CN218973200U - 一种用于陶瓷岩板热弯的窑炉 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于陶瓷岩板热弯的窑炉，包括：窑体；模具车，设在窑体内，模具车的顶部设有用于放置陶瓷岩板的热弯区；若干加热模块，其均匀分布在窑体内顶部、内侧壁以及模具车的热弯区；温控装置，与若干加热模块电连接。该窑炉能够保证陶瓷岩板受热均匀，且具有较高的热弯效率。

Description

一种用于陶瓷岩板热弯的窑炉

技术领域

本实用新型涉及岩板加工设备技术领域，尤其涉及一种用于陶瓷岩板热弯的窑炉。

背景技术

陶瓷岩板作为一种新型材料，橱柜、家具、地面、墙面等均可适用，尤其是曲面陶瓷岩板可用于弧形空间的设计，以保证整个空间的整体性和统一性。曲面陶瓷岩板通过窑炉对陶瓷岩板热弯得到，现有的用于陶瓷岩板热弯的窑炉，其加热装置设在炉底，不仅热弯效率低，而且陶瓷岩板受热不均匀，导致曲面弧度不达标。

实用新型内容

为了克服上述现有技术所述的至少一种缺陷，本实用新型提供一种用于陶瓷岩板热弯的窑炉，其能够保证陶瓷岩板受热均匀，且具有较高的热弯效率。

本实用新型为解决其问题所采用的技术方案是：

提供一种用于陶瓷岩板热弯的窑炉，包括：

窑体；

模具车，设在窑体内，模具车的顶部设有用于放置陶瓷岩板的热弯区；

若干加热模块，其均匀分布在窑体内顶部、内侧壁以及模具车的热弯区；

温控装置，与若干加热模块电连接。

进一步地，窑体的侧壁开设有若干操作口，若干操作口间隔分布并贯穿侧壁。

进一步地，窑炉还包括辅助热弯工具，辅助热弯工具的径向尺寸小于操作口的尺寸，以使辅助热弯工具可穿过操作口伸入窑体内。

进一步地，窑体为拼装式轻型耐火结构，窑体包括由外至内依次设置的钢架、高铝纤维板和含锆棉毯。

进一步地，加热模块为电加热模块。

进一步地，加热模块包括电热丝和导热板，电热丝通过导热板安装在含锆棉毯上并朝向窑体的内腔。

进一步地，模具车为拼装式轻型耐火结构，模具车包括车本体和延伸部，延伸部设于车本体的侧部上方，且车本体与延伸部铰接连接。

进一步地，窑体的底部设有滑轨，模具车与滑轨滑动连接。

进一步地，模具车的底部设有移动轮，移动轮位于滑轨内并可沿滑轨转动。

有益效果：

本实用新型的窑炉，窑体的内顶部、窑体的内侧壁以及模具车的热弯区均设有加热模块，一方面，通过模具车热弯区的加热模块对陶瓷岩板进行热弯处理；另一方面，通过设在窑体内顶部和内侧壁的加热模块保证窑体内各区域温度均衡，从而保证陶瓷岩板在升温过程中整体受热均匀，快速达到所需的曲面弧度，热弯效率高，且具有节能效果。

附图说明

图1为实施例中窑炉的剖视图；

图2为实施例中操作人员辅助热弯的窑炉的剖视图；

图3为实施例中窑炉的侧视图；

图4为实施例中窑炉的俯视图；

图5为实施例中加热模块安装在窑体内顶部和内侧壁的结构示意图。

其中，附图标记含义如下：

1、窑体；11、操作口；12、钢架；13、高铝纤维板；14、含锆棉毯；15、预留口；2、模具车；21、车本体；22、延伸部；23、移动轮；3、加热模块；31、导热板；32、电热丝；4、辅助热弯工具；5、滑轨。

具体实施方式

为了更好地理解和实施，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在限制本实用新型。

参阅图1和图3，本实施例公开一种用于陶瓷岩板热弯的窑炉，包括窑体1和设于窑体1内的模具车2，窑体1的底部设有滑轨5，模具车2与滑轨5滑动连接。具体为，模具车2的底部四角各设有一移动轮23，滑轨5平行设有两条，垂直于滑轨5延伸方向的相邻两个移动轮23之间的间距与两条滑轨5之间的间距相等，从而移动轮23可沿滑轨5的延伸方向转动从而带动模具车2滑动。

参阅图1、图3和图4，窑体1为拼装式轻型耐火结构，其由多节分窑体拼装连接而成，分窑体的数量、各分窑体间沿长度方向和/或宽度方向拼装根据实际需求而定，从而可根据陶瓷岩板尺寸以及热弯工序拼装成合适尺寸的窑体1，无需备用多种尺寸窑体1，节约成本。具体的，窑体1的窑顶和侧壁具有相同的层结构，窑顶和侧壁均包括由外至内依次设置的钢架12、高铝纤维板13和含锆棉毯14，高铝纤维板13和含锆棉毯14的设置使得窑体1具有较好的保温效果，减少了热量向外扩散，提高热弯效率。为了进一步提高保温效果，高铝纤维板13和含锆棉毯14的数量和层叠顺序可适应性调整，且高铝纤维板13和含锆棉毯14均与钢架12通过螺栓连接。

本实施例中，窑体1为长方体结构，窑体1的四个侧壁均间隔开设有贯穿侧壁的若干操作口11。具体的，每个分窑体1的每个侧壁可设有一个操作口11，或者根据需要设有两个操作口11，两个操作口11可按需竖直或水平间隔设置。操作口11非使用时为关闭状态，当需要观察窑炉内陶瓷岩板的热弯情况时，可打开对应位置的操作口11进行查看。

