，抽气孔通过盖体下部设置的透气块与矩形筒内腔相连通。该成型模具的组件结构简单，可提高生产效率和耐火砖合格率。

Description

一种耐火砖成型模具

技术领域

本实用新型涉及耐火砖生产设备技术领域，尤其是一种耐火砖成型模具。

背景技术

耐火砖生产工艺一般包括物料的粉碎、混炼、成型、烧成等步骤，成型过程中需要通过模具浇注的方式进行生产，以满足尺寸精度要求较高的耐火砖的生产和使用要求。

然而，现有的耐火砖生产用模具在具体使用过程中，排气效果不佳，不容易将物料压实，边角处挤压不实，成型模具的加热一般采用电炉对模具的上下板进行加热，加热不便，而且成型模具一般包括机台、模套、一对夹紧两头板、一对侧板、托板、底板、盖板、模头等组件，部件较多，组装较麻烦，影响生产效率。

实用新型内容

针对上述情况，本实用新型的目的是提供一种耐火砖成型模具。通过成型模具的组件结构进行改进，实现模具组件的简化，设置了抽真空排气组件，利于物料的压实，提高生产效率和耐火砖合格率。

为了达到上述目的，本实用新型是通过以下技术方案实现的：

一种耐火砖成型模具，包括底板、左模板、右模板和顶板，左模板的横截面为开口向右的门型框，右模板的横截面为开口向左的门型框，左模板和右模板组成两端开口的矩形筒，底板上表面设置有与矩形筒底部相匹配的凹槽，左模板的左侧上部和右模板的右侧上部分别设置有矩形限位凹槽，限位凹槽底部设置有弹簧，顶板的下表面中部设置有与矩形筒内腔相匹配的凸台，凸台左右两侧设置有与限位凹槽相匹配的限位块，顶板中部设置有注料孔，注料孔处设置有相匹配的盖体，盖体顶部设置有把手，把手安装在盖体顶部的凹槽内，盖体内设置有抽气孔，抽气孔通过盖体下部设置的透气块与矩形筒内腔相连通。

优选地，门型框的横梁宽度大于立柱，矩形筒的底部左右两侧设置有支撑台，即门型框宽于横梁的部分在矩形筒外壁突出，作为支撑台支撑于底板上。

本实用新型中，通过在限位凹槽内设置弹簧，可实现顶板的复位，有利于顶板的取出，因此，顶板下压的幅度要与弹簧的高度和伸缩度相匹配，优选地，限位凹槽的高度大于限位块的高度。

根据本实用新型，该成型模具可实现对成型耐火砖的干燥，优选地，所述左模板和内模板的内侧壁上设置有加热板。

为了方便对成型模具的抽气，顶板上表面设置有抽气管线槽，由盖体顶部的凹槽延伸至顶板的边缘。本实用新型中，可在压制之前对物料进行抽气，也可边压制边抽气。抽气块的设置是为了防止压制时，物料进入抽气孔，同时能够对物料进行施压。

本实用新型还包括能够使该耐火砖成型模具正常使用的其它组件，均属于本领域的常规选择。另外，本实用新型中未加限定的装置或组件均采用本领域中的常规手段。

本实用新型的耐火砖成型模具通过合理的结构设置，组成简单，操作方便，而且设置了抽真空排气组件，利于物料的压实，提高生产效率和耐火砖合格率。

附图说明

图1为实施例1的耐火砖成型模具的结构示意图。

图2为图1所示耐火砖成型模具中底板的俯视图。

图3为图1所示耐火砖成型模具中底板、左模板和右模板组装后的俯视图。

图4为图1所示耐火砖成型模具中顶板的俯视图。

具体实施方式

下面结合本实用新型实施例中的附图以及具体实施例对本实用新型进行清楚地描述，在此处的描述仅仅用来解释本实用新型，但并不作为对本实用新型的限定。基于本实用新型中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“左、右”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

实施例1

如图1-4示，一种耐火砖成型模具，包括底板1、左模板2、右模板3和顶板4，左模板2的横截面为开口向右的门型框，右模板3的横截面为开口向左的门型框，左模板2和右模板3组成两端开口的矩形筒，底板1上表面设置有与矩形筒底部相匹配的凹槽5，左模板2的左侧上部和右模板3的右侧上部分别设置有矩形限位凹槽，限位凹槽底部设置有弹簧6，顶板4的下表面中部设置有与矩形筒内腔相匹配的凸台7，凸台7左右两侧设置有与限位凹槽相匹配的限位块8，顶板4中部设置有注料孔，注料孔处设置有相匹配的盖体9，盖体9顶部设置有把手10，把手10安装在盖体9顶部的凹槽内，盖体9内设置有抽气孔11，抽气孔11通过盖体9下部设置的透气块12与矩形筒内腔相连通。

门型框的横梁宽度大于立柱，矩形筒的底部左右两侧设置有支撑台，即门型框宽于横梁的部分在矩形筒外壁突出，作为支撑台支撑于底板上。

通过在限位凹槽内设置弹簧6，可实现顶板4的复位，有利于顶板4的取出，因此，顶板4下压的幅度要与弹簧6的高度和伸缩度相匹配，限位凹槽的高度大于限位块8的高度。

该成型模具可实现对成型耐火砖的干燥，所述左模板2和内模板3的内侧壁上设置有加热板13。

为了方便对成型模具的抽气，顶板4上表面设置有抽气管线槽14，由盖体9顶部的凹槽延伸至顶板4的边缘。可在压制之前对物料进行抽气，也可边压制边抽气。

该耐火砖成型模具通过合理的结构设置，组成简单，操作方便，而且设置了抽真空排气组件，利于物料的压实，提高生产效率和耐火砖合格率。

以上已经描述了本实用新型的实施例，上述说明是示例性的，并非穷尽性的，并且也不限于所披露的实施例。在不偏离所说明实施例的范围和精神的情况下，对于本技术领域的普通技术人员来说许多修改和变更都是显而易见的。

Claims (5)

1.一种耐火砖成型模具，其特征在于：包括底板、左模板、右模板和顶板，左模板的横截面为开口向右的门型框，右模板的横截面为开口向左的门型框，左模板和右模板组成两端开口的矩形筒，底板上表面设置有与矩形筒底部相匹配的凹槽，左模板的左侧上部和右模板的右侧上部分别设置有矩形限位凹槽，限位凹槽底部设置有弹簧，顶板的下表面中部设置有与矩形筒内腔相匹配的凸台，凸台左右两侧设置有与限位凹槽相匹配的限位块，顶板中部设置有注料孔，注料孔处设置有相匹配的盖体，盖体顶部设置有把手，把手安装在盖体顶部的凹槽内，盖体内设置有抽气孔，抽气孔通过盖体下部设置的透气块与矩形筒内腔相连通。

2.根据权利要求1所述的耐火砖成型模具，其特征在于，门型框的横梁宽度大于立柱，矩形筒的底部左右两侧设置有支撑台。

3.根据权利要求1所述的耐火砖成型模具，其特征在于，限位凹槽的高度大于限位块的高度。

4.根据权利要求1所述的耐火砖成型模具，其特征在于，所述左模板和内模板的内侧壁上设置有加热板。

5.根据权利要求1所述的耐火砖成型模具，其特征在于，顶板上表面设置有抽气管线槽，由盖体顶部的凹槽延伸至顶板的边缘。