CN218427297U - 一种不锈钢轴承加工打磨装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种不锈钢轴承加工打磨装置，涉及不锈钢轴承生产技术领域，包括底板，底板的顶端固定设有两个横板，两个横板之间滑动连接有收件盒，底板的顶端分别设有取件组件和两个限位组件，取件组件包括挡板、竖板和驱动组件，挡板和竖板分别固定设置在两个横板的顶端，挡板的表面开设有劣弧槽；本实用新型的有益效果是：通过连接杆带动支撑盘转动合适的角度，该角度大于90°小于180°，从而促使支撑盘向下倾斜，套圈受自重作用会沿着限位块的表面向斜下方移动，最后套圈脱离限位块并落入收件盒内部的冷水中被冷水冷却，不需要人工取下高温的套圈，更加安全。

Description

一种不锈钢轴承加工打磨装置

技术领域

本实用新型涉及一种打磨装置，特别涉及一种不锈钢轴承加工打磨装置，属于不锈钢轴承生产技术领域。

背景技术

不锈钢轴承是当代机械设备中一种重要零部件。它的主要功能是支撑机械旋转体，降低其运动过程中的摩擦系数，并保证其回转精度。按运动元件摩擦性质的不同，不锈钢轴承可分为滚动轴承和滑动轴承两大类。在不锈钢轴承的加工过程中，需要使用打磨装置对不锈钢轴承的套圈的内壁以及外壁进行打磨加工。

其中申请号为“CN202121429940.4”所公开的“一种新型轴承打磨装置”包括底座、设置在所述底座上的轴承夹具装置、设置在所述支架上的打磨装置、以及设置在所述底座上供打磨装置移动的滑轨，所述轴承夹具装置包括轴承支座、设置在所述轴承支座上的轴承夹具、以及设置在所述轴承夹具内的轴承驱动结构，打磨更加均匀，并且自动化程度较高，简单省力，使用安全，经再一步检索发现，其申请号为“CN202123319357.0”所公开的“一种不锈钢轴承生产用套圈打磨装置”，通过链轮转动能够使转动块呈相同或相反方向转动，使不锈钢轴承的套圈进行转动，通过旋转旋钮带动螺纹上的安装块水平移动，且安装块上的打磨器两面与套圈相互匹配，能够同时对套圈内外进行打磨，且打磨过程中会产生铁屑，通过底座的收集网能够将铁屑进行回收，但是上述两种打磨装置还存在以下缺陷：

不能自动出件，不锈钢轴承的套圈因打磨而升温，因而需要人工取下高温的套圈，存在安全隐患。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种不锈钢轴承加工打磨装置，以解决上述背景技术中提出的现有的不能自动出件，不锈钢轴承的套圈会因打磨而升温，因而需要人工取下高温的套圈，存在安全隐患的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种不锈钢轴承加工打磨装置，包括底板，所述底板的顶端固定设有两个横板，两个所述横板之间滑动连接有收件盒，所述底板的顶端分别设有取件组件和两个限位组件，所述取件组件包括挡板、竖板和驱动组件，所述挡板和竖板分别固定设置在两个横板的顶端，所述挡板的表面开设有劣弧槽，所述挡板的一侧和竖板的一侧均固定设有稳定筒，两个所述稳定筒的内壁均通过轴承转动连接有连接杆，两个所述连接杆的一端固定设有支撑盘。

优选的，所述驱动组件包括两个第一支撑板、两个第二支撑板、滑块和第一电机，两个所述第一支撑板均固定设置在挡板的另一侧，两个所述第二支撑板均固定设置在其中一个横板的一侧，其中一个所述第一支撑板和其中一个第二支撑板之间固定设有限位杆，另一个所述第一支撑板和另一个第二支撑板之间通过轴承转动连接有传动丝杆，所述传动丝杆的表面通过丝杆螺母螺纹连接有移动板，所述移动板的表面分别开设有滑槽和与限位杆相滑动的通孔，所述滑块滑动设置在滑槽的内壁，所述滑块设置为工字型，所述滑块与移动板的接触部分均滑动连接，所述滑块的顶端固定连接有推拉环，所述推拉环的内壁滑动连接有与劣弧槽相滑动的滑杆，所述滑杆的表面固定设有传动杆，所述传动杆的一端与其中一个连接杆的表面固定连接，所述第一电机固定设置在另一个第二支撑板的底端，所述第一电机为正反转电机，所述第一电机的传动轴与传动丝杆的一端固定连接。

