CN219358924U - 一种新型小型平面研磨机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种新型小型平面研磨机构，涉及非金属脆性薄板研磨技术领域，包括非金属脆性薄板，还包括位于非金属脆性薄板下端的打磨机台，以对非金属脆性薄板稳定研磨；设置于非金属脆性薄板上端的进给机构，用于对非金属脆性薄板的稳定进给；以及位于进给机构一侧的电控系统，作为打磨机台与进给机构的控制中枢。本实用新型所述的一种新型小型平面研磨机构，压轮为软性橡胶材质，当非金属脆性薄板与压轮相接触时，非金属脆性薄板存在一定的上下浮动空间，如若打磨辊与非金属脆性薄板过度接触时，非金属脆性薄板可上行浮动对溢出的冲击力进行分散，以有效保障非金属脆性薄板在打磨过程中的安全性，带来更好的使用前景。

Description

一种新型小型平面研磨机构

技术领域

本实用新型涉及非金属脆性薄板研磨技术领域，具体为一种新型小型平面研磨机构。

背景技术

目前市面常见的平面研磨机构多为平面磨床和砂带机；平面磨床多用于硬质金属类的打磨，具有精度高，响应快，可控性高等特点；砂带机多用于金属或非金属类表面的打磨抛光，具有小型化，自由度高等特点。

非金属脆性薄板的打磨工艺作为一种高精度打磨需求，由于非金属脆性薄板的材质特性，无法直接通过电磁力吸附于平面磨床，多用胶粘的方式固定于底托上，再用砂轮进行打磨；

但是由于非金属脆性薄板多存在翘曲的情况，粘在底托上打磨时由于砂轮的接触面积较小，存在将薄板打裂的风险，同样的，利用砂带机进行非金属脆性薄板打磨精度不高，因此对于非金属脆性薄板的打磨需求一般采用高粒度的砂纸进行人工手动打磨，效率低下，为此，我们提出一种新型小型平面研磨机构。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种新型小型平面研磨机构，具备半自动打磨、高精度电控、安全性较高等优点，可以有效解决背景技术中的问题。

(二)技术方案

为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：一种新型小型平面研磨机构，包括非金属脆性薄板，还包括

位于非金属脆性薄板下端的打磨机台，以对非金属脆性薄板稳定研磨；

设置于非金属脆性薄板上端的进给机构，用于对非金属脆性薄板的稳定进给；

以及位于进给机构一侧的电控系统，作为打磨机台与进给机构的控制中枢；

所述打磨机台包括机座，且机座的上端设置有用于支撑的支撑板。

优选的，所述支撑板下端的左右两侧均设置有用于升降的电动升降台，且由支撑板的上端至其下端贯穿有六个导向柱，六个所述导向柱的下端均设置有用于固定的安装座，且六个导向柱基于支撑板的几何中心矩形阵列。

优选的，六个所述导向柱的外壁均设置有与之相配合实现支撑板稳定升降的直线轴承，且六个直线轴承均与支撑板相接。

优选的，所述支撑板上端的中部设置有用于打磨的打磨件，所述机座的上端亦设置有用于支撑的六个固定立柱，且六个固定立柱的上端设置有用于放置非金属脆性薄板的放置平台，所述放置平台的中部开设有与打磨件结构相契合的通槽。

优选的，所述打磨件包括其主体打磨辊，且打磨辊的两端均设置有用于支撑的轴承座，两个所述轴承座的内壁均设置有安装轴承，且打磨辊的两端均设置有与两个安装轴承分别相接的连轴。

优选的，所述进给机构包括与放置平台相接的两个安装侧板，且两个安装侧板的上端设置有用于防护的上盖板，所述上盖板的前后端均设置有用于防护的挡水胶板，两个所述安装侧板的内侧设置有用于传动的轮带传动组件，且轮带传动组件的机械输出端设置有多个用于压合非金属脆性薄板的压轮。

优选的，所述电控系统包括其主体电控机箱，且电控机箱下端的一侧固定连接于其二直线轴承的外壁，所述电控机箱的上端设置有附带控制系统的控制面板，且电控机箱的中部设置有用于固定的固定板。

