CN218611085U - 一种钢丝生产用拉丝装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种钢丝生产用拉丝装置，涉及钢丝生产用拉丝装置技术领域，包括：主体，所述主体的一端设置有支撑座；转动底盘，转动连接在主体的顶端且靠近支撑座的一端。本实用新型通过设置抬升机构，第一电机运行时通过传动齿轮、T型升降柱可推动顶座、方形抬升框向上移动，从而带动转动顶盘与收卷盘分离，从而解除对收卷盘的夹持，当转动顶盘向上移动一段空间后，其方形抬升框与收卷盘接触并推动其向上移动，最终收卷盘与转动底座上的对接块分离，此时即可通过外部设备将收卷盘移出，之后将一个新的收卷盘放置到方形抬升框上即可，其弧形限位板可实现收卷盘的快速定位，通过以上多个零件即可实现收卷盘的快速更换操作。

Description

一种钢丝生产用拉丝装置

技术领域

本实用新型涉及钢丝生产用拉丝装置技术领域，具体是一种钢丝生产用拉丝装置。

背景技术

钢丝是用热轧盘条经冷拉制成的再加工产品，是工程建设、产品生产中必要的用具，为了满足不同的操作需求，需要对钢丝进行再次拉丝操作，改变其形态，使其更好的能够适配工作，目前，现有的钢丝拉丝装置在对钢丝进行拉丝时并未对钢丝进行热处理，拉丝过程中容易出现钢丝拉断的现象，而且在难以做到对钢丝的一端进行固定再进行拉丝操作，拉丝时钢丝容易出现滑动的状况，拉丝的程度并不充分，不能满足使用需求，并且在拉丝完成无法进行快速冷却，钢丝内部仍存在高温，容易出现安全事故发生。

根据中国专利号：CN209156744U，公开了一种钢丝生产用方便冷却的拉丝装置，包括支撑底座，所述支撑底座的顶部一侧外壁设置有安装框，且安装框的顶部一侧外壁 设置有第二电机，所述第二电机的输出轴设置有副锥齿轮，且副锥齿轮的外壁啮合有主锥齿轮，所述主锥齿轮的中间位置设置有转动杆，且转动杆的底部外壁设置有收卷盘，所述安装框的顶部一侧外壁设置有第一电动伸缩杆，且第一电动伸缩杆的底部外壁设置有第一连接杆，所述第一连接杆的外壁底部设置有第一U型架。本实用新型先进行预加热处理，通过电动滑轨带动支撑杆移动和第一电机带动压紧轮转动对钢丝进行充分拉丝，使得拉丝完成后的钢丝经过冷却箱进行快速冷却，再对拉丝完成后的钢丝进行收卷。

上述专利中通过冷却箱实现可对钢丝的快速冷却操作，但是在进行钢丝收卷操作时，其收卷盘转动连接在转动杆底端，其无法进行拆卸操作，这就导致钢丝收卷完成后无法更换收卷盘，继而无法进行后续的钢丝拉丝操作，导致装置的使用受到限制。

实用新型内容

本实用新型的目的在于：为了解决收卷盘无法进行更换的问题，提供一种钢丝生产用拉丝装置。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种钢丝生产用拉丝装置，包括：

主体，所述主体的一端设置有支撑座；

转动底盘，转动连接在主体的顶端且靠近支撑座的一端，所述转动底盘的顶端设置有对接块；

收卷盘，放置于转动底盘的顶端；

限位升降柱，位于支撑座的顶端且贯穿至支撑座内部，所述限位升降柱的顶端设置有顶座；

抬升机构，位于支撑座内部且延伸贯穿至主体的顶端以及两端，所述抬升机构位于限位升降柱与收卷盘的底端，用于限位升降柱进行升降操作并同时对收卷盘进行抬升操作；

收卷机构，设置在顶座的顶端并延伸贯穿至顶座的下方，所述收卷机构位于收卷盘的上方，用于对收卷盘进行转动操作；

导向机构，设置在顶座的顶端且位于收卷机构的一端，所述导向机构延伸贯穿至顶座的下方且位于收卷盘的一端，用于对钢丝收卷操作进行导向操作。

作为本实用新型再进一步的方案：所述抬升机构包括有T型升降柱、传动齿轮、第一电机、连接板、方形抬升框、滑动轮以及弧形限位板，所述T型升降柱位于支撑座顶端且位于两个限位升降柱的中间位置，所述T型升降柱的顶端与顶座的底端固定连接，所述T型升降柱的底端延伸贯穿至支撑座内部连接板相连接，所述连接板远离T型升降柱的一端与方形抬升框相连接，所述方形抬升框位于转动底盘的外侧且位于收卷盘的下方，所述滑动轮、弧形限位板位于方形抬升框的顶端，所述弧形限位板位于方形抬升框的一侧，所述传动齿轮设置在支撑座内部且位于T型升降柱一侧，所述第一电机位于支撑座远离转动底盘的一端，所述第一电机的输出端贯穿至支撑座内部与传动齿轮相连接。

