CN213051311U - 一种用于点胶贴合研磨的传输机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于点胶贴合研磨的传输机构，包括底座，所述底座的下端面固定安装有安装座，所述安装座的下端固定安装有支柱，所述底座上端面的两侧固定安装有左安装板和右安装板，所述右安装板的右端面固定安装有电机箱二，所述电机箱二的内部固定安装有驱动电机二。该用于点胶贴合研磨的传输机构，工作人员通过开启驱动电机二，由于驱动电机二的输出轴与传动转轴固定连接，进而将驱动电机二的动力传输至传输棍上，进而可以带动输送板运动，大大提高了传输的平稳性，在工作人员使用装置的过程中，由于驱动电机一为往复电机，进而可以控制升降板做上下往复运动，从而实现了一边点胶一边传输的功能，大大提高了装置的实用性，便于使用。

Description

一种用于点胶贴合研磨的传输机构

技术领域

本实用新型涉及传输机构技术领域，具体为一种用于点胶贴合研磨的传输机构。

背景技术

传动机构是把动力从机器的一部分传递到另一部分，使机器或机器部件运动或运转的构件或机构称为传动机构，机械传动机构是指利用机械方式传递动力和运动的传动，一是靠机件间的摩擦力传递动力与摩擦传动，二是靠主动件与从动件啮合或借助中间件啮合传递动力或运动的啮合传动。

但是现有大多数的点胶贴合研磨的传输机构，在使用的过程中传输速度慢，且点胶的过程需要使用人工进行点胶，且在点胶的过程中往往需要将传输装置停止，大大降低了机械的使用寿命，且不便于使用。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种用于点胶贴合研磨的传输机构，以解决上述背景技术中提出现有大多数的点胶贴合研磨的传输机构，在使用的过程中传输速度慢，且点胶的过程需要使用人工进行点胶，且在点胶的过程中往往需要将传输装置停止，大大降低了机械的使用寿命，且不便于使用的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于点胶贴合研磨的传输机构，包括底座，所述底座的下端面固定安装有安装座，所述安装座的下端固定安装有支柱，所述底座上端面的两侧固定安装有左安装板和右安装板，所述右安装板的右端面固定安装有电机箱二，所述电机箱二的内部固定安装有驱动电机二，所述电机箱二的上端面开设有多个散热孔，所述左安装板的上端面固定安装有电机箱一，所述电机箱一的内部固定安装有驱动电机一，所述左安装板的内部开设有安装槽，所述安装槽的内部通过轴承座活动安装有转轴一，所述转轴一的下端固定安装有齿轮一，所述左安装板的右端面固定安装有横向安装板一，所述横向安装板一的内部通过轴承座活动安装有转轴二，所述转轴二的左端固定安装有齿轮二，所述转轴二的右端固定安装有齿轮三，所述横向安装板一的上端面开设有凹槽，所述凹槽的内侧通过轴承座活动安装有丝杆，所述丝杆的下端固定安装有齿轮四，所述右安装板的左端面固定安装有横向安装板二，所述横向安装板二的上端面开设有凹槽，所述横向安装板二上凹槽的内侧通过轴承座活动安装有导向杆，所述导向杆与丝杆之间活动安装有升降板，所述丝杆的外侧活动安装有螺纹套筒，所述导向杆的外侧活动安装有导向套筒，所述升降板的上端面固定安装有胶水存储箱，所述胶水存储箱的上端面设置有加料口，所述升降板的下端面固定安装有加胶机，所述加胶机的下端面固定安装有涂胶头，所述右安装板与左安装板之间活动安装有传动转轴，所述传动转轴左端的外侧固定安装有皮带轮，所述传动转轴的外侧固定安装有传输棍，所述传输棍的上端面设置有输送板，所述皮带轮的外侧活动安装有转动皮带。

