CN219359136U - 磨床的主轴机构及磨床 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种磨床的主轴机构，并公开了具有该磨床的主轴机构的磨床，其中磨床的主轴机构包括主轴箱、主轴组件、磨盘组件、主轴电机和驱动组件。所述主轴箱的两侧均连接有滑块，所述滑块滑动连接于滑轨，所述主轴组件包括转轴和从动轮，所述转轴转动连接于所述主轴箱，所述从动轮连接于所述转轴的一端并伸出于所述主轴箱设置，所述磨盘组件，连接于所述转轴背离所述从动轮的另一端。所述主轴电机，连接于所述主轴箱并位于所述主轴箱的下方，所述主轴电机用于驱动所述从动轮转动。所述驱动组件，连接于所述主轴箱，以驱动所述主轴箱通过所述滑块沿所述滑轨直线运动，所述主轴电机跟随所述主轴箱移动。

Description

磨床的主轴机构及磨床

技术领域

本实用新型涉及磨削装置技术领域，特别涉及一种磨床的主轴机构及磨床。

背景技术

在目前的工业生产中，磨床是广泛被使用的装置，它有效地提高了生产效率，在使用程中，磨床通过砂轮来回磨削加工件，从而对加工件进行打磨加工。相关技术中，大部分磨床的主轴机构的主轴电机一般都是安装于主轴箱的上方，由于主轴电机的功率大、转速快，在工作过程中容易导致主轴箱受到的震动也较大，进而导致主轴转轴产生抖动，影响磨盘组件发生抖动，影响对工件的加工精度和加工质量，不利于使用。

实用新型内容

本实用新型旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本实用新型提出一种磨床的主轴机构，能够将主轴电机设置在主轴箱的下侧，利用其本身的重力来最大限度降低因主轴电机转速大产生的震动对主轴箱的影响，进而保证磨床的加工精度和加工质量。

本实用新型还提出一种具有上述磨床的主轴机构的磨床。

根据本实用新型的第一方面实施例的磨床的主轴机构，包括主轴箱、主轴组件、磨盘组件、主轴电机和驱动组件。所述主轴箱的两侧均连接有滑块，所述滑块滑动连接于滑轨，所述主轴组件包括转轴和从动轮，所述转轴转动连接于所述主轴箱，所述从动轮连接于所述转轴的一端并伸出于所述主轴箱设置，所述磨盘组件，连接于所述转轴背离所述从动轮的另一端。所述主轴电机，连接于所述主轴箱并位于所述主轴箱的下方，所述主轴电机用于驱动所述从动轮转动。所述驱动组件，连接于所述主轴箱，以驱动所述主轴箱通过所述滑块沿所述滑轨直线运动，所述主轴电机跟随所述主轴箱移动。

根据本实用新型实施例的磨床的主轴机构，至少具有如下有益效果：主轴电机驱动从动轮转动，从动轮带动转轴转动进而带动磨盘转动对工件进行打磨加工。主轴箱用于包裹主轴组件并方便主轴组件的安装连接。主轴电机设置在主轴箱的下方，也同样位于主轴组件的下方，当主轴电机运行时，其本身的重力能有效抑制其因转速过快而产生的震动，另一方面，因主轴电机设置在下方而使主轴机构整体的重心下移，主轴箱和主轴组件所受到的震动力较少，主轴组件的从动轮、转轴不会因震动而发生抖动，进而有效保证了打磨加工精度和加工效率。驱动组件用于驱动整个主轴机构沿滑轨方向直线运动，以对工件的不同位置进行加工打磨，满足生产需求，主轴电机同样跟随主轴箱移动，最大限度的降低主轴电机震动对主轴组件、磨盘组件的影响。

根据本实用新型的一些实施例，所述驱动组件包括第一电机和第一丝杆，所述主轴箱连接有第一丝母座，所述第一电机的输出端连接所述第一丝杆，所述第一丝杆转动连接于所述第一丝母座。

根据本实用新型的一些实施例，所述主轴箱的底部设置有安装板，所述主轴电机设置有固定板，所述安装板设置有安装孔，所述固定板设置有固定孔，所述安装板、所述固定孔同轴设置并穿设有螺杆，所述螺杆套设有安装螺母、固定螺母，所述安装螺母、所述固定螺母配合固定连接所述主轴箱与所述主轴电机。

根据本实用新型的一些实施例，所述安装板与所述固定板之间还设有连接板，所述连接板与所述固定板相邻，所述连接板设有与所述固定孔、所述安装孔同轴的连接孔，所述螺杆同样穿过所述连接孔。

