CN216644773U - 一种便于加工厚型床垫纤维内胆的热风循环烘箱 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种便于加工厚型床垫纤维内胆的热风循环烘箱，属于热风循环烘箱技术领域，其包括机箱，所述机箱的内壁开设有内腔，所述机箱内壁的背面开设有两个第一滑槽，两个第一滑槽的内壁分别与两个滑块的外表面滑动连接，两个滑块的正面与同一个加热箱的背面固定连接，所述机箱内壁下表面与两个固定台的下表面固定连接，两个固定台的正面与同一个挡板的背面固定连接。该便于加工厚型床垫纤维内胆的热风循环烘箱，通过设置第一滑槽、通风口和加热器，方便了对该烘箱内部的纤维内胆进行快速加热，方便快速的使该烘箱内部的纤维内胆受热均匀，从而有效的提高了该烘箱对纤维内胆的加热效率，同时，有效的降低了该烘箱的使用能耗。
Description
技术领域
本实用新型属于热风循环烘箱技术领域，具体为一种便于加工厚型床垫纤维内胆的热风循环烘箱。
背景技术
为加速物体的干燥过程，可通过升温以及加强空气流通从而降低物体的湿度，在此过程中，烘箱是广泛使用的加热设备，使用烘箱的场合很多，例如食品的干燥、电子产品的干燥、经过表面处理后的机械零件的保温、橡胶产品的保温等，由于烘箱普遍用于工业生产中，需要经其处理的物体数量较大，现有的烘箱进行加热时，位于顶层的纤维内胆加热较快，而位于中下层的纤维内胆则难以加热，烘箱内纤维内胆的受热不均匀，加热效率低，能耗高。
实用新型内容
(一)解决的技术问题
为了克服现有技术的上述缺陷，本实用新型提供了一种便于加工厚型床垫纤维内胆的热风循环烘箱，解决了现有的烘箱进行加热时，位于顶层的纤维内胆加热较快，而位于中下层的纤维内胆则难以加热，烘箱内纤维内胆的受热不均匀，加热效率低，能耗高的问题。
(二)技术方案
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种便于加工厚型床垫纤维内胆的热风循环烘箱，包括机箱，所述机箱的内壁开设有内腔，所述机箱内壁的背面开设有两个第一滑槽，两个第一滑槽的内壁分别与两个滑块的外表面滑动连接，两个滑块的正面与同一个加热箱的背面固定连接，所述机箱内壁下表面与两个固定台的下表面固定连接，两个固定台的正面与同一个挡板的背面固定连接，两个固定台的上表面与同一个加热箱的下表面相互搭接，所述加热箱下表面的四角处分别与四个气缸的顶端相互搭接。
所述气缸的底端与机箱内壁的下表面固定连接，所述加热箱的上表面与第一风机的底端相连通，所述加热箱的下表面与第二风机的顶端相连通，所述第一风机和第二风机的内壁分别与两个加热器的外表面相互卡接，所述第一风机的顶端与第一通风管的底端相连通，所述第二风机的底端与第二通风管的上表面相连通，所述第一通风管和第二通风管的左右两侧面均开设有通风口，所述第一通风管的左右两侧面通过内腔与第二通风管的左右两侧面相连通。
作为本实用新型的进一步方案：所述机箱设置为隔热箱，所述机箱的正面通过合页与柜门的背面相互铰接。
作为本实用新型的进一步方案：所述加热箱设置为导热箱。
作为本实用新型的进一步方案：所述固定台的上表面开设有第二滑槽，所述加热箱的下表面通过第二滑槽与固定台的上表面滑动连接。
作为本实用新型的进一步方案：所述固定台呈“梯形”，两个固定台的相对面均固定连接有滑坡。
作为本实用新型的进一步方案：所述加热箱的内壁与若干个放置板的外表面相互卡接，所述放置板的上表面开设有若干个排风孔。
作为本实用新型的进一步方案：所述第二通风管的下表面与电动推杆的顶端固定连接，所述电动推杆的底端与机箱内壁的下表面固定连接。
(三)有益效果
与现有技术相比，本实用新型的有益效果在于：
1、该便于加工厚型床垫纤维内胆的热风循环烘箱，通过设置第一滑槽、第一风机、第二风机、通风口和加热器，当加热器产生热量后，第一风机产生的风力将会带动热量进入加热箱的内部对纤维内胆进行加热，随后第二风机产生的风力将第一风机产生的热量通过第二通风管两侧的通风口排入内腔，进入内腔后，热风通过滑坡的弧度使热量快速的向上运行，随后第一风机上方的通风管通过两侧的通风孔再次将热风吹出加热箱的内部，形成热风循环，反之，第一风机产生的风力将第二风机产生的热量通过第二通风管两侧的通风口排入内腔，进入内腔后，第二风机下方的第二通风管通过两侧的通风口再次将热风吹出加热箱的内部，实现上下吹风，上吹下抽，下吹上抽，方便了对该烘箱内部的纤维内胆进行快速加热，方便快速的使该烘箱内部的纤维内胆受热均匀，从而有效的提高了该烘箱对纤维内胆的加热效率，同时，有效的降低了该烘箱的使用能耗。
