CN204604033U - 用于铝合金冲压件的自动打磨机 - Google Patents

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张帅
刘天舟
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Abstract

本实用新型公开了一种用于铝合金冲压件的自动打磨机,属于研磨设备技术领域。它包括机架和设于所述机架上的产品治具及若干砂带打磨装置,所述砂带打磨装置包括动力装置、平移机构、与所述动力装置相连接的微调机构和与所述微调机构相连接的砂带打磨机构,所述微调机构包括第一安装板和设于所述第一安装板上的水平进给机构及用于启停所述水平进给机构的制动机构,所述水平进给机构为丝杆进给机构。本实用新型通过设置由电机控制的砂带打磨装置实现机械自动化打磨,节省人力,使产品得到量产,有效解决了铝合金冲压件打磨依靠人工费时费力且精度不高的问题。

Description

用于铝合金冲压件的自动打磨机
技术领域
[0001] 本实用新型属于研磨设备技术领域,更具体地说,涉及一种用于铝合金冲压件的自动打磨机。
背景技术
[0002] 随着电脑、通讯及消费性电子等3C产业的迅速发展,手机、笔记本电脑、与数码相机等电子产品的普遍性与日俱增。并且,为了提高各种电子产品的市场竞争力,各厂商除了积极加强产品性能之外,更是极力提升产品的美观与使用便利性,以吸引消费者的注意。因此,各种电子产品都是朝向轻薄短小发展,尤其是手机、笔记本电脑、与数码相机等的机壳更是以轻、薄及美观,以满足消费者的视觉需求。一般而言,目前各种电脑产品的相关组件,如键盘,多由铝合金或镁合金冲压成型。
[0003] 有一些组件在粗加工出来以后,其侧边常常会有一些毛刺,或者侧边凸凹不平,需要对侧边再进行精加工,譬如进行研磨,以将侧边磨平。现在对机壳组件的这种研磨很多都是采用手工研磨,磨出来的产品质量不好,加工精度难以得到保障,而且研磨效率低,耗时耗力,又不能保证毛边抛光均匀。
实用新型内容
[0004] 针对现有技术中存在的上述问题,本实用新型的目的在于提供一种用于铝合金冲压件的自动打磨机,其生产效率高、抛光效果好,无需人工打磨。
[0005] 为了实现上述目的,本实用新型所采用的技术方案如下:
[0006] 一种用于铝合金冲压件的自动打磨机,包括机架和设于所述机架上的产品治具及若干砂带打磨装置,所述砂带打磨装置包括动力装置、平移机构、与所述动力装置相连接的微调机构和与所述微调机构相连接的砂带打磨机构,所述微调机构包括第一安装板和设于所述第一安装板上的水平进给机构及用于启停所述水平进给机构的制动机构,所述水平进给机构为丝杆进给机构。
[0007] 相比于现有技术,本实用新型用于铝合金冲压件的自动打磨机的有益效果为:
[0008] 通过设置由电机控制的砂带打磨装置实现机械自动化打磨,节省人力,使产品得到量产;同时使用微调机构调整打磨深度,精度达到0.0lmm ;利用平面圆形皮带的弹性,使得打磨的平面平整均匀;在打磨不同类型的铝合金产品时,只需更换产品治具中产品定位板即可,实现一机多用,通用性强,进一步降低了生产成本和设备投入,其有效解决了铝合金冲压件打磨依靠人工费时费力且精度不高的问题。
附图说明
[0009] 图1为本实用新型用于铝合金冲压件的自动打磨机的结构示意图。
[0010] 图2为本实用新型用于铝合金冲压件的自动打磨机的砂带打磨装置的结构示意图。
[0011] 图3为本实用新型用于铝合金冲压件的自动打磨机的产品治具的结构示意图。
[0012] 图4为本实用新型用于铝合金冲压件的自动打磨机的砂带打磨装置的结构示意图。
[0013] 图5为本实用新型用于铝合金冲压件的自动打磨机的高度调节机构的结构示意图。
[0014]图6为本实用新型用于铝合金冲压件的自动打磨机的第一卡位机构的结构示意图。
[0015] 图7为本实用新型用于铝合金冲压件的自动打磨机的水平调节机构的结构示意图。
[0016] 图8为本实用新型用于铝合金冲压件的自动打磨机的安装结构示意图。
[0017] 图9为本实用新型用于铝合金冲压件的自动打磨机的砂带打磨机构的结构示意图。
[0018] 图10为本实用新型用于铝合金冲压件的自动打磨机的主动轮的结构示意图。
[0019] 图11为本实用新型用于铝合金冲压件的自动打磨机的调隙机构的结构示意图。
具体实施方式
[0020] 下面结合具体实施例对本实用新型进一步进行描述。
[0021] 如图1至图11所示,一种用于铝合金冲压件的自动打磨机,包括机架I和设于机架I上的产品治具2及若干砂带打磨装置3,砂带打磨装置3包括动力装置301、平移机构、与动力装置301相连接的微调机构和与微调机构相连接的砂带打磨机构303,动力装置301带动微调机构和砂带打磨机构303沿平移机构做直线运动,微调机构用于控制砂带打磨机构303的打磨深度。
