CN104493735A - 一种切割机用耐磨削砂轮 - Google Patents

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    • B24D5/00—Bonded abrasive wheels, or wheels with inserted abrasive blocks, designed for acting only by their periphery; Bushings or mountings therefor
    • B24D5/10—Bonded abrasive wheels, or wheels with inserted abrasive blocks, designed for acting only by their periphery; Bushings or mountings therefor with cooling provisions, e.g. with radial slots
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    • B24D5/14—Zonally-graded wheels; Composite wheels comprising different abrasives

Abstract

本发明公开了一种切割机用耐磨削砂轮，它是由中心设置的通孔以及磨料层构成，所述磨料层是由第一磨削层以及第二磨削层组成，所述第一磨削层端面上间隔开设有若干凹形排屑槽，所述排屑槽之间纵向设置有冷却液流道，所述冷却液流道连接于横向设置的冷却液槽，它间还设置有玻璃纤维增强网层，所述第二磨削层上环设有若干个耐高温层以及散热孔。本发明硬度高、磨削力小、不易脱块掉块，磨削效率高，加工质量优，使用寿命长，同时，可以将磨削过程中产生的渣屑及时排出。

Description

一种切割机用耐磨削砂轮
技术领域
本发明涉及砂轮技术领域，尤其涉及一种切割机用耐磨削砂轮。
背景技术
砂轮是用磨料和结合剂等制成的中央有通孔的圆形固结磨具。砂轮是磨具中用量最大、使用面最广的一种，使用时高速旋转，适于加工各种金属和非金属材料。砂轮的种类繁多，不同砂轮可分别对工件的外圆、内圆、平面和各种型面等进行粗磨、半精磨和精磨，以及切断和开槽等。
在对金属或非金属工件的型面进行粗磨、半精磨、精磨以及开槽、切断等处理时。由于处于高速旋转状态，需要承受较大的冲击力，因此对砂轮的强度、抗冲击性、耐热性以及抗腐性能等均有较高的要求。
不过，传统的切割砂轮不但强度较低，在实施过程中易破碎，而且其自锐性能与磨削性能也都相对较差，切割温度过高而出现的氧化烧伤或裂纹等损伤。
发明内容
为了克服上述现有技术的缺陷，本发明的目的是提供一种割机用耐磨削砂轮。
本发明是采取以下技术方案来实现的：一种切割机用耐磨削砂轮，它是由中心设置的通孔以及磨料层构成，所述磨料层是由第一磨削层以及第二磨削层组成，所述第一磨削层设置在砂轮最外层，所述第一磨削层端面上间隔开设有若干凹形排屑槽，所述排屑槽之间纵向设置有冷却液流道，所述冷却液流道连接于横向设置的冷却液槽，所述冷却液槽位于所述第一磨削层与所述第二磨削层之间，所述第一磨削层与所述第二磨削层之间还设置有玻璃纤维增强网层，所述第二磨削层上与所述通孔之间设置有砂轮本体，所述砂轮本体上环设有若干个螺孔，所述第二磨削层朝外的内壁上环设有若干个耐高温层，所述第二磨削层朝内的内壁上环设有若干个散热孔。
具体地，所述第一磨削层是由白刚玉磨料、铬刚玉磨料、火山岩、硫酸钡以及助剂按照一定的重量比烧结而成。所述第二磨削层的主料为白刚玉磨料、棕刚玉以及助剂按照一定的重量比烧结而成。所述排屑槽的深度小于所述玻璃纤维增强网层的厚度。
综上所述本发明具有以下有益效果：本发明通过在砂轮本体上设置两层以白刚玉磨料、铬刚玉磨料、火山岩为主料的磨削层，大大提高了砂轮的磨削性能；通过设置的冷却液槽、冷却流道以及散热孔能够有效降低磨削时产生的热量，避免了工件损伤，提高了加工质量，从而延长了工件寿命；通过设置的玻璃纤维增强网层使砂轮不易出现脱块和掉块的现象；通过设置的排屑槽可以将磨削过程中产生的渣屑及时排出。
附图说明
图 1为本发明横截面结构示意图；
    其中：1、通孔；2、螺孔；3、砂轮本体；4、耐高温层；5、玻璃纤维增强网层；6、第二磨削层；7、冷却液槽；8、冷却液流道；9、第一磨削层；10、散热孔。
具体实施方式
如图1所示，一种切割机用耐磨削砂轮，它是由中心设置的通孔1以及磨料层构成，所述磨料层是由第一磨削层9以及第二磨削层6组成，所述第一磨削层9设置在砂轮最外层，所述第一磨削层9端面上间隔开设有若干凹形排屑槽，所述第一磨削层9与所述第二磨削层6之间还设置有玻璃纤维增强网层5，所述第二磨削层6上与所述通孔1之间设置有砂轮本体3，所述砂轮本体3上环设有若干个螺孔2，所述第二磨削层6朝外的内壁上环设有若干个耐高温层4，所述第二磨削层6朝内的内壁上环设有若干个散热孔10。
具体地，所述第一磨削层9是由白刚玉磨料、铬刚玉磨料、火山岩、硫酸钡以及助剂按照一定的重量比烧结而成，大大提高了砂轮的磨削性能，能够很好的承受砂轮高速旋转下切割的冲击力。
具体地，所述排屑槽之间纵向设置有冷却液流道8，所述冷却液流道8连接于横向设置的冷却液槽7，所述冷却液槽7位于所述第一磨削层9与所述第二磨削层6之间，能够有效降低磨削时产生的热量，避免了工件损伤，提高了加工质量，从而延长了工件寿命。
具体地，所述第二磨削层6的主料为白刚玉磨料、棕刚玉以及助剂按照一定的重量比烧结而成。
具体地，所述排屑槽的深度小于所述玻璃纤维增强网层5的厚度，能够及时将磨削过程中产生的渣屑排出，避免砂轮堵塞。
尽管上文对本发明的具体实施方式给予了详细描述和说明，但是应该指明的是，我们可以依据本发明的构想对上述实施方式进行各种等效改变和修改，其所产生的功能作用仍未超出说明书及附图所涵盖的精神时，均应在本发明的保护范围之内。

Claims (4)

1.一种切割机用耐磨削砂轮，它是由中心设置的通孔以及磨料层构成，其特征在于：所述磨料层是由第一磨削层以及第二磨削层组成，所述第一磨削层设置在砂轮最外层，所述第一磨削层端面上间隔开设有若干凹形排屑槽，所述排屑槽之间纵向设置有冷却液流道，所述冷却液流道连接于横向设置的冷却液槽，所述冷却液槽位于所述第一磨削层与所述第二磨削层之间，所述第一磨削层与所述第二磨削层之间还设置有玻璃纤维增强网层，所述第二磨削层上与所述通孔之间设置有砂轮本体，所述砂轮本体上环设有若干个螺孔，所述第二磨削层朝外的内壁上环设有若干个耐高温层，所述第二磨削层朝内的内壁上环设有若干个散热孔。
2.根据权利要求1所述的一种切割机用耐磨削砂轮，其特征在于：所述第一磨削层是由白刚玉磨料、铬刚玉磨料、火山岩、硫酸钡以及助剂按照一定的重量比烧结而成。
3.根据权利要求1所述的一种切割机用耐磨削砂轮，其特征在于：所述第二磨削层的主料为白刚玉磨料、棕刚玉以及助剂按照一定的重量比烧结而成。
4.根据权利要求1所述的一种切割机用耐磨削砂轮，其特征在于：所述排屑槽的深度小于所述玻璃纤维增强网层的厚度。
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