CN116475939A - 一种加厚刀片生产抛光用双向研磨设备 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种加厚刀片生产抛光用双向研磨设备，涉及研磨设备领域，包括装置主体、安装盘、打磨盘、内杆、外杆、活动杆和移动托盘，所述移动托盘上设有传动板，且移动托盘上安装有与传动板相对应的驱动组件。本发明通过设置有传动板、棘轮齿、弹簧、传动盘、传动组件、导向槽和导向块，在传动板和棘轮齿的作用下，使得传动板向装置主体运动时会带动内杆进行转动，省去人工按压开关去驱动内杆转动的操作，同时在弹簧、传动组件、导向槽和导向块的作用下，确保传动盘可以顺利的将打磨盘上的安装盘推动至移动托盘上，使得本设备可以自动将放置有打磨好的刀片的安装盘从装置主体中取出，省去人工取下安装盘的操作，进而使得本设备更加便于使用。

Description

一种加厚刀片生产抛光用双向研磨设备

技术领域

本发明涉及研磨设备领域，具体为一种加厚刀片生产抛光用双向研磨设备。

背景技术

研磨设备是一种对工件表面进行研磨的装置，主要用于提高工件表面的加工精度和加工质量，使工件外表面研磨精度达到了纳米级，同时在刀片生产加工领域中也需要使用到研磨设备。

刀片在加工时会使用到高精密双端面研磨设备，其主要由上盘、下盘、内环独立驱动系统移动托盘等零部件组成，在使用时，上盘和下盘通过独立驱动系统对放置在下盘上的安装盘进行打磨，同时下盘上设置的内杆和外杆会与上盘和下盘相配合促使安装盘会在上盘内部进行自转，使得该装置对刀片的研磨效果极佳。

然而，目前的刀片用高精密双端面研磨设备，在上下料时，需要人工手动的去将打磨好的安装盘取下，而后将安装有待加工刀片的安装盘手动推入到下盘内，再去通过控制面板操控下盘转动一次，接着再去将打磨好的安装盘取下，以此循环直至将下盘上的安装盘完全更换完成，并且在取下安装盘后还需要手动的去将安装盘中的刀片取下，而后再将安装盘放置在待安装的框内，使得整个上下料的流程较为繁琐，上下料时需要人工操作的步骤较多，并且上下料的速度主要取决于人工操作的速度，一旦员工懈怠即会影响设备的上下料速度，故而急需在现有的刀片用高精密双端面研磨设备的基础上进行改进。

发明内容

基于此，本发明的目的是提供一种加厚刀片生产抛光用双向研磨设备，以解决刀片用高精密双端面研磨设备，上下料的流程较为繁琐，上下料时需要人工操作的步骤较多的技术问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种加厚刀片生产抛光用双向研磨设备，包括装置主体、安装盘、打磨盘、内杆、外杆、活动杆和移动托盘，所述移动托盘上设有传动板，且移动托盘上安装有与传动板相对应的驱动组件，并且传动板外壁活动安装有与内杆相对应的棘轮齿，所述传动板顶端安装有安装筒，且安装筒内滑动安装有滑杆，并且滑杆端部安装有与安装盘相对应的传动盘；

传动组件，其设在安装筒一侧，所述传动组件与滑杆相连接，且移动托盘上安装有与传动组件相对应的固定架，并且固定架内开设有与固定架相对应的引导槽，所述引导槽为等腰梯形设计，且引导槽内活动安装有与传动组件相对应的导向块。

通过采用上述技术方案，在传动板和棘轮齿的作用下，使得传动板向装置主体运动时会带动内杆进行转动，从而省去人工按压开关去驱动内杆转动的操作，同时在弹簧、传动组件、导向槽和导向块的作用下，确保传动盘可以顺利的将打磨盘上的安装盘推动至移动托盘上，使得本设备可以自动将放置有打磨好的刀片的安装盘从装置主体中取出，省去人工取下安装盘的操作，进而使得本设备更加便于使用。