[0022] 动力装置301固定于电机固定板304上,电机固定板304为矩形钢板结构,其通过螺钉固定于机架I的侧边处;砂带打磨装置3有三个,三者呈“T”字型固定于机架I上,三个砂带打磨装置3可同时打磨铝合金产品4的三边。产品治具2包括产品定位板205、矩形的压板204、与压板204垂直连接的第一气缸203和安装支架,产品定位板205的下方通过垫板206固定于机架I上,安装支架包括固定于机架I上的立板201和固定于立板上的平板202,第一气缸203竖直安装于平板202上,立板201为“Z”字型结构,压板204悬空位于产品定位板205的正上方,使用时,铝合金产品4平放于产品定位板205上,后第一气缸203带动压板204将铝合金产品4压制固定住。
[0023] 微调机构包括矩形的第一安装板305和设于第一安装板305上的制动机构及水平进给机构,第一安装板305水平固定在机架I上,制动机构包括高度调节机构302和设于所述高度调节机构302上的丝杆控制机构,高度调节机构302包括垂直固定于第一安装板305上的第一固定面板3024、设于第一固定面板3024上的第二气缸3023和固定于第二气缸3023下端的第二固定面板3025,第一固定面板3024和第二固定面板3025相平行设置,第一固定面板3024背面的两端固定有第一滑轨3029,第二固定面板3025的两端固定有与第一滑轨3029相配合的第一滑块3028,这样,第二气缸3023就被第二气缸3023拉起和下降。
[0024] 水平进给机构为丝杆进给机构,丝杆进给机构包括丝杆3030a、固定于第一固定面板3024上的丝杆支撑板3030d、固定于所述丝杆支撑板两端的连接件3030b和丝杆连接板3030c,丝杆3030a的一端穿过丝杆支撑板3030d并固定于丝杆连接板3030c内的丝杆螺母中,连接件用于连接第一安装板305和砂带打磨机构303 ;丝杆控制机构包括固定于丝杆3030a另一端的齿轮和固定于第二固定面板3025正面上的卡位机构,卡位机构通过限制齿轮来启停丝杆3030a的转动。齿轮包括前后平行设置的第一齿轮3022和第二齿轮3027 ;
卡位机构包括分设于第二固定面板3025左右两端的第--位机构3021和第二卡位机构
3026,第一卡位机构3021包括横向设置的第三气缸3021a、与第三气缸3021a的输出端固定连接的推块3021b和固定于推块3021b上的卡勾3021c,卡勾3021c上设有与第二齿轮3027
相嗤合的凸块,第二卡位机构3026的结构与第--位机构3021的结构完全相同;第二卡位机构3026与第一齿轮3022相配合,使用时,第三气缸3021a的伸缩控制凸块与第二齿轮3027相啮合和分离,后第二气缸3023的的伸缩控制第二固定面板3025上升和下降,卡位机构从而上升或下降来拨动齿轮旋转,从而可以精确控制丝杆进给机构的直线进给量。
[0025] 砂带打磨机构303包括固定于机架I上的支撑板3031、固定于支撑板3031上的第二安装板3032、若干固定于第二安装板3032上的带轮3033、与第二安装板3032相垂直设置的伺服电机306、固定于伺服电机306输出端的主动轮3034、设于主动轮3034上的第一砂带3035、设于主动轮3034 —侧的从动轮3037和设于从动轮3037上的第二砂带3036,主动轮3034的下端设有第三齿轮3061,从动轮3037的下端设有与第三齿轮3061相啮合的第四齿轮3037a。若干带轮3033之间呈矩形排列,从动轮3037上还设有调隙机构,调隙机构包括矩形的滑块、与滑块固定连接的连接块3037b、与连接块固定连接的拉杆3037e、拉杆座3037d和设于滑块底部的滑移机构,连接块3037b为“L”型结构,从动轮3037通过转轴固定于滑块和连接块3037b之间,滑移机构包括固定于第二安装板3032上的第二滑轨3037f和固定于滑块底部的第二滑块。平移机构包括固定于机架I上的第三滑轨和固定于微调机构及砂带打磨机构303上的第三滑块,当需要调整第一砂带3035和第二砂带3036之间的间隙时,只需向后或向前拉动拉杆3037e,使得滑块沿第二滑轨3037f直线运动。第一砂带3035和第二砂带3036均为平面圆形砂带。
[0026] 以上示意性的对本实用新型及其实施方式进行了描述,该描述没有限制性,附图中所示的也只是本实用新型的实施方式之一,实际的结构并不局限于此。所以,如果本领域的普通技术人员受其启示,在不脱离本实用新型创造宗旨的情况下,不经创造性的设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例,均应属于本实用新型的保护范围。

