CN211589585U - 一种取力器齿轮加工用端面磨削装置 - Google Patents

Abstract

一种取力器齿轮加工用端面磨削装置，包括底座，底座的内部左右对称开设有传动室，传动室转动连接有丝杆，丝杆一端伸出底座并连接有传动机构，丝杆上螺接有移动杆，左侧移动杆的右侧设有磨削机构，压块和支撑块之间设有齿轮；本实用新型结构设计合理，该装置通过将齿轮放在支撑块和压块间的的啮合齿上啮合来压紧齿轮，然后通过第三电机转动带动锥形块卡紧齿轮内孔，固定效果好，通过第二电动伸缩缸带动打磨片上下移动，可以对齿轮的端面进行上下打磨，通过第三电机使锥形块右移离开齿轮，通过第一电机转动带动支撑块、齿轮和压块同时进行转动，转动到齿轮未打磨端面对准打磨片，这时再使锥形块卡进齿轮的内孔，然后再对其进行打磨，磨削的效率高。

Description

一种取力器齿轮加工用端面磨削装置

技术领域

本实用新型涉及取力器加工技术领域，具体为一种取力器齿轮加工用端面磨削装置。

背景技术

取力器，就是一组或多组变速齿轮，又称功率输出器，一般是由齿轮箱、离合器、控制器组合而成，与变速箱低档齿轮或副箱输出轴连接，将动力输出至外部工作装置，如举升泵等，随着取力器市场的日益壮大，对取力器的性能要求越来越高；齿轮是指轮缘上有齿轮连续啮合传递运动和动力的机械元件，齿轮通过与其它齿状机械零件(如另一齿轮、齿条、蜗杆)传动，可实现改变转速与扭矩、改变运动方向和改变运动形式等功能，由于传动效率高、传动比准确、功率范围大等优点，齿轮机构在工业产品中广泛应用，齿轮是取力器的重要组成部分。

在组成取力器前，需要对取力器齿轮进行加工，其中需要对齿轮进行端面磨削，现有的对齿轮端面磨削设备不能够很好的固定住齿轮，导致齿轮在进行磨削时可能发生晃动，还有现有设备一次只能对齿轮的单面进行磨削，然后要人工进行拆卸更换端面再次磨削，增加了劳动强度，效率低，而且现有磨削设备打磨片往往是固定位置，打磨不够全面。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种取力器齿轮加工用端面磨削装置，以解决上述背景技术中出现的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种取力器齿轮加工用端面磨削装置，包括底座，所述底座的上端两侧开设有移动槽，所述底座的内部左右对称开设有传动室，所述传动室转动连接有丝杆，所述丝杆一端伸出底座并连接有传动机构，所述丝杆上螺接有移动杆，所述移动杆的下端贴合传动室底部，所述移动杆的上端伸出移动槽，左侧所述移动杆的右侧设有磨削机构，右侧所述移动杆的左侧固接有连接杆，所述连接杆的左端固接有锥形块，所述底座的上端中部固接有第一电机，所述第一电机的输出端固接有支撑块，所述底座的两侧固接有支柱，所述支柱的上端固接有盖板，所述盖板的下端固接有第一电动伸缩缸，所述第一电动伸缩缸的输出端通过轴承转动连接有压块，所述压块和支撑块之间放置有齿轮。

优选的，一种取力器齿轮加工用端面磨削装置，所述传动机构包括第一直齿轮，所述第一直齿轮固定连接于丝杆伸出底座一端，所述第一直齿轮啮合传动有第二直齿轮，左侧所述第二直齿轮固接有第二电机的输出端，右侧所述第二直齿轮固接有第三电机的输出端，所述第二电机和第三电机分别固定连接于底座的左侧壁和右侧壁。

优选的，一种取力器齿轮加工用端面磨削装置，所述磨削机构包括滑轨，所述滑轨安装于左侧移动杆的右侧壁，所述滑轨滑动连接有滑块，所述滑块的下端固接有第二电动伸缩缸的输出端，所述第二电动伸缩缸的下端固定连接有支撑板，所述支撑板固接于左侧移动杆的右侧壁，所述滑块的右端固接有第四电机，所述第四电机的输出端安装有打磨片。

优选的，一种取力器齿轮加工用端面磨削装置，所述和支撑块的上端和压块的下端均设有啮合齿，所述啮合齿和齿轮完全啮合。

优选的，一种取力器齿轮加工用端面磨削装置，所述移动杆的宽度小于移动槽的宽度。

本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型结构设计合理，该装置通过将齿轮放在支撑块的啮合齿上，并与啮合齿啮合，然后通过第一电动伸缩缸带动压块下降，直到压块下端的啮合齿与齿轮啮合，并同时压紧齿轮，此时对齿轮的竖向进行固定，然后通过第三电机转动带动锥形块左移，然后锥形块伸入齿轮内孔内，直到锥形块卡紧齿轮内孔后关闭第三电机，此时对齿轮的横向进行固定，固定效果好，增强了齿轮磨削时的稳定性，避免产生晃动。

