CN217702671U - 一种夹心板打磨装置 - Google Patents

Abstract

本申请公开一种夹心板打磨装置，涉及夹心板生产设备技术领域；包括工作台、传送拉带、往复驱动机构及打磨机构；所述传送拉带设于所述工作台上，用于沿第一方向输送板材；所述往复驱动机构设于所述工作台上，所述打磨机构设于所述往复驱动机构的驱动端，所述往复驱动机构驱动所述打磨机构沿第二方向往复移动，所述打磨机构适于抵接于所述板材的上表面；其中，所述第一方向与第二方向相互垂直；采用本申请提供的技术方案解决了现有的夹心板前置打磨工序效率较低，且易对产品造成影响的技术问题。

Description

一种夹心板打磨装置

技术领域

本申请涉及夹心板生产设备技术领域，尤其涉及一种夹心板打磨装置。

背景技术

夹心板是建筑建材领域常用的一种板材，一般由上下两层钢板及中间的夹层共同构成，中间夹层一般采用岩棉、海绵等材料，在生产时一般采用工业胶粘合中间夹层与上下两层的钢板层。

而上下两层钢板在出厂时一般表面较为平滑，因此导致后续涂抹胶体以及将海绵贴附于钢板上时，容易出现贴附不稳的问题，为此，现有的生产方式一般会在钢板涂胶前先进行打磨；然而传统的打磨方式存在一定问题，如采用人工打磨方式效率低下，机械碾压式打磨对产品的影响较大等，为此需提出一种新型的夹心板打磨装置，在提高夹心板钢板打磨效率的同时，降低对夹心板钢板的影响。

实用新型内容

本申请目的在于提供一种夹心板打磨装置，采用本申请提供的技术方案解决了现有的夹心板前置打磨工序效率较低，且易对产品造成影响的技术问题。

为了解决上述技术问题，本申请提供一种夹心板打磨装置，包括工作台、传送拉带、往复驱动机构及打磨机构；

所述传送拉带设于所述工作台上，用于沿第一方向输送板材；

所述往复驱动机构设于所述工作台上，所述打磨机构设于所述往复驱动机构的驱动端，所述往复驱动机构驱动所述打磨机构沿第二方向往复移动，所述打磨机构适于抵接于所述板材的上表面；

其中，所述第一方向与第二方向相互垂直；

在上述实现过程中，传送拉带输送待打磨的板材至打磨机构下方，往复驱动机构驱动打磨机构沿第二方向往复移动，在一些实施方式中可理解为左右方向，随着板材沿第一方向逐渐移动，配合往复驱动机构驱动打磨机构的左右移动，打磨机构作用于板材上，在板材顶面打磨出刮痕，以此保证板材具有粗糙的涂胶面；本方案提供的夹心板打磨装置较传统手工打磨方式而言效率更高，较滚压式打磨方式而言，打磨效果更好，且对产品造成损伤的风险也更小。

优选的，在所述工作台上设有第一升降驱动组，所述往复驱动机构设于所述第一升降驱动组的驱动端，所述第一升降驱动组驱动所述往复驱动机构升降；

在上述实现过程中，第一升降驱动组可驱动往复驱动机构升降，如此可降低出现卡壳的风险。

优选的，所述往复驱动机构包括第一固定板、第二固定板、第一连杆、第二连杆、旋转电机及转轴；

所述旋转电机设于所述第一固定板上，所述转轴设于所述旋转电机的驱动端；

所述第一连杆的两端分别枢接于所述第一固定板与第二固定板之间，且令所述第二固定板仅能沿第二方向往复摆动；

所述第二连杆枢接于所述第二固定板及所述转轴上，且第二连杆于所述转轴的连接位置远离所述转轴的轴心；

在上述实现过程中，旋转电机驱动转轴转动，由于第二连杆连接于转轴远离其轴心处，故第二连杆呈现出偏心运动，第二固定板由于在第一连杆的限制下，其仅能沿着左右方向摆动，因此在第二连杆与第二固定板也呈枢接的情况下，当转轴转动时，其仅能够带动第二固定板沿左右往复摆动。