2、该便于加工厚型床垫纤维内胆的热风循环烘箱，通过设置机箱、加热箱和放置板，当热风进入加热箱的内部后，首先会对放置板上方的纤维内胆进行加热，随后通过排风孔进入下一个放置板，直至被第二风机吸走，当热风进入内腔内部后，因机箱的隔热性能强而使热量难以散出，最终因加热箱的导热性而再次进入加热箱的内部，有效的提高了该烘箱对各层纤维内胆加热效率，避免了热风中的热量散出，从而提高了该烘箱对热量的利用率，同时更加方便的将热量重新导入加热箱。
3、该便于加工厚型床垫纤维内胆的热风循环烘箱，通过设置电动推杆、气缸和固定台，操作人员将加热箱放置于固定台的上方，使滑块在第二滑槽内部滑动，直至将加热箱安装与机箱的内部，随手操作人员通过启动四个气缸将加热箱抬起，随后通过电动推杆将第二通风管上方的第二风机与加热箱连通，方便了对加热箱进行安装和搬运，同时更加方便的将加热箱抬升至机箱中心，从而提高了加热箱的受热效率。
附图说明
图1为本实用新型立体的结构示意图；
图2为本实用新型机箱立体的结构示意图；
图3为本实用新型机箱立体的剖面结构示意图；
图4为本实用新型加热箱立体的剖面结构示意图；
图中：1机箱、2内腔、3第一滑槽、4滑块、5加热箱、6固定台、7第二滑槽、8挡板、9气缸、10第一风机、11第一通风管、12加热器、13通风口、14第二风机、15第二通风管、16滑坡、17放置板、18排风孔、19柜门、20电动推杆。
具体实施方式
下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。
如图1-4所示，本实用新型提供一种技术方案：一种便于加工厚型床垫纤维内胆5的热风循环烘箱，包括机箱1，机箱1的内壁开设有内腔2，机箱1内壁的背面开设有两个第一滑槽3，两个第一滑槽3的内壁分别与两个滑块4的外表面滑动连接，两个滑块4的正面与同一个加热箱5的背面固定连接，机箱1内壁下表面与两个固定台6的下表面固定连接，两个固定台6的正面与同一个挡板8的背面固定连接，两个固定台6的上表面与同一个加热箱5的下表面相互搭接，加热箱5下表面的四角处分别与四个气缸9的顶端相互搭接。
气缸9的底端与机箱1内壁的下表面固定连接，加热箱5的上表面与第一风机10的底端相连通，加热箱5的下表面与第二风机14的顶端相连通，第一风机10和第二风机14的内壁分别与两个加热器12的外表面相互卡接，第一风机10的顶端与第一通风管11的底端相连通，第二风机14的底端与第二通风管15的上表面相连通，第一通风管11和第二通风管15的左右两侧面均开设有通风口13，第一通风管11的左右两侧面通过内腔2与第二通风管15的左右两侧面相连通，方便了对该烘箱内部的纤维内胆进行快速加热，方便快速的使该烘箱内部的纤维内胆受热均匀，从而有效的提高了该烘箱对纤维内胆的加热效率，同时，有效的降低了该烘箱的使用能耗。
具体的，如图1、图2和图3所示，机箱1设置为隔热箱，机箱1的正面通过合页与柜门19的背面相互铰接，通过设置机箱1，避免了热风中的热量散出，从而提高了该烘箱对热量的利用率，加热箱5设置为导热箱，通过设置加热箱5，更加方便的将热量重新导入加热箱5，从而提高了该烘箱对纤维内胆的加热效率，固定台6的上表面开设有第二滑槽7，加热箱5的下表面通过第二滑槽7与固定台6的上表面滑动连接，通过设置第二滑槽7，方便了对加热箱5进行安装和搬运，从而提高了该烘箱的灵活性。
具体的，如图1、图2和图4所示，固定台6呈“梯形”，两个固定台6的相对面均固定连接有滑坡16，通过设置滑坡16，方便了对内腔2内部的热风进行聚集，从而方便了第二风机14对热风进行排放，加热箱5的内壁与若干个放置板17的外表面相互卡接，放置板17的上表面开设有若干个排风孔18，通过设置放置板17，有效的提高了该烘箱对各层纤维内胆加热效率，避免了热风难以到达其余放置，从而提高了该烘箱对纤维内胆的加热效率，第二通风管15的下表面与电动推杆20的顶端固定连接，电动推杆20的底端与机箱1内壁的下表面固定连接，通过设置电动推杆20，方便了对第二风机14的位置进行调整，从而避免了第二风机14对加热箱5的搬运造成阻拦。
本实用新型的工作原理为：
S1、使用前，操作人员将加热箱5放置于固定台6的上方，使滑块4在第二滑槽7内部滑动，直至将加热箱5安装与机箱1的内部，随手操作人员通过启动四个气缸9将加热箱5抬起，随后通过电动推杆20将第二通风管15上方的第二风机14与加热箱5连通；