优选的，所述横向安装板二与横向安装板一对称分布在加胶机的左右两侧，所述凹槽的宽度与导向套筒下端的直径相同，所述螺纹套筒与导向套筒均贯穿与升降板。

优选的，所述丝杆与导向杆的上端延伸至升降板的外侧，所述齿轮三与齿轮四为啮合连接，所述齿轮二与齿轮一为啮合连接。

优选的，所述转轴一的上端与驱动电机一的输出轴固定连接，所述传动转轴的右端与驱动电机二的输出轴固定连接，所述齿轮二位于安装槽的内部。

优选的，所述加胶机的上端与胶水存储箱通过管道相连接，所述转轴二的左端延伸至安装槽的内部，所述导向套筒与螺纹套筒对称分布在胶水存储箱的左右两侧。

优选的，所述传动转轴的左端延伸至左安装板的外侧，所述横向安装板二与横向安装板一位于输送板与升降板之间，所述安装座分别对称分布在底座下端面的四角。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、该用于点胶贴合研磨的传输机构，工作人员通过开启驱动电机二，通过设置驱动电机二的输出轴与传动转轴固定连接，进而将驱动电机二的动力传输至传输棍上，进而可以带动输送板运动，大大提高了传输的平稳性，此时工作人员开启驱动电机一，通过开启驱动电机一带动转轴一转动，进而通过齿轮一、齿轮二、转轴二、齿轮三、齿轮四和丝杆，进而可以将动力传输至升降板上，从而可以控制升降板的升降实现对工件的点胶。

2、该用于点胶贴合研磨的传输机构，在工作人员使用装置的过程中，通过设置加胶机的上端与胶水存储箱通过管道相连接，便于将胶水传输至涂胶头上，进而可以将胶水点至需要加工的工件上，且通过设置驱动电机一为往复电机，进而可以控制升降板做上下往复运动，从而实现了一边点胶一边传输的功能，大大提高了装置的实用性，便于使用。

附图说明

图1为本实用新型立体结构示意图；

图2为本实用新型剖面结构示意图；

图3为本实用新型图2中A处放大结构示意图。

图中：1、底座；2、安装座；3、支柱；4、右安装板；5、左安装板；6、电机箱一；7、驱动电机一；8、安装槽；9、转轴一；10、齿轮一；11、横向安装板一；12、转轴二；13、齿轮二；14、齿轮三；15、齿轮四；16、丝杆；17、横向安装板二；18、电机箱二；19、驱动电机二；20、散热孔；21、传动转轴；22、皮带轮；23、转动皮带；24、传输棍；25、输送板；26、导向杆；27、升降板；28、导向套筒；29、胶水存储箱；30、加料口；31、加胶机；32、涂胶头；33、螺纹套筒；34、凹槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种用于点胶贴合研磨的传输机构，包括底座1，底座1的下端面固定安装有安装座2，安装座2的下端固定安装有支柱3，底座1上端面的两侧固定安装有左安装板5和右安装板4，右安装板4的右端面固定安装有电机箱二18，电机箱二18的内部固定安装有驱动电机二19，电机箱二18的上端面开设有多个散热孔20，左安装板5的上端面固定安装有电机箱一6，电机箱一6的内部固定安装有驱动电机一7，左安装板5的内部开设有安装槽8，安装槽8的内部通过轴承座活动安装有转轴一9，转轴一9的下端固定安装有齿轮一10，左安装板5的右端面固定安装有横向安装板一11，横向安装板一11的内部通过轴承座活动安装有转轴二12，转轴二12的左端固定安装有齿轮二13，转轴二12的右端固定安装有齿轮三14，横向安装板一11的上端面开设有凹槽34，凹槽34的内侧通过轴承座活动安装有丝杆16，丝杆16的下端固定安装有齿轮四15，右安装板4的左端面固定安装有横向安装板二17，横向安装板二17的上端面开设有凹槽34，横向安装板二17上凹槽34的内侧通过轴承座活动安装有导向杆26，导向杆26与丝杆16之间活动安装有升降板27，丝杆16的外侧活动安装有螺纹套筒33，导向杆26的外侧活动安装有导向套筒28，升降板27的上端面固定安装有胶水存储箱29，胶水存储箱29的上端面设置有加料口30，升降板27的下端面固定安装有加胶机31，加胶机31的下端面固定安装有涂胶头32，右安装板4与左安装板5之间活动安装有传动转轴21，传动转轴21左端的外侧固定安装有皮带轮22，传动转轴21的外侧固定安装有传输棍24，传输棍24的上端面设置有输送板25，皮带轮22的外侧活动安装有转动皮带23。