优选的，所述竖板的另一侧固定设有开关面板，所述竖板的顶端和挡板的顶端固定设有第三支撑板，所述第三支撑板的顶端固定设有伸缩气缸，所述伸缩气缸的伸缩端固定设有防护罩，所述防护罩的底端与支撑盘的一端滑动连接，所述防护罩顶端的内壁固定设有打磨块，所述打磨块的表面滑动连接有套圈，所述挡板设置为凸字型。

优选的，两个所述限位组件均包括限位块，两个所述限位块均固定设置在支撑盘的顶端，两个所述限位块的表面均开设有与套圈相滑动的限位槽，两个所述限位块的顶端均固定设有导向块，两个所述限位块的顶端均滑动连接有限位板，两个所述限位板的顶端均固定设有两个压杆，四个所述压杆的一端均与防护罩顶端的内壁固定连接，两个所述限位板的底端均与套圈的一端滑动连接，两个所述限位板的表面分别与两个导向块的表面滑动连接。

优选的，所述支撑盘的一端通过密封轴承转动连接有两个助动柱，两个所述助动柱与套圈的接触部分均滑动连接，所述支撑盘的内部开设有辅助槽，所述辅助槽的内壁通过轴承转动连接有两个辅助杆，两个所述辅助杆的一端分别与两个助动柱的一端固定连接，两个所述辅助杆的表面均固定设有齿轮，其中一个所述齿轮的一侧与另一个齿轮的一侧啮合连接，所述支撑盘的另一端固定设有第二电机，所述第二电机为正反转电机，所述第二电机的传动轴与其中一个辅助杆的另一端固定连接。

优选的，所述收件盒底部的内壁固定设有橡胶垫，所述橡胶垫采用硅橡胶材料制成，所述收件盒的正面和背面均固定设有拉手，所述收件盒的底端与底板的顶端滑动连接。

优选的，所述开关面板的表面分别设有第一电机开关、第二电机开关和伸缩气缸开关，所述第一电机、第二电机和伸缩气缸分别通过第一电机开关、第二电机开关和伸缩气缸开关与外接电源电性连接。

与相关技术相比较，本实用新型提供的一种不锈钢轴承加工打磨装置具有如下有益效果：

1、通过连接杆带动支撑盘转动合适的角度，该角度大于90°小于180°，从而促使支撑盘向下倾斜，此时套圈受自重作用会沿着限位块的表面向斜下方移动，最后套圈脱离限位块并落入收件盒内部的冷水中被冷水冷却，不需要人工取下高温的套圈，更加安全；

2、通过第一电机带动传动丝杆转动，传动丝杆带动移动板移动，移动板移动会通过滑块和推拉环向上挤压滑杆，滑杆一边以连接杆的圆心为圆心转动一边沿着劣弧槽的内壁滑动，滑杆通过传动杆带动连接杆转动，不需要人工转动连接杆64，更加方便；

3、通过防护罩在打磨时对套圈进行遮盖，防护罩能够阻挡碎屑，更加安全，防护罩通过四个压杆推动两个限位板向下移动，两个限位板的底端分别与套圈的顶端贴合，从而抵住套圈，对套圈进行竖直方向上的限位，有利于打磨块对套圈的打磨。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的剖面结构示意图；

图3为本实用新型图2的A处放大结构示意图；

图4为本实用新型图2的B处放大结构示意图；

图5为本实用新型支撑盘的结构示意图；

图6为本实用新型支撑盘的剖面结构示意图；

图7为本实用新型图6的C处放大结构示意图。

图中：1、底板；2、横板；3、收件盒；4、开关面板；5、套圈；6、取件组件；61、挡板；62、竖板；63、稳定筒；64、连接杆；65、支撑盘；66、劣弧槽；7、限位组件；71、限位块；72、限位槽；73、导向块；74、限位板；75、压杆；8、驱动组件；81、第一支撑板；82、第二支撑板；83、限位杆；84、传动丝杆；85、移动板；86、滑块；87、推拉环；88、滑杆；89、传动杆；810、第一电机；9、第三支撑板；10、伸缩气缸；11、防护罩；12、打磨块；13、助动柱；14、辅助槽；15、辅助杆；16、第二电机；17、橡胶垫；18、齿轮。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例1：

请参阅图1-7，本实用新型提供了一种不锈钢轴承加工打磨装置，包括底板1，底板1的顶端固定设有两个横板2，两个横板2之间滑动连接有收件盒3，底板1的顶端分别设有取件组件6和两个限位组件7；

收件盒3底部的内壁固定设有橡胶垫17，橡胶垫17采用硅橡胶材料制成，收件盒3的正面和背面均固定设有拉手，收件盒3的底端与底板1的顶端滑动连接，收件盒3的内部填充有冷水，套圈5落入冷水中进行冷却，方便人工拾取，更加安全，设置的橡胶垫17采用硅橡胶材料制成，具有良好的耐高温性能，同时对套圈5进行缓冲，避免套圈5与收件盒3进行磕碰，从而对套圈5进行保护，保障套圈5的质量；