优选的，所述固定板的上端的一侧设置有电源，作为电控系统的整体供电来源，且固定板上端的另一侧设置有与进给机构相接的传动电机，所述固定板的下端设置有与打磨机台相接的打磨电机，所述电控机箱的对外侧开设有散热口。

(三)有益效果

与现有技术相比，本实用新型提供了一种新型小型平面研磨机构，具备以下有益效果：

1、该一种新型小型平面研磨机构，通过设置的打磨机台，打磨辊为碳化硅材质，具体粒度为400目，可根据实际的打磨需求进行更换；通过设置的电动升降台，可由控制面板直接控制，以实现对打磨件的高度调节；操作人员可通过直线轴承与导向柱相配合，可使支撑板的上下行更加稳定，以有效保障打磨件的打磨精准度。

2、该一种新型小型平面研磨机构，通过设置的进给机构，压轮为软性橡胶材质，当非金属脆性薄板与压轮相接触时，非金属脆性薄板存在一定的上下浮动空间，如若打磨辊与非金属脆性薄板过度接触时，非金属脆性薄板可上行浮动对溢出的冲击力进行分散，以有效保障非金属脆性薄板在打磨过程中的安全性。

3、该一种新型小型平面研磨机构，通过设置的电控系统，控制面板附有的PCB其包括的I C芯片具备急停、单向控制以及对传动电机、打磨电机的转速可调功能，为市面上常见的I C控制系统；因传动电机、打磨电机的转速可调，通过控制面板以实现对非金属脆性薄板的往复打磨，间接的提高了工件的打磨效率。

4、该一种新型小型平面研磨机构，通过设置的电控系统，打磨电机为高功率防水无刷电机，传动电机为高扭矩小型无刷电机，均适配有对应的驱动系统，电机的运行速度和运行方向可调，通过控制面板可进行相应控制；电源由市电220V直接供电，可适用于大部分加工场景。

附图说明

图1为本实用新型一种新型小型平面研磨机构的工作状态图。

图2为本实用新型一种新型小型平面研磨机构用打磨机台的结构示意图。

图3为本实用新型一种新型小型平面研磨机构用打磨机台中打磨件的结构拆解图。

图4为本实用新型一种新型小型平面研磨机构用进给机构的结构拆解图。

图5为本实用新型一种新型小型平面研磨机构用电控系统的结构剖析图。

图中：

1、非金属脆性薄板；2、打磨机台；3、进给机构；4、电控系统；

21、机座；22、支撑板；23、电动升降台；24、安装座；25、导向柱；26、直线轴承；27、固定立柱；28、打磨件；29、放置平台；30、通槽；

281、打磨辊；282、连轴；283、安装轴承；284、轴承座；

31、轮带传动组件；32、压轮；33、安装侧板；34、挡水胶板；35、上盖板；

41、电控机箱；42、散热口；43、固定板；44、打磨电机；45、电源；46、传动电机；47、控制面板。

具体实施方式

为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面将结合本实用新型实施例中的附图，进一步阐述本实用新型，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

为针对现有技术的不足，如图1所示，本实用新型提供了一种新型小型平面研磨机构，进给机构3固定连接于打磨机台2上端的一侧，且电控系统4固定连接于打磨机台2上端的另一侧，非金属脆性薄板1放置于进给机构3与打磨机台2之间。

具体的，如图2所示，一种新型小型平面研磨机构用的打磨机台2，两个电动升降台23与六个固定立柱27的下端均固定连接于机座21的上端，且六个导向柱25的下端均通过与之对应的安装座24固定连接于机座21的上端；

六个直线轴承26分别滑动连接于六个导向柱25的外壁，且六个直线轴承26均与支撑板22固定连接，打磨件28固定连接于支撑板22上端的中部，且通槽30与打磨件28相对，放置平台29固定连接于六个固定立柱27的上端。

进一步的，如图3所示，一种新型小型平面研磨机构用打磨机台2中的打磨件28，两个轴承座284的下端均固定连接于支撑板22的上端外表面，两个安装轴承283外圈的外壁分别固定连接于两个轴承座284的内壁，且两个安装轴承283内圈的内壁与两个连轴282的外壁分别固定连接，两个连轴282分别由打磨辊281的两端开设。

