CN216860345U - 一种玻镁板加工成型装置 - Google Patents

Abstract

一种玻镁板加工成型装置，包括箱体、插接在箱体内的隔板，隔板上设控制杆，控制杆通过调节件连接隔板，隔板与调节件可拆卸连接，箱体包括两组内板、压在内板边缘的侧压板、底板，内板与底板可拆卸连接，侧压板与底板铰接，将液态的玻镁混合浆料倒入箱体，然后将内板和侧压板依次盖上，使用气缸顶住，然后将隔板插接在箱体内，使得隔板底部插接在定位槽内，利用隔板将液态玻镁混合浆料隔开，当凝固之后便成型玻镁板，然后将箱体打开，依次拆除隔板和夹在隔板之间的玻镁板。

Description

一种玻镁板加工成型装置

技术领域

本实用新型涉及玻镁板是生产加工设备领域，具体涉及一种玻镁板加工成型装置。

背景技术

现在玻镁板加工工艺中，对于玻镁板的成型还是采用传统技术，在模板上平铺熔融状态的液态玻镁混合浆料，然后待其凝固之后成型，此种手段生产效率低，无法快速批量生产。

实用新型内容

本实用新型目的是提供一种玻镁板加工成型装置，解决现有技术中玻镁板生产效率低的问题。

为实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案:

一种玻镁板加工成型装置，其特征在于，包括箱体、插接在箱体内的隔板，所述隔板上设控制杆，控制杆通过调节件连接隔板，所述隔板与调节件可拆卸连接，所述箱体包括两组内板、压在内板边缘的侧压板、底板，所述内板与底板可拆卸连接，所述侧压板与底板铰接。

进一步的，所述底板上开设定位槽，所述隔板插接在定位槽内。

进一步的，所述底板上设底角块，所述底角块上设密封条，所述侧压板上设密封槽，所述密封条插接在密封槽内。

进一步的，所述内板上开设插口，所述底角块插接在插口内。

进一步的，所述内板边缘设条状卡块，所述侧压板上设卡槽，所述条状卡块插接在卡槽内。

进一步的，所述调节件包括两组交叉分布的弯曲杆件，所述调节件呈剪刀式结构。

进一步的，所述调节件通过连杆固定在固定架上，所述连杆上设扭力弹簧。

进一步的，所述隔板顶部侧板设托耳，所述调节件上设夹槽，所述夹槽夹在托耳上。

进一步的，所述隔板上设导热流道、温度传感器。

进一步的，所述侧压板外侧设气缸。当箱体的侧压板合上的时候，使用气缸顶住，起到固定的作用。

本实用新型相对于现有技术，具有以下有益效果：将液态的玻镁混合浆料倒入箱体，然后将内板和侧压板依次盖上，使用气缸顶住，然后将隔板插接在箱体内，使得隔板底部插接在定位槽内，利用隔板将液态玻镁混合浆料隔开，当凝固之后便成型玻镁板，然后将箱体打开，依次拆除隔板和夹在隔板之间的玻镁板。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图。

图2为本实用新型箱体结构图。

图3为本实用新型箱体底板结构图。

图4为本实用新型图2中A区放大图。

图5为本实用新型隔板结构图。

图6为本实用新型隔板排列图。

图中所示：1、控制杆 2、箱体 3、调节件 301、扭力弹簧 302、夹槽 4、隔板401、托耳 5、气缸 6、侧压板 7、内板 8、底板 801、定位槽 9、底角块 10、密封条11、密封槽 12、插口 13、条状卡块 14、卡槽 15、温度传感器 16、导热流道 17、固定架 18、连杆。

具体实施方式

下面结合附图1-6对本实用新型作进一步描述。

一种玻镁板加工成型装置，包括箱体2、插接在箱体2内的隔板4，所述隔板4上设控制杆1，控制杆1通过调节件3连接隔板3，所述调节件3包括两组交叉分布的弯曲杆件组成，所述控制杆1设置在两组交叉分布的完全杆件的交叉点的上端。所述调节件3通过连杆18固定在固定架17上，所述连杆18上设扭力弹簧301。所述固定架17是指设置在箱体四周的刚性固定支架，在实际使用过程中，主要用于固定在安装调节件3以及安装用于操控控制杆1升降的动力机构，比如液压缸等，本实用新型中所提到的固定架17仅仅起到一个固定作用，具体结构根据施工现场可做适当调整，只要能满足安装调节件3以及安装控制杆1升降的动力机构即可，在此不做具体要求。调节使用的时候，控制杆1下压，同时带动调节件3围绕连杆18转动，由于调节件3剪刀式的结构设计，控制杆1下压的时候，调节件3底部会张开，此时夹槽302打开，隔板4脱离调节件3的控制，可以进行拆卸，当安装的时候，将隔板4放置在对应位置，控制杆1上升，在扭力弹簧301的作用下，调节件3夹紧隔板4，完成对隔板4的连接固定。

