CN221111032U - 一种新型平面研磨装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种新型平面研磨装置，通过T型槽配合放置用于夹紧工件的工装，根据待加工件的尺寸规格，启动驱动电机和液压升降柱对打磨盘的位置以及高度进行调节而后启动步进电机使放置台转动同时启动打磨电机进行旋转打磨，打磨产生的铁屑与冷却用水一同经过漏水孔和倾斜通道并在滤网处过滤后进入回水管道，铁屑在流经倾斜通道时被吸铁石吸附于底面避免与冷却水一同进入回水阶段容易产生堵塞。
Description
技术领域
本实用新型涉及研磨加工技术领域，具体为一种新型平面研磨装置。
背景技术
在铁制品的机械加工当中，对制品的尺寸精度一般都具有相应的要求，为了保障产品尺寸达到要求，通常会采用平面磨床对产品进行打磨。
在打磨过程中，打磨盘高速转动与产品之间摩擦，会产生大量的热，因此通常打磨过程中要使用冷凝水一边打磨一边冷却，冷却水混合铁屑回流，不方便冷凝水的循环使用，容易产生堵塞。
实用新型内容
鉴于现有技术中所存在的问题，本实用新型公开了一种新型平面研磨装置，采用的技术方案是，包括步进电机，此步进电机为成熟的现有技术，其余部分还包括工作台、放置台、T型槽、侧方开口、升降结构、调节部、打磨电机、打磨盘和回水结构，工作台内具有步进电机，外接电源使用，其输出端上安装放置台，并在工作台上配置用于控制步进电机的控制装置，通过控制步进电机的启动能够使放置台进行转动更换方向，放置台上开有T型槽，工作台左右侧开有侧方开口，后侧上面通过升降结构和调节部对打磨电机进行安装，升降结构用于调节打磨盘的高度，调节部用于调整打磨盘的位置，打磨电机外接电源使用，其下方输出端上安装打磨盘，工作台上还设置有回水结构，将加工时用于冷却用的水进行回收并在回收过程总对其进行处理，避免铁屑影响冷却用水的循环使用。
作为本实用新型的一种优选技术方案，升降结构包括液压升降柱、竖直稳定柱、U型框和侧方凸起，工作台后侧中心处固定有竖直稳定柱，两侧安装液压升降柱，U型框套装在竖直稳定柱上，其两侧一体成型有侧方凸起，侧方凸起的下表面与液压升降柱的输出端连接，在液压升降柱的启动下带动整个U型框沿着竖直稳定柱进行升降，从而调节打磨高度。
作为本实用新型的一种优选技术方案，调节部包括内侧安装槽、丝杠、安装杆和驱动电机，U型框内侧的左右壁开有内侧安装槽，右侧的内侧安装槽中转动安装丝杠，左侧的内侧安装槽中固定轴体，安装杆两端分别与丝杠配合安装，与轴体套装，丝杠由U型框后侧的驱动电机驱动，驱动电机通过蓄电池供电，根据待加工件的尺寸以及在放置台上的放置位置，启动驱动电机对安装杆的位置进行调整即对打磨盘的位置进行调整。
作为本实用新型的一种优选技术方案，工作台上开有方形的配装槽，在配装槽中放置防护板，在加工时对侧方进行防护避免飞溅。
作为本实用新型的一种优选技术方案，回水结构包括后侧管道、回水管道、吸铁石、底面倾斜通道、滤网和上漏水孔，工作台表面靠两侧处开有上漏水孔通向工作台内部的底面倾斜通道，底面倾斜通道与工作台后侧的后侧管道连通，后侧管道中心处下方连通回水管道，后侧管道内分布有滤网，侧方开口中活动放置有吸铁石，其处于底面倾斜通道下方，通过吸铁石的设置能够将打磨产生的与冷却水混在一起的铁屑吸附于倾斜通道的底面上，后期进行统一处理，方便冷却水的循环使用。
本实用新型的有益效果：通过T型槽配合放置用于夹紧工件的工装，根据待加工件的尺寸规格，启动驱动电机和液压升降柱对打磨盘的位置以及高度进行调节而后启动步进电机使放置台转动同时启动打磨电机进行旋转打磨，打磨产生的铁屑与冷却用水一同经过漏水孔和倾斜通道并在滤网处过滤后进入回水管道，铁屑在流经倾斜通道时被吸铁石吸附于底面避免与冷却水一同进入回水阶段容易产生堵塞。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图；
图2为本实用新型的右视图；
图3为本实用新型的右侧剖视结构示意图。
图中：工作台1、配装槽101、防护板102、放置台2、T型槽201、侧方开口3、液压升降柱4、竖直稳定柱5、U型框6、侧方凸起7、内侧安装槽8、丝杠9、安装杆10、驱动电机11、打磨电机12、打磨盘13、后侧管道14、回水管道15、吸铁石16、倾斜通道17、滤网18、漏水孔19。
具体实施方式
实施例1
如图1至图3所示，本实用新型公开了一种新型平面研磨装置，采用的技术方案是，包括步进电机、工作台1、放置台2、T型槽201、侧方开口3、升降结构、调节部、打磨电机12、打磨盘13和回水结构，工作台1内具有步进电机，外接电源使用，其输出端上安装放置台2，放置台2上开有T型槽201，工作台1左右侧开有侧方开口3，后侧上面通过升降结构和调节部对打磨电机12进行安装，打磨电机12外接电源使用，其下方输出端上安装打磨盘13，工作台1上还设置有回水结构。