作为本实用新型再进一步的方案：所述收卷机构包括有第二电机、主动锥形齿轮、从动锥形齿轮、第一传动锥形齿轮、传动轴、第二传动锥形齿轮以及转动顶盘，所述第二电机安装在顶座顶端，所述主动锥形齿轮连接在第二电机的输出端，所述从动锥形齿轮位于主动锥形齿轮的一端下方，所述转动顶盘位于顶座的下方，所述从动锥形齿轮的底端通过连接轴贯穿至顶座的下方与转动顶盘相连接，所述第一传动锥形齿轮位于从动锥形齿轮远离主动锥形齿轮的一端，所述传动轴固定连接在第一传动锥形齿轮远离从动锥形齿轮的一端，所述第二传动锥形齿轮固定连接在传动轴远离第一传动锥形齿轮的一端。

作为本实用新型再进一步的方案：所述导向机构包括有第三传动锥形齿轮、往复丝杆、固定导轨、移动座以及导向轮，所述第三传动锥形齿轮位于顶座的上方且位于第二传动锥形齿轮远离传动轴的一端，所述固定导轨固定连接在顶座的底端，所述往复丝杆位于第三传动锥形齿轮的底端且贯穿顶座至固定导轨内部，所述移动座位于固定导轨的外壁一侧并贯穿至固定导轨内部与往复丝杆的外壁套接，所述导向轮位于移动座远离固定导轨的一侧且与移动座转动连接。

作为本实用新型再进一步的方案：所述T型升降柱侧面位于支撑座内部设置有齿块，所述传动齿轮与T型升降柱侧面的齿块相啮合，所述支撑座内部设置有T型升降柱、限位升降柱相匹配的升降槽，所述主体底端位于方形抬升框远离弧形限位板的一侧设置有斜面座。

作为本实用新型再进一步的方案：所述从动锥形齿轮与主动锥形齿轮、第一传动锥形齿轮相啮合，所述第二传动锥形齿轮与第三传动锥形齿轮相互啮合，所述传动轴通过轴承基座与顶座相连接，所述固定导轨的外壁侧面设置有与移动座相匹配的滑槽，所述移动座的内壁设置有与往复丝杆外壁螺纹相匹配的滑块。

作为本实用新型再进一步的方案：所述转动顶盘的底端也设置有对接块，所述转动顶盘、转动底盘的中心轴线位于同一竖直轴线上，所述收卷盘的上下两端设置有与对接块相匹配的对接槽。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、通过设置抬升机构，第一电机运行时通过传动齿轮、T型升降柱可推动顶座、方形抬升框向上移动，从而带动转动顶盘与收卷盘分离，从而解除对收卷盘的夹持，当转动顶盘向上移动一段空间后，其方形抬升框与收卷盘接触并推动其向上移动，最终收卷盘与转动底座上的对接块分离，此时即可通过外部设备将收卷盘移出，之后将一个新的收卷盘放置到方形抬升框上即可，其弧形限位板可实现收卷盘的快速定位，通过以上多个零件即可实现收卷盘的快速更换操作；

2、通过设置收卷机构，第二电机可同步带动从动锥形齿轮、第三传动锥形齿轮转动，从动锥形齿轮通过连接轴带动转动顶盘转动，转动顶盘通过对接块以及转动底盘的配合可带动收卷盘转动，从而实现钢丝的收卷操作，第三传动锥形齿轮转动可带动往复丝杆转动，往复丝杆转动可带动移动座、导向轮进行上下往复运动，通过导向轮的上下移动即可使钢丝均匀缠绕在收卷盘，从而实现钢丝的均匀收卷操作。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的结构侧视图；

图3为本实用新型的支撑座的结构剖视图；

图4为本实用新型的固定导轨的结构剖视图。

图中：1、主体；101、支撑座；2、转动底盘；3、对接块；4、限位升降柱；5、顶座；6、抬升机构；601、T型升降柱；602、传动齿轮；603、第一电机；604、连接板；605、方形抬升框；606、滑动轮；607、弧形限位板；7、收卷机构；701、第二电机；702、主动锥形齿轮；703、从动锥形齿轮；704、第一传动锥形齿轮；705、传动轴；706、第二传动锥形齿轮；707、转动顶盘；8、导向机构；801、第三传动锥形齿轮；802、往复丝杆；803、固定导轨；804、移动座；805、导向轮；9、收卷盘。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“设置”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。下面根据本实用新型的整体结构，对其实施例进行说明。

