CN205967020U - 盒子金属板模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型是盒子金属板模具，其结构是上模最上层为上模座，上模座连接上垫板，上垫板连接上夹固定板，上夹固定板连接拼块固定板，拼块固定板连接对称的两块压板拼块，上夹固定板中心设冲头，拼块固定板中心对应冲头开有通孔；下模最下层为下模座，下模座连接对称的两块凹模刀片固定板，两块凹模刀片固定板内侧分别连接一块凹模刀片，两块凹模刀片固定板上部都与脱料板连接，脱料板中心设中心型腔，两块凹模刀片的上部在中心型腔内。本实用新型的优点：结构简单，设计合理，可同时完成对金属板的剪切和折弯，节省了工作时间，提高了生产效率，节能环保，压板拼块可更换不同尺寸大小，满足300mm～1000mm各种规格盒子金属板的生产。

Description

盒子金属板模具

技术领域

本实用新型涉及的是盒子金属板模具。

背景技术

现有技术在生产盒子金属板(盒子板)时，一般的流程为先对金属板进行剪切，然后对金属板进行压紧，之后再进行翻边得到盒子金属板，现有工艺复杂繁琐，需要多个机构进行顺序工作，生产流程长，时间久，生产效率低下。

发明内容

本实用新型提出的是盒子金属板模具，其目的旨在克服现有技术存在的上述不足，实现同时完成金属板的剪切和折弯。

本实用新型的技术解决方案：盒子金属板模具，其结构包括上模和下模，上模最上层为上模座，上模座连接上垫板，上垫板连接上夹固定板，上夹固定板连接拼块固定板，拼块固定板连接对称的两块压板拼块，上夹固定板中心设冲头，拼块固定板中心对应冲头开有通孔；下模最下层为下模座，下模座连接对称的两块凹模刀片固定板，两块凹模刀片固定板内侧分别连接一块凹模刀片，两块凹模刀片固定板上部都与脱料板连接，脱料板中心设中心型腔，两块凹模刀片的上部在中心型腔内。

优选的，所述的拼块固定板上的冲头两侧开有固定型腔，压板拼块固定在固定型腔内。

优选的，所述的脱料板与凹模刀片固定板之间设弹簧。

本实用新型的优点：结构简单，设计合理，可同时完成对金属板的剪切和折弯，节省了工作时间，提高了生产效率，节能环保，压板拼块可更换不同尺寸大小，满足300mm～1000mm各种规格盒子金属板的生产。

附图说明

图1是盒子金属板模具的结构示意图。

图2是图1的侧视图。

图3是上模的结构示意图。

图4是下模的结构示意图。

图中的1是上模、2是下模、3是上模座、4是上垫板、5是上夹固定板、6是拼块固定板、7是脱料板、8是凹模刀片固定板、9是凹模刀片、10是冲头、11是下模座、12是压板拼块。

具体实施方式

下面结合实施例和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。

如图1、2、3、4所示，盒子金属板模具，其结构包括上模1和下模2，上模1最上层为上模座3，上模座3连接上垫板4，上垫板4连接上夹固定板5，上夹固定板5连接拼块固定板6，拼块固定板6连接对称的两块压板拼块12，上夹固定板5中心设冲头10，拼块固定板6中心对应冲头10开有通孔；下模2最下层为下模座11，下模座11连接对称的两块凹模刀片固定板8，两块凹模刀片固定板8内侧分别连接一块凹模刀片9，两块凹模刀片固定板8上部都与脱料板7连接，脱料板7中心设中心型腔，两块凹模刀片9的上部在中心型腔内。

所述的拼块固定板6上的冲头10两侧开有固定型腔，压板拼块12固定在固定型腔内。

所述的脱料板7与凹模刀片固定板8之间设弹簧。

所述的压板拼块12的大小形状可根据需求进行不同的调整更换，可折弯生成不同的盒子金属板。

以上所述的仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型创造构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。

Claims (3)

1.盒子金属板模具，其特征包括上模(1)和下模(2)，上模(1)最上层为上模座(3)，上模座(3)连接上垫板(4)，上垫板(4)连接上夹固定板(5)，上夹固定板(5)连接拼块固定板(6)，拼块固定板(6)连接对称的两块压板拼块(12)，上夹固定板(5)中心设冲头(10)，拼块固定板(6)中心对应冲头(10)开有通孔；下模(2)最下层为下模座(11)，下模座(11)连接对称的两块凹模刀片固定板(8)，两块凹模刀片固定板(8)内侧分别连接一块凹模刀片(9)，两块凹模刀片固定板(8)上部都与脱料板(7)连接，脱料板(7)中心设中心型腔，两块凹模刀片(9)的上部在中心型腔内。

2.如权利要求1所述的盒子金属板模具，其特征是所述的拼块固定板(6)上的冲头(10)两侧开有固定型腔，压板拼块(12)固定在固定型腔内。

3.如权利要求1所述的盒子金属板模具，其特征是所述的脱料板(7)与凹模刀片固定板(8)之间设弹簧。