CN207256033U - 设有工件散热机构的磨具 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及机械技术领域。设有工件散热机构的磨具，包括一磨砂轮，磨砂轮上开设有用于将磨砂轮固定在转轴上的安装孔，磨砂轮径向外围设有缺口，缺口的厚度等于磨砂轮的厚度，缺口的体积为除去缺口后磨砂轮的体积的1/3～1.2倍；磨砂轮不设有缺口处的外壁覆盖有金刚石颗粒制成的金刚石层，以金刚石层为磨砂轮的打磨面；还包括一工件散热机构，工件散热机构包括一微型风机；磨砂轮设有缺口处的外壁上开设有用于安装微型风机的凹槽，凹槽内固定有微型风机，微型风机的吹风方向朝向磨砂轮的径向外围。本专利的创造点在于：(1)将传统圆盘状的磨砂轮增设有缺口，节约磨砂轮的用量，减轻磨砂轮的自重，进而降低驱动磨砂轮转动的动力。

Description

设有工件散热机构的磨具

技术领域

本实用新型涉及机械技术领域，具体涉及磨具。

背景技术

对工件进行表面处理时，磨具是常用工具。

磨具包括磨砂轮，传统磨砂轮的结构呈圆盘状。该种磨具在旋转过程中实现对工件表面的处理。但是该种工具对工件表面打磨时，长时间的打磨，容易导致工件的被打磨面的过热，进一步影响到工件被打磨面的质量。

目前通过在打磨时加入冷却液实现对工件被打磨面的散热，打磨后，还需要对工件表面的冷却液进行处理，较为不便。

实用新型内容

本实用新型的目的在于，提供设有工件散热机构的磨具，解决以上至少一个技术问题。

本实用新型所解决的技术问题可以采用以下技术方案来实现：

设有工件散热机构的磨具，包括一磨砂轮，所述磨砂轮上开设有用于将磨砂轮固定在转轴上的安装孔，其特征在于，所述磨砂轮径向外围设有缺口，所述缺口的厚度等于所述磨砂轮的厚度，所述缺口的体积为除去缺口后磨砂轮的体积的1/3～1.2倍；

所述磨砂轮不设有缺口处的外壁覆盖有金刚石颗粒制成的金刚石层，以所述金刚石层为所述磨砂轮的打磨面；

还包括一工件散热机构，所述工件散热机构包括一微型风机；

所述磨砂轮设有缺口处的外壁上开设有用于安装微型风机的凹槽，所述凹槽内固定有所述微型风机，微型风机的吹风方向朝向所述磨砂轮的径向外围。

本专利的创造点在于：(1)将传统圆盘状的磨砂轮增设有缺口，节约磨砂轮的用量，减轻磨砂轮的自重，进而降低驱动磨砂轮转动的动力，防止工件在磨砂轮转动过程中长时间处于打磨状态的过热，实现磨砂轮在转动过程中的磨料过程的时间间隔，给予散热时间。(2)通过微型风机还可以实现对工件的散热效果，防止打磨导致的工件过热，影响工件质量。(3)通过微型风机将磨砂轮磨出的磨屑吹离工件打磨处，便于保证同一方位多次打磨的打磨效果。

所述磨砂轮呈凸轮状；

所述磨砂轮的横截面的外轮廓是由第一圆弧、第一线段、第二圆弧、第二线段顺序相连围成的；

所述第一圆弧与所述第二圆弧的中心处于所述安装孔的中心轴线上；

所述第一圆弧的直径大于所述第二圆弧的直径；

所述金刚石层设置在所述磨砂轮的横截面呈所述第一圆弧处；

所述凹槽的槽口位于所述磨砂轮的横截面呈所述第一线段处，且位于靠近所述第一圆弧处。

本实用新型通过优化磨砂轮的结构，控制金刚石层的覆盖面积的同时，保证磨屑效果。此外，通过凹槽设置在靠近第一圆弧处，便于控制微型风机与工件的距离，便于保证微型风机的吹气效果。

所述磨砂轮的内部设有一空腔，所述空腔位于所述安装孔靠近所述打磨面的一侧；

所述空腔内填充有液态金属构成的填充层；

所述磨砂轮上还开设有用于向空腔导入液态金属的通孔，所述通孔的一端与所述空腔导通，所述通孔的另一端位于所述磨砂轮横截面呈所述第二圆弧处；

所述磨砂轮横截面呈第二圆弧处的外壁包覆有一用于将所述通孔远侧空腔侧密封的石墨纤维层。

本实用新型通过优化传统磨砂轮的结构，通过液态金属构成的填充层，由于液态金属具有流动性，其散热性能由于固态金属，便于实现磨具的散热。降低磨具传递给工件的热量。通过石墨纤维层实现对液态金属的密封。