请参阅图1～4，本实用新型实施例中，一种钢丝生产用拉丝装置，包括：

主体1，主体1的一端设置有支撑座101；

转动底盘2，转动连接在主体1的顶端且靠近支撑座101的一端，转动底盘2的顶端设置有对接块3；

收卷盘9，放置于转动底盘2的顶端；

限位升降柱4，位于支撑座101的顶端且贯穿至支撑座101内部，限位升降柱4的顶端设置有顶座5；

抬升机构6，位于支撑座101内部且延伸贯穿至主体1的顶端以及两端，抬升机构6位于限位升降柱4与收卷盘9的底端，用于限位升降柱4进行升降操作并同时对收卷盘9进行抬升操作；

收卷机构7，设置在顶座5的顶端并延伸贯穿至顶座5的下方，收卷机构7位于收卷盘9的上方，用于对收卷盘9进行转动操作；

导向机构8，设置在顶座5的顶端且位于收卷机构7的一端，导向机构8延伸贯穿至顶座5的下方且位于收卷盘9的一端，用于对钢丝收卷操作进行导向操作。

请着重参阅图1～3，抬升机构6包括有T型升降柱601、传动齿轮602、第一电机603、连接板604、方形抬升框605、滑动轮606以及弧形限位板607，T型升降柱601位于支撑座101顶端且位于两个限位升降柱4的中间位置，T型升降柱601的顶端与顶座5的底端固定连接，T型升降柱601的底端延伸贯穿至支撑座101内部连接板604相连接，连接板604远离T型升降柱601的一端与方形抬升框605相连接，方形抬升框605位于转动底盘2的外侧且位于收卷盘9的下方，滑动轮606、弧形限位板607位于方形抬升框605的顶端，弧形限位板607位于方形抬升框605的一侧，传动齿轮602设置在支撑座101内部且位于T型升降柱601一侧，第一电机603位于支撑座101远离转动底盘2的一端，第一电机603的输出端贯穿至支撑座101内部与传动齿轮602相连接，通过抬升机构6可实现顶座5的升降操作，从而带动收卷机构7进行升降移动，可实现收卷机构7与收卷盘9的分离与对接操作，另外抬升机构6可实现对收卷盘9的抬升操作，从而便于收卷盘9的快速更换操作。

请着重参阅图1～3，收卷机构7包括有第二电机701、主动锥形齿轮702、从动锥形齿轮703、第一传动锥形齿轮704、传动轴705、第二传动锥形齿轮706以及转动顶盘707，第二电机701安装在顶座5顶端，主动锥形齿轮702连接在第二电机701的输出端，从动锥形齿轮703位于主动锥形齿轮702的一端下方，转动顶盘707位于顶座5的下方，从动锥形齿轮703的底端通过连接轴贯穿至顶座5的下方与转动顶盘707相连接，第一传动锥形齿轮704位于从动锥形齿轮703远离主动锥形齿轮702的一端，传动轴705固定连接在第一传动锥形齿轮704远离从动锥形齿轮703的一端，第二传动锥形齿轮706固定连接在传动轴705远离第一传动锥形齿轮704的一端，通过收卷机构7可实现对收卷盘9的转动操作，从而实现钢丝的收卷操作，且收卷机构7可为导向机构8提供运行动力。

请着重参阅图1～4，导向机构8包括有第三传动锥形齿轮801、往复丝杆802、固定导轨803、移动座804以及导向轮805，第三传动锥形齿轮801位于顶座5的上方且位于第二传动锥形齿轮706远离传动轴705的一端，固定导轨803固定连接在顶座5的底端，往复丝杆802位于第三传动锥形齿轮801的底端且贯穿顶座5至固定导轨803内部，移动座804位于固定导轨803的外壁一侧并贯穿至固定导轨803内部与往复丝杆802的外壁套接，导向轮805位于移动座804远离固定导轨803的一侧且与移动座804转动连接，通过导向机构8可实现导线轮的上下往复移动，通过导向轮805移动可对钢丝提供导向，使钢丝均匀缠绕在收卷盘9上。

请着重参阅图3，T型升降柱601侧面位于支撑座101内部设置有齿块，传动齿轮602与T型升降柱601侧面的齿块相啮合，支撑座101内部设置有T型升降柱601、限位升降柱4相匹配的升降槽，主体1底端位于方形抬升框605远离弧形限位板607的一侧设置有斜面座，通过此结构可使传动齿轮602转动时能够带动T型升降柱601上下移动，T型升降柱601上下移动可同步带动方形抬升框605移动。