开关面板4的表面分别设有第二电机开关和伸缩气缸开关，第二电机16和伸缩气缸10分别通过第二电机开关和伸缩气缸开关与外接电源电性连接；

请参阅图1-7，本实用新型提供了一种不锈钢轴承加工打磨装置还包括有取件组件6，取件组件6包括挡板61、竖板62和驱动组件8，挡板61和竖板62分别固定设置在两个横板2的顶端，挡板61的表面开设有劣弧槽66，挡板61的一侧和竖板62的一侧均固定设有稳定筒63，两个稳定筒63的内壁均通过轴承转动连接有连接杆64，两个连接杆64的一端固定设有支撑盘65；

竖板62的另一侧固定设有开关面板4，竖板62的顶端和挡板61的顶端固定设有第三支撑板9，第三支撑板9的顶端固定设有伸缩气缸10，伸缩气缸10的伸缩端固定设有防护罩11，防护罩11的底端与支撑盘65的一端滑动连接，防护罩11顶端的内壁固定设有打磨块12，打磨块12的表面滑动连接有套圈5，挡板61设置为凸字型，通过防护罩11在打磨时对套圈5进行遮盖，防护罩11能够阻挡碎屑，更加安全，打磨块12的表面与套圈5相互匹配，以便对转动的套圈5的内壁和外壁进行打磨；

支撑盘65的一端通过密封轴承转动连接有两个助动柱13，两个助动柱13与套圈5的接触部分均滑动连接，支撑盘65的内部开设有辅助槽14，辅助槽14的内壁通过轴承转动连接有两个辅助杆15，两个辅助杆15的一端分别与两个助动柱13的一端固定连接，两个辅助杆15的表面均固定设有齿轮18，其中一个齿轮18的一侧与另一个齿轮18的一侧啮合连接，支撑盘65的另一端固定设有第二电机16，第二电机16为正反转电机，第二电机16的传动轴与其中一个辅助杆15的另一端固定连接，通过第二电机16带动其中一个辅助杆15转动，该辅助杆15通过两个彼此啮合的齿轮18带动另一个辅助杆15转动，两个辅助杆15带动两个助动柱13转动，两个助动柱13的转动方向相反，两个助动柱13转动促使套圈5沿着两个限位槽72的内壁转动，从而配合打磨块12对套圈5的内壁和外壁进行打磨；

具体的，如图1、图2、图3、图4、图5、图6、图7所示，首先驱动组件8带动其中一个连接杆64转动，该连接杆64带动支撑盘65转动合适的角度，该角度大于90°小于180°，从而促使支撑盘65向下倾斜，此时套圈5受自重作用会沿着限位块71的表面向斜下方移动，最后套圈5脱离限位块71并落入收件盒3内部的冷水中被冷水冷却，不需要人工取下高温的套圈5，更加安全，设置的稳定筒63能够对自身内部的轴承和连接杆64进行支撑，进一步增强连接杆64的稳定性。

实施例2：

驱动组件8包括两个第一支撑板81、两个第二支撑板82、滑块86和第一电机810，两个第一支撑板81均固定设置在挡板61的另一侧，两个第二支撑板82均固定设置在其中一个横板2的一侧，其中一个第一支撑板81和其中一个第二支撑板82之间固定设有限位杆83，另一个第一支撑板81和另一个第二支撑板82之间通过轴承转动连接有传动丝杆84，传动丝杆84的表面通过丝杆螺母螺纹连接有移动板85，移动板85的表面分别开设有滑槽和与限位杆83相滑动的通孔，滑块86滑动设置在滑槽的内壁，滑块86设置为工字型，滑块86与移动板85的接触部分均滑动连接，滑块86的顶端固定连接有推拉环87，推拉环87的内壁滑动连接有与劣弧槽66相滑动的滑杆88，滑杆88的表面固定设有传动杆89，传动杆89的一端与其中一个连接杆64的表面固定连接，第一电机810固定设置在另一个第二支撑板82的底端，第一电机810为正反转电机，第一电机810的传动轴与传动丝杆84的一端固定连接；