本实施例的窑体1为可吊装结构，无需对热弯场地进行施工，只需选择平整的场地设置滑轨5即可，操作简单方便，且大幅降低成本。

参阅图1和图3，模具车2为拼装式轻型耐火结构，其车架基底通过方钢、轻型砖组装而成，四个移动轮23位于车架基底的底部，车架基底的顶部设有车本体21，车本体21为轻型耐火钢制结构，为了适应大部分陶瓷岩板的形状，车本体21为长方体结构。车本体21的顶部设有用于放置模具的热弯区，模具与车本体21可拆卸连接，从而方便根据陶瓷岩板热弯曲面弧度的不同更换相应尺寸的模具。

进一步地，为了提高本实施例的模具车2的适用性，模具车2还包括延伸部22，延伸部22设在车本体21的侧部，且延伸部22一端部与车本体21顶部的一端部铰接连接，且延伸部22的一端部位于车本体21的上方，从而延伸部22可由平行于车本体21顶面的状态向下转动至与车本体21顶面近似垂直。延伸部22可设有多个，其可位于车本体21的四周任意方向的侧部。当热弯工艺需要或者陶瓷岩板尺寸需求时，可能需要调整模具的高度以调整陶瓷岩板的高度，此时只需要适时转动相应地延伸部使其与车本体21顶面平行，即可实现陶瓷岩板热弯高度和热弯位置的变化。

参阅图1和图5，窑炉包括温控装置和与温控装置电连接的若干加热模块3。本实施例的加热模块3为电加热模块，具体为电热丝32，其通过辐射传热以高效升温且温差小。

为了提高陶瓷岩板的热弯效率以及保证陶瓷岩板受热均匀，本实施例的窑体1的内顶部、窑体1的四个内侧壁以及模具车2的热弯区均设有加热模块3。具体为，电热丝32直接安装在模具车2顶部的热弯区，电热丝32通过导热板31安装在内顶部和四个内侧壁的最内层含锆棉毯14上，且电热丝32朝向窑体1的内腔。一方面，本实施例通过模具车2热弯区的电热丝32对陶瓷岩板进行热弯处理；另一方面，本实施例通过设在窑体1内顶部和内侧壁的电热丝32保证窑体1内各区域温度均衡，从而保证陶瓷岩板在升温过程中整体受热均匀，快速达到所需的曲面弧度，热弯效率高，且具有节能效果。

加热模块3的数量和位置根据实际热弯需要进行调整，需要注意的是，由于窑体1侧壁设有操作口11，窑体1侧壁布置加热模块3时，需要避让热弯过程中需要打开的操作口11。

参阅图4，窑体1的窑顶开设有若干预留口15，预留口15非使用时处于关闭状态，预留口15的尺寸与加热模块3的尺寸相适配，加热模块3可通过该预留口5设在窑体1的内顶部和内侧壁，热弯后，加热模块3也可由此取出。若热弯过程中需要打开的操作口11处设置了加热模块3，也可通过对应的预留口15将加热模块3提高或取出，再打开该操作口11。

参阅图2，本实施例还设有辅助热弯工具4，辅助热弯工具4的径向尺寸小于操作口11的尺寸，当通过温控装置观察到窑炉内的温度到达陶瓷岩板的热弯温度时，可打开对应位置的操作口11，以使辅助热弯工具4穿过该操作口11伸入窑体1内至陶瓷岩板表面进行辅助热弯，进一步缩短热弯时间，提高热弯效率且节能。

本实用新型方案所公开的技术手段不仅限于上述实施方式所公开的技术手段，还包括由以上技术特征任意组合所组成的技术方案。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也视为本实用新型的保护范围。

Claims (9)

1.一种用于陶瓷岩板热弯的窑炉，其特征在于，包括：

窑体；

模具车，设在所述窑体内，所述模具车的顶部设有用于放置陶瓷岩板的热弯区；

若干加热模块，其均匀分布在所述窑体的内顶部、内侧壁以及所述模具车的热弯区；

温控装置，与若干所述加热模块电连接。

2.根据权利要求1所述的一种用于陶瓷岩板热弯的窑炉，其特征在于：所述窑体的侧壁开设有若干操作口，若干所述操作口间隔分布并贯穿所述侧壁。

3.根据权利要求2所述的一种用于陶瓷岩板热弯的窑炉，其特征在于：所述窑炉还包括辅助热弯工具，所述辅助热弯工具的径向尺寸小于所述操作口的尺寸，以使所述辅助热弯工具可穿过所述操作口伸入所述窑体内。

4.根据权利要求1所述的一种用于陶瓷岩板热弯的窑炉，其特征在于：所述窑体为拼装式轻型耐火结构，所述窑体包括由外至内依次设置的钢架、高铝纤维板和含锆棉毯。

5.根据权利要求4所述的一种用于陶瓷岩板热弯的窑炉，其特征在于：所述加热模块为电加热模块。

6.根据权利要求5所述的一种用于陶瓷岩板热弯的窑炉，其特征在于：所述加热模块包括电热丝和导热板，所述电热丝通过导热板安装在所述含锆棉毯上并朝向所述窑体的内腔。

7.根据权利要求1所述的一种用于陶瓷岩板热弯的窑炉，其特征在于：所述模具车为拼装式轻型耐火结构，所述模具车包括车本体和延伸部，所述延伸部设于所述车本体的侧部上方，且所述车本体与所述延伸部铰接连接。

8.根据权利要求1所述的一种用于陶瓷岩板热弯的窑炉，其特征在于：所述窑体的底部设有滑轨，所述模具车与所述滑轨滑动连接。

9.根据权利要求8所述的一种用于陶瓷岩板热弯的窑炉，其特征在于：所述模具车的底部设有移动轮，所述移动轮位于所述滑轨内并可沿所述滑轨转动。

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