需要说明的是，本实用新型为一种新型小型平面研磨机构，通过设置的打磨机台2，在对非金属脆性薄板1打磨的过程中，操作人员先将非金属脆性薄板1放置于放置平台29的上端至位置适合，而后启动电控系统4控制打磨辊281基于两个连轴282通过两个安装轴承283高速转动于两个轴承座284之间；

与此同时，操作人员通过电控系统4启动两个电动升降台23带动支撑板22升至适合高度，以致打磨件28透过通槽30对放置于放置平台29上端的非金属脆性薄板1进行打磨；

同样的，在上述步骤进行的同时，操作人员通过电控系统4控制进给机构3进行非金属脆性薄板1的进给，以对非金属脆性薄板1进行全面打磨。

其中，打磨辊281为碳化硅材质，具体粒度为400目，可根据实际的打磨需求进行更换；通过设置的电动升降台23，可由控制面板47直接控制，以实现对打磨件28的高度调节；操作人员可通过直线轴承26与导向柱25相配合，可使支撑板22的上下行更加稳定，以有效保障打磨件28的打磨精准度。

具体的，且如图4所示，一种新型小型平面研磨机构用的进给机构3，两个安装侧板33分别固定连接于放置平台29上端左右两侧，且轮带传动组件31固定连接于两个安装侧板33的相对侧，多个压轮32均固定连接于轮带传动组件31的机械输出端；

上盖板35固定连接于两个安装侧板33的上端，且两个挡水胶板34的上端分别固定连接于上盖板35的前后两端，轮带传动组件31的机械输入端与电控系统4的机械输出端相接。

需要说明的是，本实用新型为一种新型小型平面研磨机构，通过设置的进给机构3，在对非金属脆性薄板1打磨的过程中，适当的，操作人员通过电控系统4控制轮带传动组件31进行传动，轮带传动组件31遂带动多个压轮32低匀速转动于非金属脆性薄板1的上端实现进给；

在打磨件28上行的过程中，电控系统4连带压轮32同步上行，如若压轮32对非金属脆性薄板1的压合力不够理想，操作人员可通过控制面板47控制轮带传动组件31带动压轮32小幅下行，直至压轮32稳定压合于非金属脆性薄板1的上端进行打磨；

在实际打磨的过程中，根据打磨需求，操作人员可手动推动工件进行精准控制，以使非金属脆性薄板1的打磨精度更高。

其中，压轮32为软性橡胶材质，当非金属脆性薄板1与压轮32相接触时，非金属脆性薄板1存在一定的上下浮动空间，如若打磨辊281与非金属脆性薄板1过度接触时，非金属脆性薄板1可上行浮动对溢出的冲击力进行分散，以有效保障非金属脆性薄板1在打磨过程中的安全性；

上盖板35与挡水胶板34均为塑胶材质，以起到防水的作用，有效保障研磨机构的工作安全。

具体的，且如图5所示，一种新型小型平面研磨机构用的电控系统4，控制面板47固定连接于电控机箱41的上端，且控制面板47的电性输入端与电源45电性连接，传动电机46、打磨电机44与电动升降台23的电性输入端均与控制面板47的电性输出端电性连接；

固定板43固定连接于电控机箱41的内部中段，且电源45的主体固定连接于固定板43上端的一侧，传动电机46、打磨电机44均附带有与之分别对应的电机架，且传动电机46、打磨电机44分别通过与之对应的电机架均固定连接于固定板43；

传动电机46、打磨电机44的机械输出端均设置有联轴器，传动电机46的机械输出端通过联轴器贯穿其一安装侧板33的一侧且与轮带传动组件31的机械输入端固定连接，且打磨电机44的机械输出端通过联轴器与其一连轴282的一端固定连接。

需要说明的是，本实用新型为一种新型小型平面研磨机构，通过设置的电控系统4，在对非金属脆性薄板1打磨的过程中，操作人员通过控制面板47控制传动电机46以及打磨电机44的启闭工作；

