CN215036432U - 一种用于联轴器加工的抛光装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种用于联轴器加工的抛光装置,涉及联轴器加工技术领域,包括底板,还包括:设置于底板一侧的安装杆,安装杆一侧设置承载盘;设置于安装杆一侧的抛光机构,包括抛光组件和传动板,传动板上开设弧形槽,传动板一侧设置传动轮,传动轮一侧设置固定轴,所述传动轮通过固定轴在弧形槽内移动,带动传动板往复间歇式移动打磨;设置于安装杆一侧的驱动机构,包括驱动组件和传动组件,两者联动共同作用实现间歇打磨和送料,装置结构原理设计合理,操作使用便捷,实用性高。
Description
技术领域
本实用新型涉及联轴器加工技术领域,具体是一种用于联轴器加工的抛光装置。
背景技术
联轴器是用来联接不同机构中的两根轴(主动轴和从动轴)使之共同旋转以传递扭矩的机械零件。机器运转时两轴不能分离,只有机器泊车并将联接拆开后,两轴才能分离。在高速重载的动力传动中,有些联轴器还有缓冲、减振和提高轴系动态性能的作用。
传统的抛光装置在进行抛光工作时,一般一次抛光只能进行一个工件的加工,不能在抛光过程中及时上料和下料,存在抛光加工效率较低的问题。
实用新型内容
本实用新型提供一种用于联轴器加工的抛光装置,解决了上述背景技术中出的问题。
为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:
一种用于联轴器加工的抛光装置,包括底板,还包括:
设置于底板一侧的安装杆,安装杆一侧设置承载盘;
设置于安装杆一侧的抛光机构,包括抛光组件和传动板,传动板上开设弧形槽,传动板一侧设置传动轮,传动轮一侧设置固定轴,所述传动轮通过固定轴在弧形槽内移动,带动传动板往复间歇式移动打磨;
设置于安装杆一侧的驱动机构,包括驱动组件和传动组件,两者联动共同作用实现间歇打磨和送料。
作为本实用新型的一种优选技术方案,所述抛光组件包括设置于传动板一侧的承载杆,承载杆一侧设置驱动器,驱动器的输出轴一端设置打磨筒。
作为本实用新型的一种优选技术方案,所述驱动组件包括驱动电机,驱动电机的输出轴一端设置螺纹柱,螺纹柱一端设置驱动柱,所述螺纹柱一侧设置驱动齿轮,驱动齿轮与传动轮之间传动连接。
作为本实用新型的一种优选技术方案,所述传动组件包括设置于驱动柱一端的不完全齿轮,不完全齿轮一侧设置传动齿轮,传动齿轮的转轴一侧与承载盘的转轴传动连接。
作为本实用新型的一种优选技术方案,所述承载盘上等弧度间歇设置多个限位座。
本实用新型具有以下有益之处:在进行使用时,将需要进行抛光的工件放置在限位座上,然后启动启动电机带动螺纹柱转动,在驱动齿轮和传动轮的作用下,传动轮转动的同时通过固定轴在弧形槽内移动,带动传动板往复间歇式上下移动对限位座上的联轴器进行打磨,同时在不完全齿轮和传动齿轮的作用下带动承载盘间歇转动实现自动送料,且能够在打磨时,及时下料和上料,操作使用十分的便捷,打磨效率更高,实用性更好。
附图说明
图1为一种用于联轴器加工的抛光装置主体的结构示意图。
图2为一种用于联轴器加工的抛光装置中传动轮和传动板结构示意图。
图3为一种用于联轴器加工的抛光装置中承载盘的结构示意图。
图中:1、底板;2、不完全齿轮;3、传动齿轮;4、安装杆;5、连杆;6、传动板;7、承载杆;8、打磨筒;9、承载盘;10、限位座;11、弧形槽;12、传动轮;13、顶板;14、驱动齿轮;15、驱动电机;16、螺纹柱;17、驱动柱;18、固定轴。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明,应当理解,此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型,并不用于限定本实用新型。
需要说明的是,术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系,仅是为了便于描述本实用新型和简化描述,而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作,因此不能理解为对本实用新型的限制。
实施例1
请参阅图1-3,一种用于联轴器加工的抛光装置,包括底板1,还包括:
固定设置于底板1一侧的安装杆4,安装杆4一侧转动连接承载盘9;
设置于安装杆4一侧的抛光机构,包括抛光组件和传动板6,传动板6上开设弧形槽11,传动板6一侧设置传动轮12,传动轮12一侧设置固定轴18,所述传动轮12通过固定轴18在弧形槽11内移动,带动传动板6往复间歇式移动打磨;