所述隔板4与调节件3可拆卸连接，具体的，所述隔板4顶部侧板设托耳401，所述调节件3上设夹槽302，所述夹槽302夹在托耳401上，实现隔板4与调节件3的可拆卸连接。所述隔板4上设导热流道16、温度传感器15。所述导热流道16包括两个端口，所述两个端口一个用于进液，另一个用于出液，所述导热流道16包括两个主流道和三个次流道，所述两个主流道分别对应两个端口，所述三组次流道连通两组主流道，所述次流道的管径小于主流道。其目的是，当主流道内的导热流体进入之后，三组次流道均匀分布，从而保证整个隔热板的导热均匀。所述温度传感器15包括六组，六组温度传感器分布在隔板3的六个位置，分别监控对应区域的温度变化，所述隔板上还设置一控制中心，所述温度传感器电联控制中心，所述控制中心电性连接一显示屏，显示屏上能显示各个温度传感器的实时温度，实现对隔板的温度监控。

所述箱体2包括两组内板7、压在内板7边缘的侧压板6、底板8，所述内板7与底板8可拆卸连接，所述侧压板6与底板8铰接。所述底板8上开设定位槽801，所述隔板4插接在定位槽801内，实现对隔板的间距确认。所述底板8上设底角块9，所述底角块9上设密封条10，所述侧压板6上设密封槽11，所述密封条10插接在密封槽11内，所述内板7上开设插口12，所述底角块9插接在插口12内。所述内板7边缘设条状卡块13，所述侧压板6上设卡槽，所述条状卡块插接在卡槽内。所述侧压板6外侧设气缸5。当箱体2的侧压板6合上的时候，使用气缸5顶住，起到固定的作用。具体的，安装使用的时候，将两组内板7树立在底板8的前端和后端，然后将底板8上的底角块9插接在内板7上的插口12内，实现对内板7的与固定，然后将侧压板6抬起竖立，使内板7上的条状卡块13完全插接在侧压板6的卡槽14内，此时底角块9上的密封条10插接在密封槽内，保证侧压板6与底板8之间的密封，至此完成对箱体2的组装，然后使用气缸5顶住两组侧压板6，侧压板6压住内板7完成整个箱体2的组装固定。

具体工作原理：生产安装的时候，首先按照本实施例公开的手段组装箱体2，完成之后，将玻镁混合浆料倒入箱体2内，在凝固之前，下入隔板4，使得隔板4刚好插接在定位槽801内，隔板4放置完成之后，等待冷凝固定之后，玻镁板成型，然后退去气缸5，拆卸下侧压板6，并取下内板7，此时就变成由隔板4隔开的玻镁板组，然后下压控制杆1，一次拆卸隔板4以及隔板之间的玻镁板，拆卸完成之后，重新组装进行下一轮生产。

在隔板凝固成型过程中，在导热流道16内通入导热流体，不断带走产生的热量，避免过热，温度传感器15及时监控温度变化，以便于工作人员及时对导热流体作出调整。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述,术语“设置”、“安装”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种玻镁板加工成型装置，其特征在于，包括箱体、插接在箱体内的隔板，所述隔板上设控制杆，控制杆通过调节件连接隔板，所述隔板与调节件可拆卸连接，所述箱体包括两组内板、压在内板边缘的侧压板、底板，所述内板与底板可拆卸连接，所述侧压板与底板铰接。

2.如权利要求1所述的一种玻镁板加工成型装置，其特征在于，所述底板上开设定位槽，所述隔板插接在定位槽内。

3.如权利要求2所述的一种玻镁板加工成型装置，其特征在于，所述底板上设底角块，所述底角块上设密封条，所述侧压板上设密封槽，所述密封条插接在密封槽内。

4.如权利要求3所述的一种玻镁板加工成型装置，其特征在于，所述内板上开设插口，所述底角块插接在插口内。

5.如权利要求4所述的一种玻镁板加工成型装置，其特征在于，所述内板边缘设条状卡块，所述侧压板上设卡槽，所述条状卡块插接在卡槽内。

6.如权利要求1所述的一种玻镁板加工成型装置，其特征在于，所述调节件包括两组交叉分布的弯曲杆件，所述调节件呈剪刀式结构。

7.如权利要求6所述的一种玻镁板加工成型装置，其特征在于，所述调节件通过连杆固定在固定架上，所述连杆上设扭力弹簧。

8.如权利要求7所述的一种玻镁板加工成型装置，其特征在于，所述隔板顶部侧板设托耳，所述调节件上设夹槽，所述夹槽夹在托耳上。

9.如权利要求8所述的一种玻镁板加工成型装置，其特征在于，所述隔板上设导热流道、温度传感器。

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