本发明进一步设置为，所述移动托盘端部呈与打磨盘形状相近的圆环形滑轨设计，且移动托盘上设有多组安装盘。

通过采用上述技术方案，使得本设备的安装盘可以自动循环，省去人工将安装盘移动至移动托盘上料位置的操作。

本发明进一步设置为，所述棘轮齿在传动板端部外壁等间距安装有多组，且传动板向移动托盘运动时棘轮齿会收缩至传动板内。

通过采用上述技术方案，省去了人工按压开关去驱动内杆转动的操作，进一步的降低本设备在使用时需要人工进行操作的次数。

本发明进一步设置为，所述移动托盘端部安装有与传动板相对应的支撑架，且支撑架端部安装有与传动板滑动连接的支撑块，并且传动板上开设有与支撑块相对应的支撑槽。

通过采用上述技术方案，有效提高传动板在滑动时的稳定性，同时确保传动板为平行滑动。

本发明进一步设置为，所述安装筒内安装有与滑杆相连接的弹簧，且传动盘的直径是安装盘中心槽孔直径的四分之一，并且传动盘端部呈倒斜角设计。

通过采用上述技术方案，保证传动盘可以顺利的进入到安装盘中心槽孔中。

本发明进一步设置为，所述传动组件由支撑框和滑块组成，所述支撑框安装在滑杆外壁，且滑块安装在支撑框端部，并且滑块端部位于引导槽内。

通过采用上述技术方案，实现滑杆会在传动板滑动时带动传动盘进行升降运动。

本发明进一步设置为，所述滑块顶部一侧外壁和底部另一侧外壁均设有与引导槽相对应的斜面，且引导槽的高度和宽度均大于滑块的厚度和宽度。

通过采用上述技术方案，确保滑块可以顺利的在引导槽内部滑动。

本发明进一步设置为，所述导向块通过扭簧转轴安装在引导槽内，且导向块的倾斜角度与滑块底部斜面相对应。

通过采用上述技术方案，在导向块安装位置的作用下，确保滑块向装置主体滑动时可以顺利的向上升，同时在扭簧和导向块安装方式的作用下，确保滑块在复位时可以顺利的经过导向块。

本发明进一步设置为，所述支撑框内安装有撑杆一，且固定架外壁安装有与撑杆一滑动连接的撑杆二，并且撑杆二外壁贯穿开设有与撑杆一相对应的滑槽。

通过采用上述技术方案，确保支撑框可以顺利的带动滑杆进行升降滑动，同时确保滑杆可以顺利的带动滑块横向滑动。

综上所述，本发明主要具有以下有益效果：

1、本发明通过设置有传动板、棘轮齿、弹簧、传动盘、传动组件、导向槽和导向块，在传动板和棘轮齿的作用下，使得传动板向装置主体运动时会带动内杆进行转动，从而省去人工按压开关去驱动内杆转动的操作，同时在弹簧、传动组件、导向槽和导向块的作用下，确保传动盘可以顺利的将打磨盘上的安装盘推动至移动托盘上，使得本设备可以自动将放置有打磨好的刀片的安装盘从装置主体中取出，省去人工取下安装盘的操作，进而使得本设备更加便于使用。

2、本发明通过设置有移动托盘、落料槽、导料框和收纳盒，因移动托盘端部呈与打磨盘形状相近的圆环形滑轨，使得安装盘向移动托盘下料区滑去时，会使移动托盘下料区的一个安装盘滑动至移动托盘的上料区，使得本设备的安装盘可以自动循环，省去人工将安装盘移动至移动托盘上料区的操作，同时在落料槽、导料框和收纳盒的作用下，使得本设备具有自动取下刀片的功能，省去人工去将打磨好的刀片取出的操作，进一步的降低在使用本设备时的人工操作。

