CN111993207A - 一种数控磨床磨削机 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种数控磨床磨削机，其结构包括衔接架、砂轮、控制面板，衔接架与机体相焊接，控制面板安装于机体的侧面位置，操作台与机体为一体化结构，砂轮与衔接架活动卡合，通过回扯条能够拉动失去升降板边侧挤压的内挤板向中部快速闭合，从而使连接板能够推动撞击块快速向前伸出，且在撞击块向前伸出的同时划痕块能够受玻璃尖角的表面挤压贴合着玻璃表面向侧面滑动，从而使划痕块能够在玻璃尖角上滑出凹槽，故而使撞击块能够将玻璃尖角平整撞断，通过弹力条推动升降板向上复位时产生的惯性力，能够使上伸架沿着引导架向上滑动，再通过弹性条能够推动失去承载板挤压的上摆板向上摆动，从而使上摆板能够将玻璃碎屑甩出。

Description

一种数控磨床磨削机
技术领域
本发明涉及数控设备领域，具体的是一种数控磨床磨削机。
背景技术
数控磨床磨削机主要是用于对工件进行磨削的设备，能够通过高速转动的砂轮侧面对工件的边缘进行打磨，从而能够使工件的边缘呈现光滑状态，可用于对金属、石材和玻璃等材质的工件边缘进行磨削加工，基于上述描述本发明人发现，现有的一种数控磨床磨削机主要存在以下不足，例如：
由于数控磨床磨削机是通过砂轮侧面对工件边缘进行打磨的，若砂轮在对边缘有多处尖角状凸出的玻璃边缘进行打磨，则容易因砂轮打磨玻璃边缘使玻璃主体出现抖动，从而会将凸出的尖角崩断，并且崩断的玻璃整齐断裂的可能性极小，从而使玻璃的边缘会多出现一处凹面，导致玻璃主体可使用面积缩减。
发明内容
针对上述问题，本发明提供一种数控磨床磨削机。
为了实现上述目的，本发明是通过如下的技术方案来实现：一种数控磨床磨削机，其结构包括衔接架、砂轮、控制面板、机体、操作台，所述衔接架与机体相焊接，所述控制面板安装于机体的侧面位置，所述操作台与机体为一体化结构，所述砂轮与衔接架活动卡合；所述砂轮包括受力板、承接板、内接环、拉扯条，所述受力板与承接板活动卡合，所述内接环与承接板为一体化结构，所述拉扯条安装于承接板与受力板之间。
作为本发明的进一步优化，所述受力板包括引导面、过渡板、底板，所述引导面嵌固于过渡板的外表面位置，所述过渡板与底板为一体化结构，所述引导面设有两个，且均匀的在过渡板的左右两侧呈对称分布。
作为本发明的进一步优化，所述引导面包括内挤板、升降板、回扯条、导架、弹力条、板体，所述内挤板的背面与板体的内侧相贴合，所述升降板与导架间隙配合，所述回扯条固定于导架与板体的内壁之间，所述导架与板体为一体化结构，所述弹力条安装于升降板与导架之间，通过玻璃尖角对升降板产生的挤压，能够使升降板向下收缩。
作为本发明的进一步优化，所述内挤板包括撞击块、抓力块、板面、套杆、复位条、连接板，所述撞击块嵌固于连接板的前端位置，所述抓力块与板面为一体化结构，所述套杆与撞击块活动卡合，所述复位条安装于撞击块与套杆之间，所述连接板与板面间隙配合，所述抓力块的前端采用密度较大的丁腈橡胶。
作为本发明的进一步优化，所述撞击块包括划痕块、打底板、连接块，所述划痕块通过连接块与打底板的前端活动卡合，通过玻璃尖角对撞击块产生的挤压，能够使撞击块向边侧滑动。
作为本发明的进一步优化，所述升降板包括上伸架、承载板、引导架、底置板，所述上伸架与引导架间隙配合，所述引导架与底置板一体化结构，所述底置板嵌固于承载板的底部位置，通过机构快速上升复位时产生的惯性力。
作为本发明的进一步优化，所述上伸架包括上摆板、底杆、弹性条，所述上摆板与底杆的顶部铰链连接，所述弹性条安装于上摆板与底杆之间，所述上摆板设有两个，且均匀的在底杆的上端呈对称分布。