Claims (7)

1.一种用于铝合金冲压件的自动打磨机,包括机架和设于所述机架上的产品治具及若干砂带打磨装置,其特征在于:所述砂带打磨装置包括动力装置、平移机构、与所述动力装置相连接的微调机构和与所述微调机构相连接的砂带打磨机构,所述微调机构包括第一安装板和设于所述第一安装板上的水平进给机构及用于启停所述水平进给机构的制动机构,所述水平进给机构为丝杆进给机构。
2.如权利要求1所述的用于铝合金冲压件的自动打磨机,其特征在于:所述砂带打磨装置有三个,三者呈“T”字型固定于所述机架上。
3.如权利要求1所述的用于铝合金冲压件的自动打磨机,其特征在于:所述产品治具包括产品定位板、压板、与所述压板垂直连接的第一气缸和安装支架,所述安装支架包括固定于所述机架上的立板和固定于所述立板上的平板,所述第一气缸竖直安装于所述平板上。
4.如权利要求1所述的用于铝合金冲压件的自动打磨机,其特征在于:所述制动机构包括高度调节机构和设于所述高度调节机构上的丝杆控制机构,所述高度调节机构包括垂直固定于所述第一安装板上的第一固定面板、设于所述第一固定面板上的第二气缸和固定于所述第二气缸下端的第二固定面板,所述第一固定面板和所述第二固定面板相平行设置,所述第一固定面板的两端固定有第一滑轨,所述第二固定面板的两端固定有与所述第一滑轨相配合的第一滑块。
5.如权利要求4所述的用于铝合金冲压件的自动打磨机,其特征在于:所述丝杆进给机构包括丝杆、固定于所述第一固定面板上的丝杆支撑板、固定于所述丝杆支撑板两端的连接件和丝杆连接板,所述丝杆的一端穿过所述丝杆支撑板并固定于所述丝杆连接板内的丝杆螺母中,所述连接件用于连接所述第一安装板和所述砂带打磨机构;所述丝杆控制机构包括固定于所述丝杆另一端的齿轮和固定于所述第二固定面板上的卡位机构,所述卡位机构通过限制所述齿轮来启停所述丝杆的转动。
6.如权利要求5所述的用于铝合金冲压件的自动打磨机,其特征在于:所述齿轮包括前后平行设置的第一齿轮和第二齿轮;所述卡位机构包括分设于所述第二固定面板左右两端的第一卡位机构和第二卡位机构,所述第一卡位机构包括横向设置的第三气缸、与所述第三气缸的输出端固定连接的推块和固定于所述推块上的卡勾,所述卡勾上设有与所述第二齿轮相嗤合的凸块。
7.如权利要求1所述的用于铝合金冲压件的自动打磨机,其特征在于:所述平移机构包括固定于所述机架上的第三滑轨和固定于所述微调机构及所述砂带打磨机构上的第三滑块。
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