根据本实用新型的一些实施例，所述螺杆套设有2个所述安装螺母，并且2个所述安装螺母夹设于所述安装板的上下两侧，所述固定螺母抵接所述固定板的底部。

根据本实用新型的一些实施例，所述主轴电机包括输出轴和主动轮，所述主动轮连接于所述输出轴，所述主动轮与所述从动轮通过皮带机构连接。

根据本实用新型的一些实施例，所述主轴箱的两侧均连接有至少2个所述滑块。

根据本实用新型的第二方面实施例的磨床，包括以上任一项所述的磨床的主轴机构。

根据本实用新型实施例的磨床，至少具有如下有益效果：主轴电机设置在主轴箱的下侧，利用其本身的重力来最大限度降低因主轴电机转速大产生的震动对主轴箱的影响，进而保证磨床的加工精度和加工质量。

本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型做进一步的说明，其中：

图1为本实用新型实施例的磨床的主轴机构的示意图；

图2为本实用新型实施例的磨床的示意图。

附图标记：主轴箱100；滑块101；滑轨102；安装板110；螺杆111；安装螺母112；第一丝母座120；主轴组件200；从动轮210；主轴电机300；主动轮301；固定板310；固定螺母311；连接板320；驱动组件400；第一电机410；第一丝杆420；磨盘组件500；皮带组件600。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，涉及到方位描述，例如上、下、前、后、左、右等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，若干的含义是一个或者多个，多个的含义是两个以上，大于、小于、超过等理解为不包括本数，以上、以下、以内等理解为包括本数。如果有描述到第一、第二只是用于区分技术特征为目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量或者隐含指明所指示的技术特征的先后关系。

本实用新型的描述中，除非另有明确的限定，设置、安装、连接等词语应做广义理解，所属技术领域技术人员可以结合技术方案的具体内容合理确定上述词语在本实用新型中的具体含义。

在目前的工业生产中，磨床是广泛被使用的装置，它有效地提高了生产效率，在使用程中，磨床通过砂轮来回磨削加工件，从而对加工件进行打磨加工。相关技术中，大部分磨床的主轴机构的主轴电机一般都是安装于主轴箱的上方，由于主轴电机的功率大、转速快，在工作过程中容易导致主轴箱受到的震动也较大，进而导致主轴转轴产生抖动，影响磨盘组件发生抖动，影响对工件的加工精度和加工质量，不利于使用。

为此，参照图1，为本实用新型提出的一种磨床的主轴机构，包括主轴箱100、主轴组件200、磨盘组件500、主轴电机300和驱动组件400。主轴箱100的两侧均连接有滑块101，滑块101滑动连接于滑轨102，主轴组件200包括转轴和从动轮210，转轴转动连接于主轴箱100，从动轮210连接于转轴的一端并伸出于主轴箱100设置，磨盘组件500，连接于转轴背离从动轮210的另一端。主轴电机300，连接于主轴箱100并位于主轴箱100的下方，主轴电机300用于驱动从动轮210转动。驱动组件400，连接于主轴箱100，以驱动主轴箱100通过滑块101沿滑轨102直线运动，主轴电机300跟随主轴箱100移动。可以理解的是，主轴电机300驱动从动轮210转动，从动轮210带动转轴转动进而带动磨盘转动对工件进行打磨加工。滑轨102在滑块101上移动以此带动整个主轴机构进行直线运动，满足加工需求。主轴箱100用于包裹主轴组件200并方便主轴组件200的安装连接。主轴电机300包括输出轴和主动轮301，主动轮301连接于输出轴，主动轮301与从动轮210通过皮带机构连接。

参照图1和图2，可以理解的是，对于磨床所需用的主轴电机300，对其功率需求一般较大，也导致其体积、重量较大。相关技术中设置在主轴机构上方的主轴电机300，其整体重心偏上，主轴机构整体安装不稳定，受上方的主轴电机300震动影响大，不利于加工。本实用新型提出的主轴电机300设置在主轴箱100的下方，也同样位于主轴组件200的下方，当主轴电机300运行时，其本身的重力能有效抑制其因转速过快而产生的震动，另一方面，因主轴电机300设置在下方而使主轴机构整体的重心下移，主轴箱100和主轴组件200所受到的震动力较少，主轴组件200的从动轮210、转轴不会因震动而发生抖动，进而有效保证了打磨加工精度和加工效率。驱动组件400用于驱动整个主轴机构沿滑轨102方向直线运动，以对工件的不同位置进行加工打磨，满足生产需求，主轴电机300同样跟随主轴箱100移动，最大限度的降低主轴电机300震动对主轴组件200、磨盘组件500的影响。