作为本发明的进一步优化，所述上摆板包括复弹片、下固板、撞击球、上置板，所述复弹片与撞击球嵌固连接，所述撞击球安装于上置板与下固板之间，所述上置板与下固板为一体化结构，通过机构摆动产生甩力，能够使撞击球在复弹片的配合下进行上下活动。
本发明具有如下有益效果：
1、通过回扯条能够拉动失去升降板边侧挤压的内挤板向中部快速闭合，从而使连接板能够推动撞击块快速向前伸出，且在撞击块向前伸出的同时划痕块能够受玻璃尖角的表面挤压贴合着玻璃表面向侧面滑动，从而使划痕块能够在玻璃尖角上滑出凹槽，故而使撞击块能够将玻璃尖角平整撞断。
2、通过弹力条推动升降板向上复位时产生的惯性力，能够使上伸架沿着引导架向上滑动，再通过弹性条能够推动失去承载板挤压的上摆板向上摆动，从而使上摆板能够将玻璃碎屑甩出，有效的避免了由于玻璃尖角在进行打磨时会产生碎屑，且碎屑会进入两个受力板之间的情况。
附图说明
图1为本发明一种数控磨床磨削机的结构示意图。
图2为本发明砂轮侧视半剖面的结构示意图。
图3为本发明受力板的结构示意图。
图4为本发明引导面局部侧视半剖面的结构示意图。
图5为本发明内挤板侧视剖面的结构示意图。
图6为本发明撞击块的结构示意图。
图7为本发明升降板侧视半剖面的结构示意图。
图8为本发明上伸架侧视剖面的结构示意图。
图9为本发明上摆板侧视半剖面的结构示意图。
图中：衔接架-1、砂轮-2、控制面板-3、机体-4、操作台-5、受力板-21、承接板-22、内接环-23、拉扯条-24、引导面-a1、过渡板-a2、底板-a3、内挤板-a11、升降板-a12、回扯条-a13、导架-a14、弹力条-a15、板体-a16、撞击块-b1、抓力块-b2、板面-b3、套杆-b4、复位条-b5、连接板-b6、划痕块-b11、打底板-b12、连接块-b13、上伸架-c1、承载板-c2、引导架-c3、底置板-c4、上摆板-c11、底杆-c12、弹性条-c13、复弹片-d1、下固板-d2、撞击球-d3、上置板-d4。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例1
如例图1-例图6所展示：
本发明提供一种数控磨床磨削机，其结构包括衔接架1、砂轮2、控制面板3、机体4、操作台5，所述衔接架1与机体4相焊接，所述控制面板3安装于机体4的侧面位置，所述操作台5与机体4为一体化结构，所述砂轮2与衔接架1活动卡合；所述砂轮2包括受力板21、承接板22、内接环23、拉扯条24，所述受力板21与承接板22活动卡合，所述内接环23与承接板22为一体化结构，所述拉扯条24安装于承接板22与受力板21之间。
其中，所述受力板21包括引导面a1、过渡板a2、底板a3，所述引导面a1嵌固于过渡板a2的外表面位置，所述过渡板a2与底板a3为一体化结构，所述引导面a1设有两个，且均匀的在过渡板a2的左右两侧呈对称分布，通过引导面a1上的凹槽能够对玻璃尖角进行限位。
其中，所述引导面a1包括内挤板a11、升降板a12、回扯条a13、导架a14、弹力条a15、板体a16，所述内挤板a11的背面与板体a16的内侧相贴合，所述升降板a12与导架a14间隙配合，所述回扯条a13固定于导架a14与板体a16的内壁之间，所述导架a14与板体a16为一体化结构，所述弹力条a15安装于升降板a12与导架a14之间，通过玻璃尖角对升降板a12产生的挤压，能够使升降板a12向下收缩，从而使回扯条a13能够拉动内挤板a11向中部滑动。