附图说明

图1为本发明的立体图；

图2为本发明另一视角的立体图；

图3为本发明移动推盘的立体图；

图4为本发明的电动推杆和传动板的连接图；

图5为本发明传动板的底部示意图；

图6为本发明安装筒的侧剖图；

图7为本发明引导侧的侧视图；

图8为本发明图4中A处放大图；

图9为本发明固定架的侧剖图；

图10为本发明落料槽的侧剖图。

图中：1、装置主体；101、安装盘；2、打磨盘；201、内杆；202、外杆；203、活动杆；3、移动托盘；4、电动推杆；5、传动板；6、棘轮齿；7、支撑架；71、支撑槽；8、支撑块；9、安装筒；10、滑杆；11、传动盘；12、弹簧；13、支撑框；14、滑块；15、固定架；16、引导槽；17、导向块；18、撑杆一；19、撑杆二；20、滑槽；21、落料槽；22、导料框；23、U形框；24、收纳盒；25、导向板。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。

下面根据本发明的整体结构，对其实施例进行说明。

一种加厚刀片生产抛光用双向研磨设备，如图1－图10所示，包括装置主体1、安装盘101、打磨盘2、内杆201、外杆202、活动杆203和移动托盘3。

具体的，移动托盘3可分为上料区和下料区，移动托盘3端部呈与打磨盘2形状相近的圆环形滑轨设计，用于连接上料区和下料区，使得下料区的安装盘101受到挤压之后可以自动滑动至上料区，从而方便工作人将向安装盘101内进行添加刀片，使得本设备的安装盘101可以自动循环，省去人工将安装盘101移动至移动托盘3上料位置的操作，且移动托盘3上设有多组安装盘101，并且移动托盘3内壁安装有对安装盘101进行限制的限位板31，使得限位板31会对安装盘101进行限制，防止安装盘101受到挤压之后出现翘起等事故影响循环，确保安装盘101可以顺利的循环，移动托盘3的下料区设有传动板5，且移动托盘3上安装有与传动板5相对应的驱动组件，驱动组件为电动推杆4，且电动推杆4的运行轨迹在投入使用之前会进行限定，使得其每次启动之后伸缩的长度相同，确保电动推杆4伸长至移动位置后会自动收缩，收缩至一定位置之后自动伸长，且每次启动后会往复伸缩五次(伸缩的次数主要以打磨盘2上安装的安装盘101来决定，同时如何实现电动推杆4向上述一样伸缩，为现有技术，在此不再做复述)，并且传动板5外壁活动安装有与内杆201相对应的棘轮齿6，棘轮齿6在传动板5端部外壁等间距安装有多组，且传动板5向移动托盘3运动时棘轮齿6会收缩至传动板5内，使得传动板5在向装置主体1方向滑去时，棘轮齿6会去带动内杆201进行转动，从而省去了人工按压开关去驱动内杆201转动的操作，传动板5顶端安装有安装筒9，使得传动板5在运动时会带动安装筒9同步运动，且安装筒9内滑动安装有滑杆10，使得滑杆10会跟随安装筒9同步运动，同时使得滑杆10可以在安装筒9内进行升降滑动，并且滑杆10端部安装有与安装盘101相对应的传动盘11，使得当传动盘11进入到安装盘101进入到安装盘101中心槽孔内后，传动板5再滑动会带动安装盘101进行运动，从而使得安装盘101可以被传动盘11推出装置主体1，使得本设备具有自动将安装盘101取下的功能，省去人工取下安装盘101的操作，进而使得本设备更加便于使用。