S2、气缸9将加热箱5向上推动的过程中，加热箱5下方的滑块4也跟随着加热箱5在第一滑槽3内部滑动，而滑块4从第二滑槽7进入第一滑槽3的过程中，第一滑槽3和第二滑槽7的连接处可刚好使滑块4自由活动，当加热箱5处于机箱1内部的中心地带时，操作人员启动第一风机10和第二风机14，随后再将第一风机10和第二风机14内部的加热器12启动，当加热器12产生热量后，第一风机10产生的风力将会带动热量进入加热箱5的内部对纤维内胆进行加热，随后第二风机14产生的风力将第一风机10产生的热量通过第二通风管15两侧的通风口13排入内腔，进入内腔2后，热风通过滑坡16的弧度使热量快速的向上运行，随后第一风机10上方的第一通风管11通过两侧的通风口13再次将热风吹出加热箱5的内部，形成热风循环，反之，第一风机10产生的风力将第二风机14产生的热量通过第二通风管15两侧的通风口13排入内腔，进入内腔后，第二风机14下方的第二通风管15通过两侧的通风口13再次将热风吹出加热箱5的内部，实现上下吹风，上吹下抽，下吹上抽，当温度到达180°左右时，加热箱5内部的纤维内胆开始逐渐融化，最后形成胶体；
S3、当热风进入加热箱5的内部后，首先会对放置板17上方的纤维内胆进行加热，随后通过排风孔18进入下一个放置板17，直至被第二风机14吸走，当热风进入内腔2内部后，因机箱1的隔热性能强而使热量难以散出，最终因加热箱5的导热性而再次进入加热箱5的内部。
在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
上面对本专利的较佳实施方式作了详细说明，但是本专利并不限于上述实施方式，在本领域的普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本专利宗旨的前提下作出各种变化。
Claims (7)
1.一种便于加工厚型床垫纤维内胆的热风循环烘箱，包括机箱(1)，其特征在于：所述机箱(1)的内壁开设有内腔(2)，所述机箱(1)内壁的背面开设有两个第一滑槽(3)，两个第一滑槽(3)的内壁分别与两个滑块(4)的外表面滑动连接，两个滑块(4)的正面与同一个加热箱(5)的背面固定连接，所述机箱(1)内壁下表面与两个固定台(6)的下表面固定连接，两个固定台(6)的正面与同一个挡板(8)的背面固定连接，两个固定台(6)的上表面与同一个加热箱(5)的下表面相互搭接，所述加热箱(5)下表面的四角处分别与四个气缸(9)的顶端相互搭接；
所述气缸(9)的底端与机箱(1)内壁的下表面固定连接，所述加热箱(5)的上表面与第一风机(10)的底端相连通，所述加热箱(5)的下表面与第二风机(14)的顶端相连通，所述第一风机(10)和第二风机(14)的内壁分别与两个加热器(12)的外表面相互卡接，所述第一风机(10)的顶端与第一通风管(11)的底端相连通，所述第二风机(14)的底端与第二通风管(15)的上表面相连通，所述第一通风管(11)和第二通风管(15)的左右两侧面均开设有通风口(13)，所述第一通风管(11)的左右两侧面通过内腔(2)与第二通风管(15)的左右两侧面相连通。
2.根据权利要求1所述的一种便于加工厚型床垫纤维内胆的热风循环烘箱，其特征在于：所述机箱(1)设置为隔热箱，所述机箱(1)的正面通过合页与柜门(19)的背面相互铰接。
3.根据权利要求1所述的一种便于加工厚型床垫纤维内胆的热风循环烘箱，其特征在于：所述加热箱(5)设置为导热箱。
4.根据权利要求1所述的一种便于加工厚型床垫纤维内胆的热风循环烘箱，其特征在于：所述固定台(6)的上表面开设有第二滑槽(7)，所述加热箱(5)的下表面通过第二滑槽(7)与固定台(6)的上表面滑动连接。
5.根据权利要求1所述的一种便于加工厚型床垫纤维内胆的热风循环烘箱，其特征在于：所述固定台(6)呈“梯形”，两个固定台(6)的相对面均固定连接有滑坡(16)。
6.根据权利要求1所述的一种便于加工厚型床垫纤维内胆的热风循环烘箱，其特征在于：所述加热箱(5)的内壁与若干个放置板(17)的外表面相互卡接，所述放置板(17)的上表面开设有若干个排风孔(18)。
7.根据权利要求1所述的一种便于加工厚型床垫纤维内胆的热风循环烘箱，其特征在于：所述第二通风管(15)的下表面与电动推杆(20)的顶端固定连接，所述电动推杆(20)的底端与机箱(1)内壁的下表面固定连接。
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