请着重参阅图3～4，从动锥形齿轮703与主动锥形齿轮702、第一传动锥形齿轮704相啮合，第二传动锥形齿轮706与第三传动锥形齿轮801相互啮合，传动轴705通过轴承基座与顶座5相连接，固定导轨803的外壁侧面设置有与移动座804相匹配的滑槽，移动座804的内壁设置有与往复丝杆802外壁螺纹相匹配的滑块，通过此结构可使第二电机701运行时能够同步带动主动锥形齿轮702、从动锥形齿轮703、第一传动锥形齿轮704、第二传动锥形齿轮706、第三传动锥形齿轮801转动，第三传动锥形齿轮801转动带动往复丝杆802转动，复丝杆802转动可带动移动座804进行上下往复运动。

请着重参阅图2～3，转动顶盘707的底端也设置有对接块3，转动顶盘707、转动底盘2的中心轴线位于同一竖直轴线上，收卷盘9的上下两端设置有与对接块3相匹配的对接槽，通过此结构可使转动顶盘707、转动底盘2能够加工收卷盘9夹持在中间，通过对接块3与对接槽的相互卡合，可使转动顶盘707转动时能够带动收卷盘9转动。

本实用新型的工作原理是：此种钢丝生产用拉丝装置在使用时，其收卷盘9会放置在转动底盘2上端，钢丝在穿过主体1上端后会延伸穿过两个导向轮805中间位置，之后与收卷盘9相连接，在进行钢丝收卷操作时，可启动第二电机701，第二电机701可同步带动主动锥形齿轮702、从动锥形齿轮703、第一传动锥形齿轮704、第二传动锥形齿轮706、第三传动锥形齿轮801转动，从动锥形齿轮703通过连接轴带动转动顶盘707转动，转动顶盘707通过对接块3以及转动底盘2的配合可带动收卷盘9转动，从而实现钢丝的收卷操作，与此同时，第三传动锥形齿轮801转动可带动往复丝杆802转动，往复丝杆802转动可带动移动座804、导向轮805进行上下往复运动，通过导向轮805的上下移动即可使钢丝均匀缠绕在收卷盘9上，在收卷盘9绕满时，可先停止第二电机701，之后启动第一电机603，第一电机603通过传动齿轮602可推动T型升降柱601向上移动，T型升降柱601可推动顶座5向上移动，从而带动整个收卷机构7向上移动，其转动顶盘707向上移动与收卷盘9分离，从而解除对收卷盘9的夹持，在此过程中，方形抬升框605会被带动一起向上移动，但暂时未与收卷盘9接触，当转动顶盘707向上移动一段空间后，其方形抬升框605顶端的滑动轮606才会与收卷盘9的底端接触，之后方形抬升框605继续向上移动推动收卷盘9向上移动，最终收卷盘9与转动底盘2上的对接块3分离，此时收卷盘9底端与主体1一侧的斜面座顶端平齐，之后即可通过外部设备将收卷盘9移出，其滑动轮606可便于收卷盘9的移动操作，最后再将一个新的收卷盘9放置到方形抬升框605上即可，其弧形限位板607可实现收卷盘9的快速定位，之后反向启动第一电机601即可完成收卷盘9的固定安装。

以上所述的，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种钢丝生产用拉丝装置，其特征在于，包括：

主体（1），所述主体（1）的一端设置有支撑座（101）；

转动底盘（2），转动连接在主体（1）的顶端且靠近支撑座（101）的一端，所述转动底盘（2）的顶端设置有对接块（3）；

收卷盘（9），放置于转动底盘（2）的顶端；

限位升降柱（4），位于支撑座（101）的顶端且贯穿至支撑座（101）内部，所述限位升降柱（4）的顶端设置有顶座（5）；

抬升机构（6），位于支撑座（101）内部且延伸贯穿至主体（1）的顶端以及两端，所述抬升机构（6）位于限位升降柱（4）与收卷盘（9）的底端，用于限位升降柱（4）进行升降操作并同时对收卷盘（9）进行抬升操作；

收卷机构（7），设置在顶座（5）的顶端并延伸贯穿至顶座（5）的下方，所述收卷机构（7）位于收卷盘（9）的上方，用于对收卷盘（9）进行转动操作；

导向机构（8），设置在顶座（5）的顶端且位于收卷机构（7）的一端，所述导向机构（8）延伸贯穿至顶座（5）的下方且位于收卷盘（9）的一端，用于对钢丝收卷操作进行导向操作。