具体的，传动组件，其设在安装筒9一侧，使得安装筒9在运动时会带动传动组件同步运动，传动组件与滑杆10相连接，从而使得滑杆10或是传动组件在滑动时均会带动对方进行运动，确保滑杆10会与传动组件同步运动，且移动托盘3上安装有与传动组件相对应的固定架15，并且固定架15内开设有与固定架15相对应的引导槽16，使得传动组件在运动时会在引导槽16的作用下进行滑动，因引导槽16为等腰梯形设计，且引导槽16内活动安装有与传动组件相对应的导向块17，使得传动组件在向装置主体1方向运动时会被向上引导，从而使得滑杆10带动传动盘11向上运动，防止传动盘11将移动托盘3上的安装盘101向装置主体1推去，确保传动盘11仅会将装置主体1上的安装盘101推到移动托盘3上。

请参阅图3－图7和图10，移动托盘3端部安装有与传动板5相对应的支撑架7，支撑架7会对传动板5进行支撑，且支撑架7端部安装有与传动板5滑动连接的支撑块8，并且传动板5上开设有与支撑块8相对应的支撑槽71，支撑块8会与支撑槽71配合，确保支撑架7可以对传动板5进行支撑，同时支撑槽71会确保传动板5可以顺利的滑动，从而有效提高传动板5在滑动时的稳定性，同时确保传动板5为平行滑动。

请参阅图5和图6与图9，安装筒9内安装有与滑杆10相连接的弹簧12，使得滑杆10在向安装筒9内滑去时，会使滑杆10对弹簧12进行挤压，进而使得传动组件在下降时，弹簧12会同步对滑杆10进行挤压，确保滑杆10可以顺利的推动传动盘11向下运动，保证传动盘11可以顺利的进入到安装盘101中心槽孔中，且传动盘11的直径是安装盘101中心槽孔直径的四分之一，使得传动板5在向装置主体1方向滑动时，安装盘101中心槽孔中留有传动盘11滑动的空间，确保传动盘11可以顺利的上升至高于安装盘101顶部所处平面，并且传动盘11端部呈倒斜角设计，防止传动盘11进入到安装盘101中心槽孔内时与安装盘101卡住。

请参阅图4－图9，传动组件由支撑框13和滑块14组成，支撑框13安装在滑杆10外壁，使得滑杆10滑动时会带动支撑框13运动，且滑块14安装在支撑框13端部，从而使得支撑框13会与滑块14同步运动，并且滑块14端部位于引导槽16内，当滑块14在跟随支撑框13和滑杆10横向滑动的过程中，滑块14还会在引导槽16的作用下带动滑杆10进行升降运动，从而实现滑杆10会在传动板5滑动时带动传动盘11进行升降运动，滑块14顶部一侧外壁和底部另一侧外壁均设有与引导槽16相对应的斜面，确保滑块14斜面与引导槽16的斜面接触时，会顺利的跟随引导槽16进行运动，且引导槽16的高度和宽度均大于滑块14的厚度和宽度，引导槽16的高度和宽度的设置，会确保滑块14可以顺利的在其内部滑动，导向块17通过扭簧转轴安装在引导槽16内，且导向块17的倾斜角度与滑块14底部斜面相对应，使得当传动板5向装置主体1运动时，会使导向块17端部的斜面与滑块14底部的斜面相接触，进而迫使滑块14滑动向引导槽16远离移动托盘3的横槽内滑去，进而确保滑块14会顺利的向上滑去，同时因滑块14顶端侧壁也呈斜面设计，使得传动板5在复位时，滑块14顶端的斜面会对滑块14进行引导，使得滑块14在复位时，一直处于同一水平面进行滑动，进而确保传动盘11可以顺利的将安装盘101推到移动托盘3上，同时在滑块14复位的过程中，其会对导向块17的另一侧外壁进行挤压，使得导向块17开始转动，进而使得扭簧受到挤压，当滑块14完全通过导向块17时，扭簧会将导向块17推回原来位置，确保导向块17可以继续对滑块14进行引导。