优选的，所述打磨机构包括第三固定板、安装板及打磨件；

所述第三固定板设于所述第二固定板上；

所述安装板包括两组，且均设于所述第三固定板的底面，所述打磨件可拆卸设于两组所述安装板之间；

优选的，所述安装板上形成有L形卡槽，所述打磨件两端可转动设置有第一螺栓；所述打磨件通过所述第一螺栓卡入所述L形卡槽内，并与所述安装板固定连接；

在上述实现过程中，打磨件两端对应安装板上的L形卡槽卡入，卡入到位后通过第一螺栓实现固定，结构简单，易于调整。

优选的，在所述第二固定板上沿竖直方向开设有腰型孔，所述第三固定板通过所述腰型孔可调节设于所述第二固定板上；

在上述实现过程中，通过开设腰型孔可实现第三固定板于竖直方向位置的微调，进而保证后续的打磨效果。

与现有技术相比，本申请的有益效果在于：本方案提供的夹心板打磨装置较传统手工打磨方式而言效率更高，较滚压式打磨方式而言，打磨效果更好，且对产品造成损伤的风险也更小。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本申请其中一实施例的整体结构示意图；

图2是本申请其中一实施例的往复驱动机构的结构示意图；

图3是本申请其中一实施例的打磨机构的结构示意图；

其中：10、工作台；20、传送拉带；30、第一升降驱动组；40、往复驱动机构；41、第一固定板；42、第二固定板；43、第一连杆；44、第二连杆；45、旋转电机；46、转轴；47、第二螺栓；50、打磨机构；51、第三固定板；52、安装板；521、L形卡槽；53、打磨件；54、第一螺栓。

具体实施方式

下面详细描述本申请的实施方式，所述实施方式的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施方式是示例性的，仅用于解释本申请，而不能理解为对本申请的限制。

在本申请的描述中，需要理解的是，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个所述特征。在本申请的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

在本申请的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接或可以相互通讯；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。

在本申请的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“侧”、“前”、“后”等指示的方位或位置关系为基于安装的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。

在本申请的描述中，需要说明的是，术语“和/或”，仅仅是一种描述关联对象的关联关系，表示可以存在三种关系，例如，A和/或B，可以表示：单独存在A，同时存在A和B，单独存在B这三种情况。

还需说明的是，本申请实施例中以同一附图标记表示同一组成部分或同一零部件，对于本申请实施例中相同的零部件，图中可能仅以其中一个零件或部件为例标注了附图标记，应理解的是，对于其他相同的零件或部件，附图标记同样适用。

为能进一步了解本申请的实用新型内容、特点及功效，兹例举以下实施例，并配合附图详细说明如下：

实施例

现有的生产方式一般会在钢板涂胶前先进行打磨；然而传统的打磨方式存在一定问题，如采用人工打磨方式效率低下，机械碾压式打磨对产品的影响较大等，为此需提出一种新型的夹心板打磨装置，在提高夹心板钢板打磨效率的同时，降低对夹心板钢板的影响；为了解决上述技术问题，本实施例提供以下技术方案：

具体的，请参见图1-3，本实施例提供一种夹心板打磨装置，包括工作台 10、传送拉带20、往复驱动机构40及打磨机构50；

具体的，传送拉带20设于工作台10上，用于沿第一方向输送板材；

进一步的，往复驱动机构40设于工作台10上，打磨机构50设于往复驱动机构40的驱动端，往复驱动机构40驱动打磨机构50沿第二方向往复移动，打磨机构50适于抵接于板材的上表面；

其中，第一方向与第二方向相互垂直；

在上述方案中，传送拉带20输送待打磨的板材至打磨机构50下方，往复驱动机构40驱动打磨机构50沿第二方向往复移动，在一些实施方式中可理解为左右方向，随着板材沿第一方向逐渐移动，配合往复驱动机构40驱动打磨机构50的左右移动，打磨机构50作用于板材上，在板材顶面打磨出刮痕，以此保证板材具有粗糙的涂胶面；本方案提供的夹心板打磨装置较传统手工打磨方式而言效率更高，较滚压式打磨方式而言，打磨效果更好，且对产品造成损伤的风险也更小。