进一步的，横向安装板二17与横向安装板一11对称分布在加胶机31的左右两侧，凹槽34的宽度与导向套筒28下端的直径相同，螺纹套筒33与导向套筒28均贯穿与升降板27，通过设置横向安装板二17与横向安装板一11对称分布在加胶机31的左右两侧，便于在工作人员使用装置的过程中对升降板27进行限位。

进一步的，丝杆16与导向杆26的上端延伸至升降板27的外侧，齿轮三14与齿轮四15为啮合连接，齿轮二13与齿轮一10为啮合连接，通过设置齿轮三14与齿轮四15为啮合连接和齿轮二13与齿轮一10为啮合连接，便于在工作人员使用装置的过程中，工作人员通过开启驱动电机一7带动转轴一9转动，进而通过齿轮一10、齿轮二13、转轴二12、齿轮三14、齿轮四15和丝杆16，进而可以将动力传输至升降板27上，从而可以控制升降板27的升降实现对工件的点胶。

进一步的，转轴一9的上端与驱动电机一7的输出轴固定连接，传动转轴21的右端与驱动电机二19的输出轴固定连接，齿轮二13位于安装槽8的内部，通过设置转轴一9的上端与驱动电机一7的输出轴固定连接，便于将驱动电机一7的动力传输至转轴一9上。

进一步的，加胶机31的上端与胶水存储箱29通过管道相连接，转轴二12的左端延伸至安装槽8的内部，导向套筒28与螺纹套筒33对称分布在胶水存储箱29的左右两侧，通过设置加胶机31的上端与胶水存储箱29通过管道相连接，便于将胶水传输至涂胶头32上。

进一步的，传动转轴21的左端延伸至左安装板5的外侧，横向安装板二17与横向安装板一11位于输送板25与升降板27之间，安装座2分别对称分布在底座1下端面的四角，通过设置安装座2分别对称分布在底座1下端面的四角，便于在工作人员使用装置的过程中，可以直接将装置放置在地面上。

工作原理：首先，在工作人员使用装置的过程中，工作人员通过开启驱动电机二19，通过设置驱动电机二19的输出轴与传动转轴21固定连接，进而将驱动电机二19的动力传输至传输棍24上，进而可以带动输送板25运动，此时工作人员开启驱动电机一7，通过开启驱动电机一7带动转轴一9转动，进而通过齿轮一10、齿轮二13、转轴二12、齿轮三14、齿轮四15和丝杆16，进而可以将动力传输至升降板27上，从而可以控制升降板27的升降实现对工件的点胶，且通过设置加胶机31的上端与胶水存储箱29通过管道相连接，便于将胶水传输至涂胶头32上，进而可以将胶水点至需要加工的工件上，且通过设置驱动电机一7为往复电机，进而可以控制升降板27做上下往复运动，从而实现了对输送板25上方的工件进行点胶，且通过设置电机箱二18的上端面开设有多个散热孔20，从而实现了对驱动电机二19的冷却，大大提高了装置的实用性，便于使用。

最后应当说明的是，以上内容仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对本实用新型保护范围的限制，本领域的普通技术人员对本实用新型的技术方案进行的简单修改或者等同替换，均不脱离本实用新型技术方案的实质和范围。

Claims (6)