请参阅图6，支撑框13内安装有撑杆一18，且固定架15外壁安装有与撑杆一18滑动连接的撑杆二19，使得支撑框13在升降运动时，撑杆二19会与撑杆一18相配合对支撑框13进行支撑，从而确保支撑框13可以顺利的带动滑杆10进行升降滑动，并且撑杆二19外壁贯穿开设有与撑杆一18相对应的滑槽20，使得在滑杆10在通过支撑框13带动滑块14横向滑动时，撑杆二19会和滑槽20相配合对撑杆一19进行支撑，从而确保滑杆10可以顺利的带动滑块14横向滑动。

请参阅图2和图3与图10，移动托盘3上开设有与安装盘101上安装的刀片相对应的落料槽21，使得当安装盘101运动至落料槽21位置时，会使安装盘101中安装的刀片会通过落料槽21落下，且移动托盘3顶部底板位置安装有与落料槽21相对应的导料框22，使得刀片会落至导料框22内，并且导料框22呈向移动托盘3外侧倾斜，导料框22会将刀片向移动托盘3外侧引导而去，同时移动托盘2侧壁安装有U形框23，而且U形框23上滑动安装有与导料框22相对应的收纳盒24，U形框23会对收纳盒24进行支撑，使得导料框22引导的刀片会被引导至收纳盒24内进行收集，从而方便后续对收纳盒24内的刀片进行收集，收纳盒24中部安装有导向板25，且导料板25为三角板设计，并且导料板25顶端凸起位置与导料框22的落料位置相对应，使得刀片落下之后会与导料板25相接触，使得刀片会被导料板25向两侧分去，从而降低刀片下落时的冲击力，确保刀片可以顺利的滑落至收纳盒24内。

本发明的工作原理为：在需要多刀片进行换料时，首先启动电动推杆4，使得传动板5带动安装筒9开始向装置主体1方向滑去，此时的传动板5会在棘轮齿6的作用下带动内杆201开始转动，进而使得打磨盘2带去装置主体1上的安装盘101开始运动，在此过程中安装筒9会带动传动盘11和支撑框13同步运动、使得滑块14斜面与导向块17接触，因此时的传动板5仍旧在运动，迫使滑块14在导向块17的引导下顺着引导槽16的斜面装置主体1方向滑去，此时的滑块14会通过支撑框13带动滑杆10同步向上运动，从而使得传动盘11上升至高于安装盘101顶部所处平面，进而使得传动盘11在向装置主体1方向滑去时，不会将位于移动托盘3上的安装盘101向装置主体1推去，当滑块14滑动至引导槽16靠近装置主体1的端部时，引导槽16会对滑块14进行引导，使得滑块14开始下降，同时弹簧12也会给予滑杆10压力，进一步的确保传动盘11会与滑块14同步运动，使得此时的传动盘11已经运动至安装盘101中心槽孔上方，随着滑块14的下降，会使传动盘11进入到安装盘101中心槽孔内，当滑块14落至引导槽16靠近移动托盘3的横槽内时，此时的传动盘11会完全进入到安装盘101中心槽孔内，同时电动推杆4会开始自动收缩，使得传动板5开始向原来位置滑去，使得传动盘11会将安装盘101向移动托盘3方向推去，实现自动将安装盘101取下，当安装盘101完全进入到移动托盘3上之后，电动推杆4会再次自动换向，与上述同理进行循环使用，且在取下安装盘101的过程中，操作人员可以在这个时间段将安装好刀片的安装盘101推到装置主体1内；

进一步的，在安装盘101向移动托盘3方向滑去时，传动盘11推动的安装盘101会对移动托盘3上的安装盘101进行挤压，进而使得安装盘101会顺着移动托盘3端部的引导，开始向移动托盘3的上料区滑去，从而方便工作人将向安装盘101内进行添加刀片，使得本设备的安装盘101可以自动循环，省去人工将安装盘101移动至移动托盘3上料区的操作，并且当安装盘101运动至落料槽21位置时，此时的刀片会在其自身重力的作用下通过落料槽21落至导料框22内，使得刀片滑落至收纳盒24内，从而使得本设备具有自动取下刀片的功能。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，但本具体实施例仅仅是对本发明的解释，其并不是对发明的限制，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合，本领域技术人员在阅读完本说明书后可在不脱离本发明的原理和宗旨的情况下，可以根据需要对实施例做出没有创造性贡献的修改、替换和变型等，但只要在本发明的权利要求范围内都受到专利法的保护。