需要说明的是，传送拉带20属于较为成熟的现有技术，故本申请在此不对其具体结构做进一步赘述。

具体的，在工作台10上设有第一升降驱动组30，往复驱动机构40设于第一升降驱动组30的驱动端，第一升降驱动组30驱动往复驱动机构40升降；

在上述方案中，第一升降驱动组30可驱动往复驱动机构40升降，如此可降低出现卡壳的风险。

具体的，往复驱动机构40包括第一固定板41、第二固定板42、第一连杆 43、第二连杆44、旋转电机45及转轴46；

进一步的，旋转电机45设于第一固定板41上，转轴46设于旋转电机45 的驱动端；

进一步的，第一连杆43的两端分别枢接于第一固定板41与第二固定板42 之间，且令第二固定板42仅能沿第二方向往复摆动；

具体的，第二连杆44枢接于第二固定板42及转轴46上，且第二连杆44 于转轴46的连接位置远离转轴46的轴心。

在上述方案中，旋转电机45驱动转轴46转动，由于第二连杆44连接于转轴46远离其轴心处，故第二连杆44呈现出偏心运动，第二固定板42由于在第一连杆43的限制下，其仅能沿着左右方向摆动，因此在第二连杆44与第二固定板42也呈枢接的情况下，当转轴46转动时，其仅能够带动第二固定板42沿左右往复摆动。

具体的，打磨机构50包括第三固定板51、安装板52及打磨件53；

其中，打磨件53的形状不限，其可以为长方体状，也可为柱状；

进一步的，第三固定板51设于第二固定板42上；

具体的，安装板52包括两组，且均设于第三固定板51的底面，打磨件53 可拆卸设于两组安装板52之间；

具体的，安装板52上形成有L形卡槽521，打磨件53两端可转动设置有第一螺栓54；打磨件53通过第一螺栓54卡入L形卡槽521内，并与安装板52固定连接；

在上述方案中，打磨件53两端对应安装板52上的L形卡槽521卡入，卡入到位后通过第一螺栓54实现固定，结构简单，易于调整。

具体的，在所述第二固定板42上沿竖直方向开设有腰型孔，第三固定板51 通过腰型孔可调节设于第二固定板42上；

在上述方案中，通过开设腰型孔可实现第三固定板51于竖直方向位置的微调，进而保证后续的打磨效果。

进一步的，第三固定板51与第二固定板42之间通过第二螺栓47实现可拆卸连接。

需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互结合。

以上所述仅是对本申请的较佳实施例而已，并非对本申请作任何形式上的限制，凡是依据本申请的技术实质对以上实施例所做的任何简单修改，等同变化与修饰，均属于本申请技术方案的范围。

Claims (6)

1.一种夹心板打磨装置，其特征在于：包括工作台、传送拉带、往复驱动机构及打磨机构；

所述传送拉带设于所述工作台上，用于沿第一方向输送板材；

所述往复驱动机构设于所述工作台上，所述打磨机构设于所述往复驱动机构的驱动端，所述往复驱动机构驱动所述打磨机构沿第二方向往复移动，所述打磨机构适于抵接于所述板材的上表面；

其中，所述第一方向与第二方向相互垂直。

2.根据权利要求1所述的夹心板打磨装置，其特征在于：在所述工作台上设有第一升降驱动组，所述往复驱动机构设于所述第一升降驱动组的驱动端，所述第一升降驱动组驱动所述往复驱动机构升降。

3.根据权利要求1所述的夹心板打磨装置，其特征在于：所述往复驱动机构包括第一固定板、第二固定板、第一连杆、第二连杆、旋转电机及转轴；

所述旋转电机设于所述第一固定板上，所述转轴设于所述旋转电机的驱动端；

所述第一连杆的两端分别枢接于所述第一固定板与第二固定板之间，且令所述第二固定板仅能沿第二方向往复摆动；

所述第二连杆枢接于所述第二固定板及所述转轴上，且第二连杆于所述转轴的连接位置远离所述转轴的轴心。

4.根据权利要求3所述的夹心板打磨装置，其特征在于：所述打磨机构包括第三固定板、安装板及打磨件；

所述第三固定板设于所述第二固定板上；

所述安装板包括两组，且均设于所述第三固定板的底面，所述打磨件可拆卸设于两组所述安装板之间。

5.根据权利要求4所述的夹心板打磨装置，其特征在于：所述安装板上形成有L形卡槽，所述打磨件两端可转动设置有第一螺栓；所述打磨件通过所述第一螺栓卡入所述L形卡槽内，并与所述安装板固定连接。

6.根据权利要求4所述的夹心板打磨装置，其特征在于：在所述第二固定板上沿竖直方向开设有腰型孔，所述第三固定板通过所述腰型孔可调节设于所述第二固定板上。

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