参照图1和图2，可以理解的是，驱动组件400包括第一电机410和第一丝杆420，主轴箱100连接有第一丝母座120，第一电机410的输出端连接第一丝杆420，第一丝杆420转动连接于第一丝母座120。第一电机410驱动第一丝杆420螺旋转动，第一丝杆420设置在第一丝母座120，第一丝杆420螺旋转动，以将回转运动转化为第一丝母座120的直线运动，第一丝母座120进而带动主轴箱100整体直线运动。需要说明的是，第一丝杆420的轴向与滑块101、滑轨102的运动方向一致，以此有利于带动整个主轴机构沿滑块101、滑轨102方向进行直线运动。

参照图1和图2，可以理解的是，主轴箱100的底部设置有安装板110，主轴电机300设置有固定板310，安装板110设置有安装孔，固定板310设置有固定孔，安装板110、固定孔同轴设置并穿设有螺杆111，螺杆111套设有安装螺母112、固定螺母311，安装螺母112、固定螺母311配合固定连接主轴箱100与主轴电机300。螺杆111穿过安装板110的安装孔以及固定板310的固定孔，通过安装螺母112夹设安装板110两侧，以固定好安装板110与螺杆111，螺杆111配合固定螺母311抵接安装板110的底面，以固定连接主轴电机300。主轴电机300拆装方便，也可通过固定螺母311调节高度，进一步优化了生产。需要说明的是，螺杆111套设有2个安装螺母112，并且2个安装螺母112夹设于安装板110的上下两侧，固定螺母311抵接固定板310的底部。另一方面，优选地，安装孔、固定孔设置有4个，分别均匀设置在安装板110、固定板310的四个转角处，以加固主轴电机300的安装。

参照图1和图2，可以理解的是，安装板110与固定板310之间还设有连接板320，连接板320与固定板310相邻，连接板320设有与固定孔、安装孔同轴的连接孔，螺杆111同样穿过连接孔。增设连接板320能进一步提升主轴电机300的安装稳定性，并且方便螺杆111穿设固定孔的定位。

参照图2，本实用新型还提出一种磨床，包括以上所提出的磨床的主轴机构。主轴电机300设置在主轴箱100的下侧，利用其本身的重力来最大限度降低因主轴电机300转速大产生的震动对主轴箱100的影响，进而保证磨床的加工精度和加工质量。可以理解的是，磨床可以为半自动磨床或全自动数控磨床，应用不同生产环境，适配不同生产需求。上面结合附图对本实用新型实施例作了详细说明，但是本实用新型不限于上述实施例，在所属技术领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本实用新型宗旨的前提下作出各种变化。

Claims (8)

1.一种磨床的主轴机构，其特征在于，包括：

主轴箱，所述主轴箱的两侧均连接有滑块，所述滑块滑动连接于滑轨；

主轴组件，包括转轴和从动轮，所述转轴转动连接于所述主轴箱，所述从动轮连接于所述转轴的一端并伸出于所述主轴箱设置；

磨盘组件，连接于所述转轴背离所述从动轮的另一端；

主轴电机，连接于所述主轴箱并位于所述主轴箱的下方，所述主轴电机用于驱动所述从动轮转动；

驱动组件，连接于所述主轴箱，以驱动所述主轴箱通过所述滑块沿所述滑轨直线运动，所述主轴电机跟随所述主轴箱移动。

2.根据权利要求1所述的磨床的主轴机构，其特征在于，所述驱动组件包括第一电机和第一丝杆，所述主轴箱连接有第一丝母座，所述第一电机的输出端连接所述第一丝杆，所述第一丝杆转动连接于所述第一丝母座。

3.根据权利要求1所述的磨床的主轴机构，其特征在于，所述主轴箱的底部设置有安装板，所述主轴电机设置有固定板，所述安装板设置有安装孔，所述固定板设置有固定孔，所述安装板、所述固定孔同轴设置并穿设有螺杆，所述螺杆套设有安装螺母、固定螺母，所述安装螺母、所述固定螺母配合固定连接所述主轴箱与所述主轴电机。

4.根据权利要求3所述的磨床的主轴机构，其特征在于，所述安装板与所述固定板之间还设有连接板，所述连接板与所述固定板相邻，所述连接板设有与所述固定孔、所述安装孔同轴的连接孔，所述螺杆同样穿过所述连接孔。

5.根据权利要求3所述的磨床的主轴机构，其特征在于，所述螺杆套设有2个所述安装螺母，并且2个所述安装螺母夹设于所述安装板的上下两侧，所述固定螺母抵接所述固定板的底部。

6.根据权利要求1所述的磨床的主轴机构，其特征在于，所述主轴电机包括输出轴和主动轮，所述主动轮连接于所述输出轴，所述主动轮与所述从动轮通过皮带机构连接。

7.根据权利要求1所述的磨床的主轴机构，其特征在于，所述主轴箱的两侧均连接有至少2个所述滑块。

8.一种磨床，其特征在于，包括权利要求1至7任一项所述的磨床的主轴机构。