Claims (9)

1.一种加厚刀片生产抛光用双向研磨设备，包括装置主体(1)、安装盘(101)、打磨盘(2)、内杆(201)、外杆(202)、活动杆(203)和移动托盘(3)，其特征在于：所述移动托盘(3)上设有传动板(5)，且移动托盘(3)上安装有与传动板(5)相对应的驱动组件，并且传动板(5)外壁活动安装有与内杆(201)相对应的棘轮齿(6)，所述传动板(5)顶端安装有安装筒(9)，且安装筒(9)内滑动安装有滑杆(10)，并且滑杆(10)端部安装有与安装盘(101)相对应的传动盘(11)；

传动组件，其设在安装筒(9)一侧，所述传动组件与滑杆(10)相连接，且移动托盘(3)上安装有与传动组件相对应的固定架(15)，并且固定架(15)内开设有与固定架(15)相对应的引导槽(16)，所述引导槽(16)为等腰梯形设计，且引导槽(16)内活动安装有与传动组件相对应的导向块(17)。

2.根据权利要求1所述的一种加厚刀片生产抛光用双向研磨设备，其特征在于：所述移动托盘(3)端部呈与打磨盘(2)形状相近的圆环形滑轨设计，且移动托盘(3)上设有多组安装盘(101)。

3.根据权利要求1所述的一种加厚刀片生产抛光用双向研磨设备，其特征在于：所述棘轮齿(6)在传动板(5)端部外壁等间距安装有多组，且传动板(5)向移动托盘(3)运动时棘轮齿(6)会收缩至传动板(5)内。

4.根据权利要求1所述的一种加厚刀片生产抛光用双向研磨设备，其特征在于：所述移动托盘(3)端部安装有与传动板(5)相对应的支撑架(7)，且支撑架(7)端部安装有与传动板(5)滑动连接的支撑块(8)，并且传动板(5)上开设有与支撑块(8)相对应的支撑槽(71)。

5.根据权利要求1所述的一种加厚刀片生产抛光用双向研磨设备，其特征在于：所述安装筒(9)内安装有与滑杆(10)相连接的弹簧(12)，且传动盘(11)的直径是安装盘(101)中心槽孔直径的四分之一，并且传动盘(11)端部呈倒斜角设计。

6.根据权利要求1所述的一种加厚刀片生产抛光用双向研磨设备，其特征在于：所述传动组件由支撑框(13)和滑块(14)组成，所述支撑框(13)安装在滑杆(10)外壁，且滑块(14)安装在支撑框(13)端部，并且滑块(14)端部位于引导槽(16)内。

7.根据权利要求6所述的一种加厚刀片生产抛光用双向研磨设备，其特征在于：所述滑块(14)顶部一侧外壁和底部另一侧外壁均设有与引导槽(16)相对应的斜面，且引导槽(16)的高度和宽度均大于滑块(14)的厚度和宽度。

8.根据权利要求7所述的一种加厚刀片生产抛光用双向研磨设备，其特征在于：所述导向块(17)通过扭簧转轴安装在引导槽(16)内，且导向块(17)的倾斜角度与滑块(14)底部斜面相对应。

9.根据权利要求6所述的一种加厚刀片生产抛光用双向研磨设备，其特征在于：所述支撑框(13)内安装有撑杆一(18)，且固定架(15)外壁安装有与撑杆一(18)滑动连接的撑杆二(19)，并且撑杆二(19)外壁贯穿开设有与撑杆一(18)相对应的滑槽(20)。