其中，所述内挤板a11包括撞击块b1、抓力块b2、板面b3、套杆b4、复位条b5、连接板b6，所述撞击块b1嵌固于连接板b6的前端位置，所述抓力块b2与板面b3为一体化结构，所述套杆b4与撞击块b1活动卡合，所述复位条b5安装于撞击块b1与套杆b4之间，所述连接板b6与板面b3间隙配合，所述抓力块b2的前端采用密度较大的丁腈橡胶，通过抓力块b2能够增强对玻璃尖角的抓力。
其中，所述撞击块b1包括划痕块b11、打底板b12、连接块b13，所述划痕块b11通过连接块b13与打底板b12的前端活动卡合，通过玻璃尖角对撞击块b1产生的挤压，能够使撞击块b1向边侧滑动，从而使撞击块b1能将玻璃尖角与玻璃主体的衔接处滑出一道凹槽。
本实施例的详细使用方法与作用：
本发明中，由于机体4是通过砂轮2侧面对工件边缘进行打磨的，若砂轮2在对边缘有多处尖角状凸出的玻璃边缘进行打磨，则容易因砂轮2打磨玻璃边缘使玻璃主体出现抖动，从而会将凸出的尖角崩断，并且崩断的玻璃整齐断裂的可能性极小，从而使玻璃的边缘会多出现一处凹面，导致玻璃主体可使用面积缩减，通过砂轮2上的受力板21则能够有效的解决此类问题，通过玻璃尖角对受力板21产生的挤压，能够使受力板21进行展开，且通过拉扯条24拉扯受力板21与玻璃尖角相贴合，且玻璃尖角能够挤入引导面a1上的两个内挤板a11之间，通过玻璃尖角对升降板a12产生的挤压，能够使升降板a12沿着导架a14向下滑动收缩，且通过回扯条a13能够拉动失去升降板a12边侧挤压的内挤板a11向中部快速闭合，从而使连接板b6能够推动撞击块b1快速向前伸出，且在撞击块b1向前伸出的同时划痕块b11能够受玻璃尖角的表面挤压贴合着玻璃表面向侧面滑动，从而使划痕块b11能够在玻璃尖角上滑出凹槽，故而使撞击块b1能够将玻璃尖角平整撞断，有效的避免了砂轮打磨玻璃边缘时玻璃主体出现的抖动会将凸出的尖角崩断，从而导致玻璃的边缘会多出现一处凹面的情况。
实施例2
如例图7-例图9所展示：
其中，所述升降板a12包括上伸架c1、承载板c2、引导架c3、底置板c4，所述上伸架c1与引导架c3间隙配合，所述引导架c3与底置板c4一体化结构，所述底置板c4嵌固于承载板c2的底部位置，通过机构快速上升复位时产生的惯性力，能够使上伸架c1沿着引导架c3向上滑动。
其中，所述上伸架c1包括上摆板c11、底杆c12、弹性条c13，所述上摆板c11与底杆c12的顶部铰链连接，所述弹性条c13安装于上摆板c11与底杆c12之间，所述上摆板c11设有两个，且均匀的在底杆c12的上端呈对称分布，通过弹性条c13能够推动失去物体挤压的上摆板c11向上摆动，从而使上摆板c11能够将玻璃碎屑弹出。
其中，所述上摆板c11包括复弹片d1、下固板d2、撞击球d3、上置板d4，所述复弹片d1与撞击球d3嵌固连接，所述撞击球d3安装于上置板d4与下固板d2之间，所述上置板d4与下固板d2为一体化结构，通过机构摆动产生甩力，能够使撞击球d3在复弹片d1的配合下进行上下活动，从而使撞击球d3能够不断的撞击上置板d4的内侧。
本实施例的详细使用方法与作用：
本发明中，由于玻璃尖角在进行打磨时会产生碎屑，且碎屑会进入两个受力板21之间，长时间累积则会使受力板21无法进行完全闭合的情况，通过升降板a12上的上伸架c1则能够有效的解决此类问题，通过弹力条a15推动升降板a12向上复位时产生的惯性力，能够使上伸架c1沿着引导架c3向上滑动，再通过弹性条c13能够推动失去承载板c2挤压的上摆板c11向上摆动，从而使上摆板c11能够将玻璃碎屑甩出，且通过上摆板c11向上摆动产生的甩力，能够使撞击球d3在复弹片d1的配合下撞击上置板d4的内侧，从而能够将上摆板c11外表面的细腻玻璃粉末振落，有效的避免了由于玻璃尖角在进行打磨时会产生碎屑，且碎屑会进入两个受力板21之间的情况。