通过散热口42，可实现对电控机箱41内部的电源45、传动电机46以及打磨电机44及时散热，以确保电控系统4工作更加高效稳定；

控制面板47附有的PCB其包括的I C芯片具备急停、单向控制以及对传动电机46、打磨电机44的转速可调功能，为市面上常见的I C控制系统；因传动电机46、打磨电机44的转速可调，通过控制面板47以实现对非金属脆性薄板1的往复打磨，间接的提高了工件的打磨效率。

其中，打磨电机44为高功率防水无刷电机，传动电机46为高扭矩小型无刷电机，均适配有对应的驱动系统，电机的运行速度和运行方向可调，通过控制面板47可进行相应控制；电源45由市电220V直接供电，可适用于大部分加工场景。

上述具体的电路原理以及连接排布方式与控制系统均为公知的现有技术手段，在此不作过多赘述。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。

Claims (8)

1.一种新型小型平面研磨机构，包括非金属脆性薄板(1)，其特征在于：还包括

位于非金属脆性薄板(1)下端的打磨机台(2)，以对非金属脆性薄板(1)稳定研磨；

设置于非金属脆性薄板(1)上端的进给机构(3)，用于对非金属脆性薄板(1)的稳定进给；

以及位于进给机构(3)一侧的电控系统(4)，作为打磨机台(2)与进给机构(3)的控制中枢；

所述打磨机台(2)包括机座(21)，且机座(21)的上端设置有用于支撑的支撑板(22)。

2.根据权利要求1所述的一种新型小型平面研磨机构，其特征在于：所述支撑板(22)下端的左右两侧均设置有用于升降的电动升降台(23)，且由支撑板(22)的上端至其下端贯穿有六个导向柱(25)，六个所述导向柱(25)的下端均设置有用于固定的安装座(24)，且六个导向柱(25)基于支撑板(22)的几何中心矩形阵列。

3.根据权利要求2所述的一种新型小型平面研磨机构，其特征在于：六个所述导向柱(25)的外壁均设置有与之相配合实现支撑板(22)稳定升降的直线轴承(26)，且六个直线轴承(26)均与支撑板(22)相接。

4.根据权利要求3所述的一种新型小型平面研磨机构，其特征在于：所述支撑板(22)上端的中部设置有用于打磨的打磨件(28)，所述机座(21)的上端亦设置有用于支撑的六个固定立柱(27)，且六个固定立柱(27)的上端设置有用于放置非金属脆性薄板(1)的放置平台(29)，所述放置平台(29)的中部开设有与打磨件(28)结构相契合的通槽(30)。

5.根据权利要求4所述的一种新型小型平面研磨机构，其特征在于：所述打磨件(28)包括其主体打磨辊(281)，且打磨辊(281)的两端均设置有用于支撑的轴承座(284)，两个所述轴承座(284)的内壁均设置有安装轴承(283)，且打磨辊(281)的两端均设置有与两个安装轴承(283)分别相接的连轴(282)。

6.根据权利要求5所述的一种新型小型平面研磨机构，其特征在于：所述进给机构(3)包括与放置平台(29)相接的两个安装侧板(33)，且两个安装侧板(33)的上端设置有用于防护的上盖板(35)，所述上盖板(35)的前后端均设置有用于防护的挡水胶板(34)，两个所述安装侧板(33)的内侧设置有用于传动的轮带传动组件(31)，且轮带传动组件(31)的机械输出端设置有多个用于压合非金属脆性薄板(1)的压轮(32)。

7.根据权利要求6所述的一种新型小型平面研磨机构，其特征在于：所述电控系统(4)包括其主体电控机箱(41)，且电控机箱(41)下端的一侧固定连接于其二直线轴承(26)的外壁，所述电控机箱(41)的上端设置有附带控制系统的控制面板(47)，且电控机箱(41)的中部设置有用于固定的固定板(43)。

8.根据权利要求7所述的一种新型小型平面研磨机构，其特征在于：所述固定板(43)的上端的一侧设置有电源(45)，作为电控系统(4)的整体供电来源，且固定板(43)上端的另一侧设置有与进给机构(3)相接的传动电机(46)，所述固定板(43)的下端设置有与打磨机台(2)相接的打磨电机(44)，所述电控机箱(41)的对外侧开设有散热口(42)。