开关面板4的表面设有第一电机开关，第一电机810通过第一电机开关与外接电源电性连接；

具体的，如图1、图2、图3、图5、图6所示，首先通过第一电机开关启动第一电机810，第一电机810带动传动丝杆84转动，传动丝杆84带动移动板85移动，移动板85移动会通过滑块86和推拉环87向上挤压滑杆88，滑杆88一边以连接杆64的圆心为圆心转动一边沿着劣弧槽66的内壁滑动，滑杆88通过传动杆89带动连接杆64转动，从而促使支撑盘65向下倾斜，以便套圈5滑落，不需要人工转动连接杆64，更加方便，滑杆88滑块86和推拉环87能够沿着移动板85表面的滑槽水平移动，从而配合滑杆88的移动。

实施例3：

两个限位组件7均包括限位块71，两个限位块71均固定设置在支撑盘65的顶端，两个限位块71的表面均开设有与套圈5相滑动的限位槽72，两个限位块71的顶端均固定设有导向块73，两个限位块71的顶端均滑动连接有限位板74，两个限位板74的顶端均固定设有两个压杆75，四个压杆75的一端均与防护罩11顶端的内壁固定连接，两个限位板74的底端均与套圈5的一端滑动连接，两个限位板74的表面分别与两个导向块73的表面滑动连接；

具体的，如图2、图4、图5、图6所示，首先将套圈5滑入两个导向块73之间，通过两个导向块73对套圈5进行定位，继续向下移动套圈5，套圈5会滑入两个限位槽72的内部，通过两个限位槽72对套圈5进行定位，并且能够配合两个助动柱13促使套圈5转动，当防护罩11向下移动时，防护罩11通过四个压杆75推动两个限位板74向下移动，两个限位板74的底端分别与套圈5的顶端贴合，从而抵住套圈5，对套圈5进行竖直方向上的限位，有利于打磨块12对套圈5的打磨。

工作原理：具体使用时，本实用新型一种不锈钢轴承加工打磨装置，首先收件盒3的内部填充有冷水，当需要对套圈5进行打磨时，将套圈5滑入两个导向块73之间，通过两个导向块73对套圈5进行定位，继续向下移动套圈5，套圈5会滑入两个限位槽72的内部，通过两个限位槽72对套圈5进行定位，通过伸缩气缸开关启动伸缩气缸10，伸缩气缸10的伸缩端伸长推动防护罩11向下移动，防护罩11通过四个压杆75推动两个限位板74向下移动，两个限位板74的底端分别与套圈5的顶端贴合，从而抵住套圈5，对套圈5进行竖直方向上的限位，有利于打磨块12对套圈5的打磨，接着通过第二电机开关启动第二电机16，第二电机16带动其中一个辅助杆15转动，该辅助杆15通过两个彼此啮合的齿轮18带动另一个辅助杆15转动，两个辅助杆15带动两个助动柱13转动，两个助动柱13的转动方向相反，两个助动柱13转动促使套圈5沿着两个限位槽72的内壁转动，从而配合打磨块12对套圈5的内壁和外壁进行打磨，通过防护罩11在打磨时对套圈5进行遮盖，防护罩11能够阻挡碎屑，更加安全，打磨结束后，通过伸缩气缸开关控制伸缩气缸10的伸缩端缩短，伸缩气缸10拉动防护罩11向上移动，避免防护罩11阻碍支撑盘65的转动，接着通过第一电机开关启动第一电机810，第一电机810带动传动丝杆84转动，传动丝杆84带动移动板85移动，移动板85移动会通过滑块86和推拉环87向上挤压滑杆88，滑杆88一边以连接杆64的圆心为圆心转动一边沿着劣弧槽66的内壁滑动，滑杆88通过传动杆89带动连接杆64转动，不需要人工转动连接杆64，更加方便，连接杆64带动支撑盘65转动合适的角度，该角度大于90°小于180°，从而促使支撑盘65向下倾斜，此时套圈5受自重作用会沿着限位块71的表面向斜下方移动，最后套圈5脱离限位块71并落入收件盒3内部的冷水中被冷水冷却，不需要人工取下高温的套圈5，更加安全，设置的橡胶垫17采用硅橡胶材料制成，具有良好的耐高温性能，同时对套圈5进行缓冲，避免套圈5与收件盒3进行磕碰，从而对套圈5进行保护。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种不锈钢轴承加工打磨装置，包括底板(1)，其特征在于，所述底板(1)的顶端固定设有两个横板(2)，两个所述横板(2)之间滑动连接有收件盒(3)，所述底板(1)的顶端分别设有取件组件(6)和两个限位组件(7)，所述取件组件(6)包括挡板(61)、竖板(62)和驱动组件(8)，所述挡板(61)和竖板(62)分别固定设置在两个横板(2)的顶端，所述挡板(61)的表面开设有劣弧槽(66)，所述挡板(61)的一侧和竖板(62)的一侧均固定设有稳定筒(63)，两个所述稳定筒(63)的内壁均通过轴承转动连接有连接杆(64)，两个所述连接杆(64)的一端固定设有支撑盘(65)。