1.一种用于点胶贴合研磨的传输机构，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)的下端面固定安装有安装座(2)，所述安装座(2)的下端固定安装有支柱(3)，所述底座(1)上端面的两侧固定安装有左安装板(5)和右安装板(4)，所述右安装板(4)的右端面固定安装有电机箱二(18)，所述电机箱二(18)的内部固定安装有驱动电机二(19)，所述电机箱二(18)的上端面开设有多个散热孔(20)，所述左安装板(5)的上端面固定安装有电机箱一(6)，所述电机箱一(6)的内部固定安装有驱动电机一(7)，所述左安装板(5)的内部开设有安装槽(8)，所述安装槽(8)的内部通过轴承座活动安装有转轴一(9)，所述转轴一(9)的下端固定安装有齿轮一(10)，所述左安装板(5)的右端面固定安装有横向安装板一(11)，所述横向安装板一(11)的内部通过轴承座活动安装有转轴二(12)，所述转轴二(12)的左端固定安装有齿轮二(13)，所述转轴二(12)的右端固定安装有齿轮三(14)，所述横向安装板一(11)的上端面开设有凹槽(34)，所述凹槽(34)的内侧通过轴承座活动安装有丝杆(16)，所述丝杆(16)的下端固定安装有齿轮四(15)，所述右安装板(4)的左端面固定安装有横向安装板二(17)，所述横向安装板二(17)的上端面开设有凹槽(34)，所述横向安装板二(17)上凹槽(34)的内侧通过轴承座活动安装有导向杆(26)，所述导向杆(26)与丝杆(16)之间活动安装有升降板(27)，所述丝杆(16)的外侧活动安装有螺纹套筒(33)，所述导向杆(26)的外侧活动安装有导向套筒(28)，所述升降板(27)的上端面固定安装有胶水存储箱(29)，所述胶水存储箱(29)的上端面设置有加料口(30)，所述升降板(27)的下端面固定安装有加胶机(31)，所述加胶机(31)的下端面固定安装有涂胶头(32)，所述右安装板(4)与左安装板(5)之间活动安装有传动转轴(21)，所述传动转轴(21)左端的外侧固定安装有皮带轮(22)，所述传动转轴(21)的外侧固定安装有传输棍(24)，所述传输棍(24)的上端面设置有输送板(25)，所述皮带轮(22)的外侧活动安装有转动皮带(23)。

2.根据权利要求1所述的一种用于点胶贴合研磨的传输机构，其特征在于：所述横向安装板二(17)与横向安装板一(11)对称分布在加胶机(31)的左右两侧，所述凹槽(34)的宽度与导向套筒(28)下端的直径相同，所述螺纹套筒(33)与导向套筒(28)均贯穿与升降板(27)。

3.根据权利要求1所述的一种用于点胶贴合研磨的传输机构，其特征在于：所述丝杆(16)与导向杆(26)的上端延伸至升降板(27)的外侧，所述齿轮三(14)与齿轮四(15)为啮合连接，所述齿轮二(13)与齿轮一(10)为啮合连接。

4.根据权利要求1所述的一种用于点胶贴合研磨的传输机构，其特征在于：所述转轴一(9)的上端与驱动电机一(7)的输出轴固定连接，所述传动转轴(21)的右端与驱动电机二(19)的输出轴固定连接，所述齿轮二(13)位于安装槽(8)的内部。

5.根据权利要求1所述的一种用于点胶贴合研磨的传输机构，其特征在于：所述加胶机(31)的上端与胶水存储箱(29)通过管道相连接，所述转轴二(12)的左端延伸至安装槽(8)的内部，所述导向套筒(28)与螺纹套筒(33)对称分布在胶水存储箱(29)的左右两侧。

6.根据权利要求1所述的一种用于点胶贴合研磨的传输机构，其特征在于：所述传动转轴(21)的左端延伸至左安装板(5)的外侧，所述横向安装板二(17)与横向安装板一(11)位于输送板(25)与升降板(27)之间，所述安装座(2)分别对称分布在底座(1)下端面的四角。

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