利用本发明所述技术方案，或本领域的技术人员在本发明技术方案的启发下，设计出类似的技术方案，而达到上述技术效果的，均是落入本发明的保护范围。

Claims (8)

1.一种数控磨床磨削机，其结构包括衔接架(1)、砂轮(2)、控制面板(3)、机体(4)、操作台(5)，所述衔接架(1)与机体(4)相焊接，所述控制面板(3)安装于机体(4)的侧面位置，所述操作台(5)与机体(4)为一体化结构，其特征在于：所述砂轮(2)与衔接架(1)活动卡合；
所述砂轮(2)包括受力板(21)、承接板(22)、内接环(23)、拉扯条(24)，所述受力板(21)与承接板(22)活动卡合，所述内接环(23)与承接板(22)为一体化结构，所述拉扯条(24)安装于承接板(22)与受力板(21)之间。
2.根据权利要求1所述的一种数控磨床磨削机，其特征在于：所述受力板(21)包括引导面(a1)、过渡板(a2)、底板(a3)，所述引导面(a1)嵌固于过渡板(a2)的外表面位置，所述过渡板(a2)与底板(a3)为一体化结构。
3.根据权利要求2所述的一种数控磨床磨削机，其特征在于：所述引导面(a1)包括内挤板(a11)、升降板(a12)、回扯条(a13)、导架(a14)、弹力条(a15)、板体(a16)，所述内挤板(a11)的背面与板体(a16)的内侧相贴合，所述升降板(a12)与导架(a14)间隙配合，所述回扯条(a13)固定于导架(a14)与板体(a16)的内壁之间，所述导架(a14)与板体(a16)为一体化结构，所述弹力条(a15)安装于升降板(a12)与导架(a14)之间。
4.根据权利要求3所述的一种数控磨床磨削机，其特征在于：所述内挤板(a11)包括撞击块(b1)、抓力块(b2)、板面(b3)、套杆(b4)、复位条(b5)、连接板(b6)，所述撞击块(b1)嵌固于连接板(b6)的前端位置，所述抓力块(b2)与板面(b3)为一体化结构，所述套杆(b4)与撞击块(b1)活动卡合，所述复位条(b5)安装于撞击块(b1)与套杆(b4)之间，所述连接板(b6)与板面(b3)间隙配合。
5.根据权利要求4所述的一种数控磨床磨削机，其特征在于：所述撞击块(b1)包括划痕块(b11)、打底板(b12)、连接块(b13)，所述划痕块(b11)通过连接块(b13)与打底板(b12)的前端活动卡合。
6.根据权利要求3所述的一种数控磨床磨削机，其特征在于：所述升降板(a12)包括上伸架(c1)、承载板(c2)、引导架(c3)、底置板(c4)，所述上伸架(c1)与引导架(c3)间隙配合，所述引导架(c3)与底置板(c4)一体化结构，所述底置板(c4)嵌固于承载板(c2)的底部位置。
7.根据权利要求6所述的一种数控磨床磨削机，其特征在于：所述上伸架(c1)包括上摆板(c11)、底杆(c12)、弹性条(c13)，所述上摆板(c11)与底杆(c12)的顶部铰链连接，所述弹性条(c13)安装于上摆板(c11)与底杆(c12)之间。
8.根据权利要求7所述的一种数控磨床磨削机，其特征在于：所述上摆板(c11)包括复弹片(d1)、下固板(d2)、撞击球(d3)、上置板(d4)，所述复弹片(d1)与撞击球(d3)嵌固连接，所述撞击球(d3)安装于上置板(d4)与下固板(d2)之间，所述上置板(d4)与下固板(d2)为一体化结构。
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