设置于安装杆4一侧的驱动机构,包括驱动组件和传动组件,两者联动共同作用实现间歇打磨和送料。
在进行使用时,当传动轮12转动时,在固定轴18的作用下带动传动板6下移,当传动板6移动至极限位置处时,固定轴18的运行轨迹与传动板6上的弧形槽11的轨迹重合,此时传动板6不在下移,同时抛光组件对联轴器进行打磨处理,然后带动联动板上移,重复上述步骤实现间歇式打磨。
实施例2
请参阅图1-3,本实施例的其它内容与实施例1相同,不同之处在于:所述抛光组件包括固定设置于传动板6一侧的承载杆7,承载杆7一侧设置驱动器,驱动器的输出轴一端固定连接打磨筒8。
所述安装杆4顶部固定连接顶板13,所述驱动组件包括驱动电机15,驱动电机15一端与顶板13固定连接,所述驱动电机15的输出轴一端固定连接螺纹柱16,螺纹柱16一端固定连接驱动柱17,所述螺纹柱16一侧的顶板13一端转动连接驱动齿轮14,驱动齿轮14与传动轮12之间传动连接。
所述传动组件包括固定套接于驱动柱17一端的不完全齿轮2,不完全齿轮2一侧的底板1上转动连接传动齿轮3,传动齿轮3的转轴一侧与承载盘9的转轴之间通过传动链条传动连接。
所述承载盘9上等弧度间歇设置多个限位座10,联轴器可以限位式的放置在承载盘9上,所述传动板6一侧固定连接连杆5,连杆5一侧与安装杆4滑动连接。
本实用新型在实施过程中,在进行使用时,将需要进行抛光的工件放置在限位座10上,然后启动启动电机带动螺纹柱16转动,在驱动齿轮14和传动轮12的作用下,传动轮12转动的同时通过固定轴18在弧形槽11内移动,带动传动板6往复间歇式上下移动对限位座10上的联轴器进行打磨,同时在不完全齿轮2和传动齿轮3的作用下带动承载盘9间歇转动实现自动送料,且能够在打磨时,及时下料和上料,操作使用十分的便捷,打磨效率更高,实用性更好。
最后应说明的是:以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已,并不用于限制本实用新型,尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明,对于本领域的技术人员来说,其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改,或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内,所作的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (5)
1.一种用于联轴器加工的抛光装置,包括底板,其特征在于,还包括:
设置于底板一侧的安装杆,安装杆一侧设置承载盘;
设置于安装杆一侧的抛光机构,包括抛光组件和传动板,传动板上开设弧形槽,传动板一侧设置传动轮,传动轮一侧设置固定轴,所述传动轮通过固定轴在弧形槽内移动,带动传动板往复间歇式移动打磨;
设置于安装杆一侧的驱动机构,包括驱动组件和传动组件,两者联动共同作用实现间歇打磨和送料。
2.根据权利要求1所述的一种用于联轴器加工的抛光装置,其特征在于,所述抛光组件包括设置于传动板一侧的承载杆,承载杆一侧设置驱动器,驱动器的输出轴一端设置打磨筒。
3.根据权利要求2所述的一种用于联轴器加工的抛光装置,其特征在于,所述驱动组件包括驱动电机,驱动电机的输出轴一端设置螺纹柱,螺纹柱一端设置驱动柱,所述螺纹柱一侧设置驱动齿轮,驱动齿轮与传动轮之间传动连接。
4.根据权利要求2所述的一种用于联轴器加工的抛光装置,其特征在于,所述传动组件包括设置于驱动柱一端的不完全齿轮,不完全齿轮一侧设置传动齿轮,传动齿轮的转轴一侧与承载盘的转轴传动连接。
5.根据权利要求3或4所述的一种用于联轴器加工的抛光装置,其特征在于,所述承载盘上等弧度间歇设置多个限位座。
Priority Applications (1)
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CN202121615101.1U CN215036432U (zh) | 2021-07-15 | 2021-07-15 | 一种用于联轴器加工的抛光装置 |
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ID=79221408
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Cited By (3)
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