2.根据权利要求1所述的一种钢丝生产用拉丝装置，其特征在于，所述抬升机构（6）包括有T型升降柱（601）、传动齿轮（602）、第一电机（603）、连接板（604）、方形抬升框（605）、滑动轮（606）以及弧形限位板（607），所述T型升降柱（601）位于支撑座（101）顶端且位于两个限位升降柱（4）的中间位置，所述T型升降柱（601）的顶端与顶座（5）的底端固定连接，所述T型升降柱（601）的底端延伸贯穿至支撑座（101）内部连接板（604）相连接，所述连接板（604）远离T型升降柱（601）的一端与方形抬升框（605）相连接，所述方形抬升框（605）位于转动底盘（2）的外侧且位于收卷盘（9）的下方，所述滑动轮（606）、弧形限位板（607）位于方形抬升框（605）的顶端，所述弧形限位板（607）位于方形抬升框（605）的一侧，所述传动齿轮（602）设置在支撑座（101）内部且位于T型升降柱（601）一侧，所述第一电机（603）位于支撑座（101）远离转动底盘（2）的一端，所述第一电机（603）的输出端贯穿至支撑座（101）内部与传动齿轮（602）相连接。

3.根据权利要求1所述的一种钢丝生产用拉丝装置，其特征在于，所述收卷机构（7）包括有第二电机（701）、主动锥形齿轮（702）、从动锥形齿轮（703）、第一传动锥形齿轮（704）、传动轴（705）、第二传动锥形齿轮（706）以及转动顶盘（707），所述第二电机（701）安装在顶座（5）顶端，所述主动锥形齿轮（702）连接在第二电机（701）的输出端，所述从动锥形齿轮（703）位于主动锥形齿轮（702）的一端下方，所述转动顶盘（707）位于顶座（5）的下方，所述从动锥形齿轮（703）的底端通过连接轴贯穿至顶座（5）的下方与转动顶盘（707）相连接，所述第一传动锥形齿轮（704）位于从动锥形齿轮（703）远离主动锥形齿轮（702）的一端，所述传动轴（705）固定连接在第一传动锥形齿轮（704）远离从动锥形齿轮（703）的一端，所述第二传动锥形齿轮（706）固定连接在传动轴（705）远离第一传动锥形齿轮（704）的一端。

4.根据权利要求3所述的一种钢丝生产用拉丝装置，其特征在于，所述导向机构（8）包括有第三传动锥形齿轮（801）、往复丝杆（802）、固定导轨（803）、移动座（804）以及导向轮（805），所述第三传动锥形齿轮（801）位于顶座（5）的上方且位于第二传动锥形齿轮（706）远离传动轴（705）的一端，所述固定导轨（803）固定连接在顶座（5）的底端，所述往复丝杆（802）位于第三传动锥形齿轮（801）的底端且贯穿顶座（5）至固定导轨（803）内部，所述移动座（804）位于固定导轨（803）的外壁一侧并贯穿至固定导轨（803）内部与往复丝杆（802）的外壁套接，所述导向轮（805）位于移动座（804）远离固定导轨（803）的一侧且与移动座（804）转动连接。

5.根据权利要求2所述的一种钢丝生产用拉丝装置，其特征在于，所述T型升降柱（601）侧面位于支撑座（101）内部设置有齿块，所述传动齿轮（602）与T型升降柱（601）侧面的齿块相啮合，所述支撑座（101）内部设置有T型升降柱（601）、限位升降柱（4）相匹配的升降槽，所述主体（1）底端位于方形抬升框（605）远离弧形限位板（607）的一侧设置有斜面座。

6.根据权利要求4所述的一种钢丝生产用拉丝装置，其特征在于，所述从动锥形齿轮（703）与主动锥形齿轮（702）、第一传动锥形齿轮（704）相啮合，所述第二传动锥形齿轮（706）与第三传动锥形齿轮（801）相互啮合，所述传动轴（705）通过轴承基座与顶座（5）相连接，所述固定导轨（803）的外壁侧面设置有与移动座（804）相匹配的滑槽，所述移动座（804）的内壁设置有与往复丝杆（802）外壁螺纹相匹配的滑块。

7.根据权利要求3所述的一种钢丝生产用拉丝装置，其特征在于，所述转动顶盘（707）的底端也设置有对接块（3），所述转动顶盘（707）、转动底盘（2）的中心轴线位于同一竖直轴线上，所述收卷盘（9）的上下两端设置有与对接块（3）相匹配的对接槽。

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