CN104959920A - 一种耐磨削砂轮 - Google Patents

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高铁军
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    • B24D5/00—Bonded abrasive wheels, or wheels with inserted abrasive blocks, designed for acting only by their periphery; Bushings or mountings therefor
    • B24D5/12—Cut-off wheels
    • B24D5/126—Cut-off wheels having an internal cutting edge
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    • B24D5/00—Bonded abrasive wheels, or wheels with inserted abrasive blocks, designed for acting only by their periphery; Bushings or mountings therefor
    • B24D5/14—Zonally-graded wheels; Composite wheels comprising different abrasives

Abstract

本发明公开了一种耐磨削砂轮，包括砂轮本体以及设置在砂轮本体中心位置的通孔，所述砂轮本体上从所述通孔至砂轮外缘依次设置有螺纹状的散热层、磨削层以及多个切割齿，所述磨削层径向方向设置有多个加强筋，所述磨削层上相对于所述通孔中心环形排布多个散热孔，所述切割齿上开设有从砂轮本体向内陷入的膨胀槽，膨胀槽为在砂轮本体径向上从内向外沿顺时针或逆时针方向倾斜的斜槽或弯曲的弧形槽。本发明大大提高了砂轮的磨削性能，在使用时，散热层、散热孔以及膨胀槽的配合能够增加切割齿上的散热面积，提高切割齿的散热效率，延长了工件寿命。

Description

一种耐磨削砂轮
技术领域
本发明涉及磨削加工领域技术领域，尤其涉及一种耐磨削砂轮。
背景技术
目前，随着科学技术的发展，人们对金属的加工要求也越来越高，尤其是对金属表面的磨削。其中，砂轮是磨具中使用范围最为广泛的一种工具，主要对金属或非金属工件的型面进行粗磨、半精磨、精磨以及开槽、切断等处理，在使用时处于高速旋转状态，需要承受较大的冲击力，在磨削过程中，因其消耗的能量全部变为磨削热量，容易造成磨削区域产生大量高温，使工件表面产生烧伤和裂纹等问题，会对工件产生严重的影响。同时，传统砂轮还存在硬度小、磨削力大、磨削温度高、自锐性差、磨削效率低等缺点。
鉴于以上现有技术中存在的缺陷，有必要将现有装置进一步改进，使其更具备实用性，才能符合实际使用情况。
发明内容
为了克服上述现有技术的缺陷，本发明的目的是提供一种具备散热效果好、硬度高、磨削力小、自锐性好、磨削效率高等优点的磨削用砂轮。
 本发明是采取以下技术方案来实现的：一种耐磨削砂轮，包括砂轮本体以及设置在砂轮本体中心位置的通孔，所述砂轮本体上从所述通孔至砂轮外缘依次设置有螺纹状的散热层、磨削层以及多个切割齿，所述磨削层径向方向设置有多个加强筋，所述磨削层上相对于所述通孔中心环形排布多个散热孔，所述切割齿上开设有从砂轮本体向内陷入的膨胀槽，膨胀槽为在砂轮本体径向上从内向外沿顺时针或逆时针方向倾斜的斜槽或弯曲的弧形槽。
具体的，本发明的切割齿位于相邻两齿槽之间。本发明的散热层外缘设置有四个紧固螺栓孔。本发明的膨胀槽和齿槽在砂轮本体的周向上交替间隔分布。本发明的膨胀槽具有从内向外开口逐渐增大的外端扩口。
综上所述本发明具有以下有益效果：本发明结构简单，设计巧妙，大大提高了砂轮的磨削性能，在使用时，散热层、散热孔以及膨胀槽的配合能够增加切割齿上的散热面积，提高切割齿的散热效率；同时在切削过程中产生的废屑能够被膨胀槽带走，避免了工件损伤，提高了加工质量，从而延长了工件寿命；通过设置的紧固螺栓孔有效固定砂轮的同时也减少砂轮工作时的振动，便于操作。
附图说明
图1为本发明的结构示意图。
其中：1、本体；2、膨胀槽；3、齿槽；4、切割齿；5、散热层；6、通孔；7、磨削层；8、螺栓孔；9、加强筋。
具体实施方式
为使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。
如图1所示，本发明是采取以下技术方案来实现的：一种耐磨削砂轮，包括砂轮本体1以及设置在砂轮本体中心1位置的通孔6，所述砂轮本体1上从所述通孔6至砂轮外缘依次设置有螺纹状的散热层5、磨削层7以及多个切割齿4。
作为优选方案，本发明的切割齿位于相邻两齿槽之间，所述磨削层7上相对于所述通孔中心环形排布多个散热孔。
作为优选方案，本发明的散热层5外缘设置有四个紧固螺栓孔8，所述切割齿4上开设有从砂轮本体1向内陷入的膨胀槽2，膨胀槽2为在砂轮本体1径向上从内向外沿顺时针或逆时针方向倾斜的斜槽或弯曲的弧形槽。
作为优选方案，本发明的膨胀槽2和齿槽3在砂轮本体的周向上交替间隔分布。
作为优选方案，本发明的磨削层7径向方向设置有多个加强筋9。
作为优选方案，本发明的膨胀槽2具有从内向外开口逐渐增大的外端扩口。
以上所述是本发明的实施例，故凡依本发明申请范围所述的构造、特征及原理所做的等效变化或修饰，均包括于本发明专利申请范围内。

Claims (5)

1.一种耐磨削砂轮，包括砂轮本体以及设置在砂轮本体中心位置的通孔，其特征在于：所述砂轮本体上从所述通孔至砂轮外缘依次设置有螺纹状的散热层、磨削层以及多个切割齿，所述磨削层径向方向设置有多个加强筋，所述磨削层上相对于所述通孔中心环形排布多个散热孔，所述切割齿上开设有从砂轮本体向内陷入的膨胀槽，膨胀槽为在砂轮本体径向上从内向外沿顺时针或逆时针方向倾斜的斜槽或弯曲的弧形槽。
2.根据权利要求1所述的一种耐磨削砂轮，其特征在于：所述切割齿位于相邻两齿槽之间。
3.根据权利要求1所述的一种耐磨削砂轮，其特征在于：所述散热层外缘设置有四个紧固螺栓孔。
4.根据权利要求1所述的一种耐磨削砂轮，其特征在于：所述膨胀槽和齿槽在砂轮本体的周向上交替间隔分布。
5.根据权利要求1所述的一种耐磨削砂轮，其特征在于：所述膨胀槽具有从内向外开口逐渐增大的外端扩口。
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