磨砂轮是由两个子磨砂轮拼合构成的，空腔也是由两个子磨砂轮拼合时围成的。便于实现对磨砂轮空腔的开设。

附图说明

图1为本实用新型的一种结构示意图；

图2为本实用新型的另一种结构示意图；

图3为本实用新型一种剖视图。

具体实施方式

为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示进一步阐述本实用新型。

参照图1、图2、图3，设有工件散热机构的磨具，包括一磨砂轮，磨砂轮上开设有用于将磨砂轮固定在转轴上的安装孔1，磨砂轮径向外围设有缺口3，缺口3的厚度等于磨砂轮的厚度，缺口3的体积为除去缺口3后磨砂轮的体积的1/3～1.2倍；磨砂轮不设有缺口3处的外壁覆盖有金刚石颗粒制成的金刚石层2，以金刚石层2为磨砂轮的打磨面；还包括一工件散热机构，工件散热机构包括一微型风机；磨砂轮设有缺口3处的外壁上开设有用于安装微型风机的凹槽7，凹槽7内固定有微型风机6，微型风机6的吹风方向朝向磨砂轮的径向外围。本专利的创造点在于：(1)将传统圆盘状的磨砂轮增设有缺口3，节约磨砂轮的用量，减轻磨砂轮的自重，进而降低驱动磨砂轮转动的动力。(2)通过微型风机将磨砂轮磨出的磨屑吹离工件打磨处，便于保证同一方位多次打磨的打磨效果。(3)通过微型风机还可以实现对工件的散热效果，防止打磨导致的工件过热导致的形变。

参见图2，磨砂轮呈凸轮状；磨砂轮的横截面的外轮廓是由第一圆弧9、第一线段4、第二圆弧5、第二线段8顺序相连围成的；第一圆弧与第二圆弧的中心处于安装孔1的中心轴线上；第一圆弧的直径大于第二圆弧的直径；金刚石层2设置在磨砂轮的横截面呈第一圆弧9处；凹槽的槽口位于磨砂轮的横截面呈第一线段处，且位于靠近第一圆弧处。本实用新型通过优化磨砂轮的结构，控制金刚石层2的覆盖面积的同时，保证磨屑效果。此外，通过凹槽设置在靠近第一圆弧处，便于控制微型风机与工件的距离，便于保证微型风机的吹气效果。

微型风机可以选取为SFD-FS1502H。该种型号的微型风机尺寸为15mm*15mm*4mm。该种风机的尺寸小，便于设置在磨砂轮使用。微型电机的电源也固定在凹槽内。也可以是微型风机的电源线固定在穿过安装孔1的转轴上，且转轴上固定有一空心轴滑环，微型风机的电源线通过空心轴滑环连接一供电系统。通过空心轴滑环实现对旋转运动件的电力输送。

参见图3，磨砂轮的内部设有一空腔10，空腔10位于安装孔1靠近打磨面的一侧；空腔内填充有液态金属构成的填充层；磨砂轮上还开设有用于向空腔导入液态金属的通孔11，通孔11的一端与空腔导通，通孔11的另一端位于磨砂轮横截面呈第二圆弧处；磨砂轮横截面呈第二圆弧处的外壁包覆有一用于将通孔远侧空腔侧密封的石墨纤维层12。本实用新型通过优化传统磨砂轮的结构，通过液态金属构成的填充层，由于液态金属具有流动性，其散热性能由于固态金属，便于实现磨具的散热。通过石墨纤维层实现对液态金属的密封。磨砂轮是由两个子磨砂轮拼合构成的，空腔也是由两个子磨砂轮拼合时围成的。便于实现对磨砂轮空腔的开设。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (3)

1.设有工件散热机构的磨具，包括一磨砂轮，所述磨砂轮上开设有用于将磨砂轮固定在转轴上的安装孔，其特征在于，所述磨砂轮径向外围设有缺口，所述缺口的厚度等于所述磨砂轮的厚度，所述缺口的体积为除去缺口后磨砂轮的体积的1/3～1.2倍；

所述磨砂轮不设有缺口处的外壁覆盖有金刚石颗粒制成的金刚石层，以所述金刚石层为所述磨砂轮的打磨面；

还包括一工件散热机构，所述工件散热机构包括一微型风机；

所述磨砂轮设有缺口处的外壁上开设有用于安装微型风机的凹槽，所述凹槽内固定有所述微型风机，微型风机的吹风方向朝向所述磨砂轮的径向外围。

2.根据权利要求1所述的设有工件散热机构的磨具，其特征在于：所述磨砂轮呈凸轮状；

所述磨砂轮的横截面的外轮廓是由第一圆弧、第一线段、第二圆弧、第二线段顺序相连围成的；

所述第一圆弧与所述第二圆弧的中心处于所述安装孔的中心轴线上；

所述第一圆弧的直径大于所述第二圆弧的直径；

所述金刚石层设置在所述磨砂轮的横截面呈所述第一圆弧处；

所述凹槽的槽口位于所述磨砂轮的横截面呈所述第一线段处，且位于靠近所述第一圆弧处。

3.根据权利要求2所述的设有工件散热机构的磨具，其特征在于：所述磨砂轮的内部设有一空腔，所述空腔位于所述安装孔靠近所述打磨面的一侧；

所述空腔内填充有液态金属构成的填充层；

所述磨砂轮上还开设有用于向空腔导入液态金属的通孔，所述通孔的一端与所述空腔导通，所述通孔的另一端位于所述磨砂轮横截面呈所述第二圆弧处；

所述磨砂轮横截面呈第二圆弧处的外壁包覆有一用于将所述通孔远侧空腔侧密封的石墨纤维层。