2.根据权利要求1所述的一种不锈钢轴承加工打磨装置，其特征在于：所述驱动组件(8)包括两个第一支撑板(81)、两个第二支撑板(82)、滑块(86)和第一电机(810)，两个所述第一支撑板(81)均固定设置在挡板(61)的另一侧，两个所述第二支撑板(82)均固定设置在其中一个横板(2)的一侧，其中一个所述第一支撑板(81)和其中一个第二支撑板(82)之间固定设有限位杆(83)，另一个所述第一支撑板(81)和另一个第二支撑板(82)之间通过轴承转动连接有传动丝杆(84)，所述传动丝杆(84)的表面通过丝杆螺母螺纹连接有移动板(85)，所述移动板(85)的表面分别开设有滑槽和与限位杆(83)相滑动的通孔，所述滑块(86)滑动设置在滑槽的内壁，所述滑块(86)设置为工字型，所述滑块(86)与移动板(85)的接触部分均滑动连接，所述滑块(86)的顶端固定连接有推拉环(87)，所述推拉环(87)的内壁滑动连接有与劣弧槽(66)相滑动的滑杆(88)，所述滑杆(88)的表面固定设有传动杆(89)，所述传动杆(89)的一端与其中一个连接杆(64)的表面固定连接，所述第一电机(810)固定设置在另一个第二支撑板(82)的底端，所述第一电机(810)为正反转电机，所述第一电机(810)的传动轴与传动丝杆(84)的一端固定连接。

3.根据权利要求2所述的一种不锈钢轴承加工打磨装置，其特征在于：所述竖板(62)的另一侧固定设有开关面板(4)，所述竖板(62)的顶端和挡板(61)的顶端固定设有第三支撑板(9)，所述第三支撑板(9)的顶端固定设有伸缩气缸(10)，所述伸缩气缸(10)的伸缩端固定设有防护罩(11)，所述防护罩(11)的底端与支撑盘(65)的一端滑动连接，所述防护罩(11)顶端的内壁固定设有打磨块(12)，所述打磨块(12)的表面滑动连接有套圈(5)，所述挡板(61)设置为凸字型。

4.根据权利要求3所述的一种不锈钢轴承加工打磨装置，其特征在于：两个所述限位组件(7)均包括限位块(71)，两个所述限位块(71)均固定设置在支撑盘(65)的顶端，两个所述限位块(71)的表面均开设有与套圈(5)相滑动的限位槽(72)，两个所述限位块(71)的顶端均固定设有导向块(73)，两个所述限位块(71)的顶端均滑动连接有限位板(74)，两个所述限位板(74)的顶端均固定设有两个压杆(75)，四个所述压杆(75)的一端均与防护罩(11)顶端的内壁固定连接，两个所述限位板(74)的底端均与套圈(5)的一端滑动连接，两个所述限位板(74)的表面分别与两个导向块(73)的表面滑动连接。

5.根据权利要求3所述的一种不锈钢轴承加工打磨装置，其特征在于：所述支撑盘(65)的一端通过密封轴承转动连接有两个助动柱(13)，两个所述助动柱(13)与套圈(5)的接触部分均滑动连接，所述支撑盘(65)的内部开设有辅助槽(14)，所述辅助槽(14)的内壁通过轴承转动连接有两个辅助杆(15)，两个所述辅助杆(15)的一端分别与两个助动柱(13)的一端固定连接，两个所述辅助杆(15)的表面均固定设有齿轮(18)，其中一个所述齿轮(18)的一侧与另一个齿轮(18)的一侧啮合连接，所述支撑盘(65)的另一端固定设有第二电机(16)，所述第二电机(16)为正反转电机，所述第二电机(16)的传动轴与其中一个辅助杆(15)的另一端固定连接。

6.根据权利要求1所述的一种不锈钢轴承加工打磨装置，其特征在于：所述收件盒(3)底部的内壁固定设有橡胶垫(17)，所述橡胶垫(17)采用硅橡胶材料制成，所述收件盒(3)的正面和背面均固定设有拉手，所述收件盒(3)的底端与底板(1)的顶端滑动连接。

7.根据权利要求5所述的一种不锈钢轴承加工打磨装置，其特征在于：所述开关面板(4)的表面分别设有第一电机开关、第二电机开关和伸缩气缸开关，所述第一电机(810)、第二电机(16)和伸缩气缸(10)分别通过第一电机开关、第二电机开关和伸缩气缸开关与外接电源电性连接。

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