作为本实用新型的一种优选技术方案，升降结构具体为，在工作台1后侧中心处固定竖直稳定柱5，两侧安装液压升降柱4，U型框6套装在竖直稳定柱5上，在升降过程中竖直稳定柱5保障了升降的稳定性，U型框6的两侧一体成型有侧方凸起7，侧方凸起7的下表面与液压升降柱4的输出端连接，在液压升降柱4的启动下完成对U型框的升降。
作为本实用新型的一种优选技术方案，调节部为，在U型框6内侧的左右壁开内侧安装槽8，右侧的内侧安装槽8中转动安装丝杠9，左侧的内侧安装槽8中固定轴体，安装杆10两端分别与丝杠9配合安装，与轴体套装，丝杠9由U型框6后侧的驱动电机11驱动，驱动电机11通过蓄电池供电，启动驱动电机11电动丝杠9转动完成对安装杆10的位置调节，打磨盘的位置相应的进行变化。
作为本实用新型的一种优选技术方案，工作台1上开有方形的配装槽101，在配装槽101中放置防护板102，对加工过程进行防护。
作为本实用新型的一种优选技术方案，回水结构具体为，工作台1表面靠两侧处开有上漏水孔19通向工作台1内部的底面倾斜通道1在7，底面倾斜通道17与工作台1后侧的后侧管道14连通，后侧管道14中心处下方连通回水管道15，后侧管道14内分布有滤网18，侧方开口3中活动放置有吸铁石16，其处于底面倾斜通道17下方，通过吸铁石16的吸附作用放置铁屑与冷却水一同进入循环影响冷却水的正常使用。
本实用新型的工作原理：使用时，通过T型槽201配合放置用于夹紧工件的工装，根据待加工件的尺寸规格，启动驱动电机11和液压升降柱4对打磨盘13的位置以及高度进行调节而后启动步进电机使放置台2转动同时启动打磨电机12进行旋转打磨，打磨产生的铁屑与冷却用水一同经过漏水孔19和倾斜通道17并在滤网18处过滤后进入回水管道15，铁屑在流经倾斜通道17时被吸铁石16吸附于底面避免与冷却水一同进入回水阶段容易产生堵塞。
本文中未详细说明的部件为现有技术。
上述虽然对本实用新型的具体实施例作了详细说明，但是本实用新型并不限于上述实施例，在本领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本实用新型宗旨的前提下做出各种变化，而不具备创造性劳动的修改或变形仍在本实用新型的保护范围以内。
Claims (5)
1.一种新型平面研磨装置，包括步进电机，其特征在于：包括工作台(1)、放置台(2)、T型槽(201)、侧方开口(3)、升降结构、调节部、打磨电机(12)、打磨盘(13)和回水结构；所述工作台(1)内具有步进电机，外接电源使用，其输出端上安装放置台(2)；所述放置台(2)上开有T型槽(201)；所述工作台(1)左右侧开有侧方开口(3)，后侧上面通过升降结构和调节部对打磨电机(12)进行安装；所述打磨电机(12)外接电源使用，其下方输出端上安装打磨盘(13)；所述工作台(1)上还设置有回水结构。
2.根据权利要求1所述的一种新型平面研磨装置，其特征在于：所述升降结构包括液压升降柱(4)、竖直稳定柱(5)、U型框(6)和侧方凸起(7)；所述工作台(1)后侧中心处固定有竖直稳定柱(5)，两侧安装液压升降柱(4)；所述U型框(6)套装在竖直稳定柱(5)上，其两侧一体成型有侧方凸起(7)；所述侧方凸起(7)的下表面与液压升降柱(4)的输出端连接。
3.根据权利要求2所述的一种新型平面研磨装置，其特征在于：所述调节部包括内侧安装槽(8)、丝杠(9)、安装杆(10)和驱动电机(11)；所述U型框(6)内侧的左右壁开有内侧安装槽(8)，右侧的内侧安装槽(8)中转动安装丝杠(9)，左侧的内侧安装槽(8)中固定轴体；所述安装杆(10)两端分别与丝杠(9)配合安装，与轴体套装；所述丝杠(9)由U型框(6)后侧的驱动电机(11)驱动，驱动电机(11)通过蓄电池供电。
4.根据权利要求1所述的一种新型平面研磨装置，其特征在于：所述工作台(1)上开有方形的配装槽(101)，在配装槽(101)中放置防护板(102)。
5.根据权利要求1所述的一种新型平面研磨装置，其特征在于：所述回水结构包括后侧管道(14)、回水管道(15)、吸铁石(16)、底面倾斜通道(17)、滤网(18)和上漏水孔(19)；所述工作台(1)表面靠两侧处开有上漏水孔(19)通向工作台(1)内部的底面倾斜通道(17)；所述底面倾斜通道(17)与工作台(1)后侧的后侧管道(14)连通，后侧管道(14)中心处下方连通回水管道(15)；所述后侧管道(14)内分布有滤网(18)；所述侧方开口(3)中活动放置有吸铁石(16)，其处于底面倾斜通道(17)下方。
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