CN204194897U - 一种磨头 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供了一种磨头，其包括：磨柄和磨头本体，所述磨柄和所述磨头本体同轴一体连接；所述磨头本体包括转磨部、第一磨边部、第二磨边部和钻头，所述转磨部与磨柄连接，所述第一磨边部设置于转磨部与第二磨边部之间，所述第二磨边部与所述钻头连接；所述第一磨边部表面设置为多段倾斜角度不同的表面。第一磨边部的多段倾斜角度不同的表面增加了冷却水的行程，使水在磨头本体上驻留时间更长，使磨头本体在加工过程中可以得到很好的冷却，避免磨头断裂或者出现砂粒磨损，导致产品出现砂边和面崩的现象，减小磨头报废率，从而降低磨头的磨损进度，提高磨头寿命，提高了生产效率，大大降低了生产成本。
Description
技术领域
本实用新型涉及玻璃加工领域，具体涉及一种玻璃磨头。
背景技术
现有在玻璃加工打磨过程中使用的磨头，例如加工打磨手机玻璃的磨头，如图1所示，现有磨头的打磨面1呈平面设置，其在打磨钻孔时冷却水渗入深度不够，从而冷却不及时或不完全，导致磨头在加工过程中随着加工量的增加而过度受热，使磨头断裂，或容易出现砂粒磨损，导致产品出现砂边和面崩的现象，从而使磨头报废，导致在加工打磨过程中频繁更换磨头，生产效率低下，磨头使用寿命短，造成生产成本的提高。
实用新型内容
本实用新型的目的在于克服现有技术之缺陷，提供了一种磨头，提高了生产效率，其使用寿命长，大大降低了生产成本。
本实用新型是这样实现的：一种磨头，其包括：
磨柄和磨头本体，所述磨柄和所述磨头本体同轴一体连接；
所述磨头本体包括转磨部、第一磨边部、第二磨边部和钻头，所述转磨部与磨柄连接，所述第一磨边部设置于转磨部与第二磨边部之间，所述第二磨边部与所述钻头连接；所述第一磨边部表面设置为多段倾斜角度不同的表面。
进一步地，所述第一磨边部向第二磨边部延伸形成第一倾斜面，所述第二磨边部向钻头延伸形成第二倾斜面，所述第一倾斜面、第二倾斜面分别与水平方向成30°夹角。
进一步地，所述转磨部设置为锯齿状。
本实用新型一种磨头的有益效果是：第一磨边部的多段倾斜角度不同的表面增加了冷却水的行程，使水在磨头本体上驻留时间更长，使磨头本体在加工过程中可以得到很好的冷却，避免磨头本体断裂或者出现砂粒磨损，导致产品出现砂边和面崩的现象，减小磨头报废率，从而降低磨头的磨损进度，提高磨头寿命，提高了生产效率，大大降低了生产成本。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。
图1为现有的磨头的剖视图；
图2为本实用新型一种磨头的剖视图；
图3为本实用新型图1的局部放大图。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
如图1所示，本实用新型一种磨头的具体实施例：
磨柄3和磨头本体2，所述磨柄3和所述磨头本体2同轴一体连接；
所述磨头本体2包括转磨部21、第一磨边部22、第二磨边部23和钻头24， 所述转磨部21与磨柄3连接，所述第一磨边部22设置于转磨部21与第二磨边部23之间，所述第二磨边部23与所述钻头24连接；所述第一磨边部22表面设置为多段倾斜角度不同的表面。
进一步地，所述第一磨边部22向第二磨边部23延伸形成第一倾斜面221，所述第二磨边部23向钻头24延伸形成第二倾斜面231，所述第一倾斜面221、第二倾斜面231分别与水平方向成30°夹角。
进一步地，所述转磨部21设置为锯齿状，锯齿状的转磨部21可对玻璃边缘做调整性打磨。
具体应用中，磨头本体2采用碳钢制成，外表面进行镀砂处理，转磨部21、第一磨边部22、第二磨边部23镀砂粒度为450目，钻头24镀砂粒度为1200目，可根据不同的打磨精度进行打磨。磨柄3与打磨装置连接，为磨头本体2提供转动驱动力。磨头本体2转动对玻璃进行打孔、磨边，位于磨头本体2末端的钻头24首先抵触玻璃表面，钻头24在玻璃表面钻孔，随着磨头本体2不断往下钻，第二磨边部23的第二倾斜面231对接触到玻璃，对玻璃进行磨边，与水平面的30°夹角第二倾斜面231与玻璃接触时坡度更缓，且在一次打磨过程中磨边时间更短、加工量更少，较传统的45°角具有更大的缓冲过程，很好的保护了玻璃，可有效降低玻璃的砂边以及面崩的风险；假如夹角小于30°，则打磨效率大大降低，因此30°的第二倾斜面231降低玻璃的砂边以及面崩的风险的同时保持打磨效率。磨头本体2进一步下钻，第一倾斜面221与第二倾斜面231相同的倾角使第一倾斜面221可更具效率的打磨玻璃。
在打磨的过程中磨头本体2会产生大量热量，打磨装置需不断朝磨头本体2喷水，对磨头本体2进行降温，具体来说，冷却水直接喷淋到第一磨边部22，水流由第一磨边部22沿着磨头本体2表面往下流至第二磨边部23，第一磨边部 22的多段倾斜角度不同的表面增加了冷却水的行程，使水在磨头本体2上驻留时间更长，接触面积更大，使磨头本体2在加工过程中可以得到很好的冷却，避免磨头本体2断裂或者出现砂粒磨损，导致产品出现砂边和面崩的现象，减小磨头本体2报废率，从而降低磨头的磨损进度，提高磨头寿命，同时也提高了产品的合格率。
传统的磨头打磨寿命只有120片(玻璃)至150片，使用本实用新型的磨头本体2，可将平均寿命提高到400片至450片，磨头本体2使用寿命增加可大大降低因磨头本体2寿命到期而导致的更换和调机时间，使用传统的磨头本体2每天需要对磨头更换4-5次，每次更换时间近30分钟-40分钟，通过采用本实用新型的磨头，每天更换次数下降低到1-2次，大大增加设备的有效稼动率，提高了生产效率，大大降低了生产成本。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (3)
1.一种磨头，其特征在于，包括：
磨柄和磨头本体，所述磨柄和所述磨头本体同轴一体连接；
所述磨头本体包括转磨部、第一磨边部、第二磨边部和钻头，所述转磨部与磨柄连接，所述第一磨边部设置于转磨部与第二磨边部之间，所述第二磨边部与所述钻头连接；所述第一磨边部表面设置为多段倾斜角度不同的表面。
2.如权利要求1所述的一种磨头，其特征在于：所述第一磨边部向第二磨边部延伸形成第一倾斜面，所述第二磨边部向钻头延伸形成第二倾斜面，所述第一倾斜面、第二倾斜面分别与水平方向成30°夹角。
3.如权利要求1所述的一种磨头，其特征在于：所述转磨部设置为锯齿状。
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|---|---|---|---|---|
| CN104999569A (zh) * | 2015-07-08 | 2015-10-28 | 陈桂粦 | 打磨装置 |
| CN105014800A (zh) * | 2015-07-08 | 2015-11-04 | 陈桂粦 | 自动打磨装置 |
| CN111496284A (zh) * | 2020-04-22 | 2020-08-07 | 朱建华 | 一种圆盘类薄片自动冲孔机床 |
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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| CN105014800A (zh) * | 2015-07-08 | 2015-11-04 | 陈桂粦 | 自动打磨装置 |
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