2、该装置通过启动第二电动伸缩缸带动滑块沿着滑轨上下移动，从而带动第四电机和打磨片上下移动，可以对齿轮的端面进行全方位上下打磨，打磨范围大，避免人工调整，降低了人工劳动强度。

3、当齿轮的左端面打磨完成后，此时通过第三电机使锥形块右移离开齿轮，然后通过第一电机转动带动支撑块、齿轮和压块同时进行转动，当转动180度即齿轮未打磨端面对准打磨片时，关闭第一电机，这时再通过第三电机使锥形块卡进齿轮的内孔，然后再对其进行打磨，避免了人工对齿轮的反复装卸，就可以对齿轮两端面进行磨削，减少了人工劳动强度，磨削的效率高。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单的介绍，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型磨削机构结构示意图；

图3为本实用新型支撑块和压块侧视结构示意图；

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

1-底座，2-移动槽，3-传动室，4-丝杆，5-传动机构，501-第一直齿轮，502-第二直齿轮，503-第二电机，504-第三电机，6-移动杆，7-磨削机构，701-滑轨，702-滑块，703-第二电动伸缩缸，704-支撑板，705-第四电机，706-打磨片，8-连接杆，9-锥形块，10-第一电机，11-支撑块，12-支柱，13-盖板，14-第一电动伸缩缸，15-压块，16-齿轮，17-啮合齿。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

请参阅图1-3所示，本实施例为一种取力器齿轮加工用端面磨削装置，包括底座1，底座1的上端两侧开设有移动槽2，底座1的内部左右对称开设有传动室3，传动室3转动连接有丝杆4，丝杆4一端伸出底座1并连接有传动机构5，丝杆4上螺接有移动杆6，移动杆6的下端贴合传动室3底部，移动杆6的上端伸出移动槽2，左侧移动杆6的右侧设有磨削机构7，右侧移动杆6的左侧固接有连接杆8，连接杆8的左端固接有锥形块9，底座1的上端中部固接有第一电机10，第一电机10的输出端固接有支撑块11，底座1的两侧固接有支柱12，支柱12的上端固接有盖板13，盖板13的下端固接有第一电动伸缩缸14，第一电动伸缩缸14的输出端通过轴承转动连接有压块15，压块15和支撑块11之间放置有齿轮16。

传动机构5包括第一直齿轮501，第一直齿轮501固定连接于丝杆4伸出底座1一端，第一直齿轮501啮合传动有第二直齿轮502，左侧第二直齿轮502固接有第二电机503的输出端，右侧第二直齿轮502固接有第三电机504的输出端，第二电机503和第三电机504分别固定连接于底座1的左侧壁和右侧壁。

磨削机构7包括滑轨701，滑轨701安装于左侧移动杆6的右侧壁，滑轨701滑动连接有滑块702，滑块702的下端固接有第二电动伸缩缸703的输出端，第二电动伸缩缸703的下端固定连接有支撑板704，支撑板704固接于左侧移动杆6的右侧壁，滑块702的右端固接有第四电机705，第四电机705的输出端安装有打磨片706，通过启动第二电动伸缩缸703带动滑块702沿着滑轨701上下移动，从而带动第四电机705和打磨片706上下移动，可以齿轮16的端面进行全方位上下打磨，打磨范围大。

支撑块11的上端和压块15的下端均设有啮合齿17，啮合齿17和齿轮16完全啮合，为了使齿轮16能够完全卡紧支撑块11和压块15，使得齿轮16的固定更加稳定，避免了磨削过程产生晃动。

移动杆6的宽度小于移动槽2的宽度，为了使移动杆6可方便的沿着移动槽2进行左右移动。

本实用新型的工作原理为：

在使用本装置时，首先将待加工齿轮16放在支撑块11的啮合齿17上，并与啮合齿17啮合，然后启动第一电动伸缩缸14伸缩端伸长，从而带动压块15下降，直到压块15下端的啮合齿17与齿轮16啮合，并同时压紧齿轮16，此时对齿轮16的竖向进行固定，然后启动第三电机504转动带动右侧第二直齿轮502转动，从而带动右侧第一直齿轮501和丝杆4转动，从而带动与丝杆4螺接的右侧移动杆6左移，从而带动连接杆8及锥形块9左移，然后锥形块9伸入齿轮16内孔内，直到锥形块卡紧齿轮内孔后关闭第三电机504，此时对齿轮16的横向进行固定，然后启动第二电机503转动带动左侧第二直齿轮502转动，从而带动左侧第一直齿轮501和丝杆4转动，从而带动与丝杆4螺接的左侧移动杆6右移，从而带动磨削机构7右移，同时启动第四电机705转动带动打磨片706转动，此时可对齿轮16的左端面进行打磨，打磨稳定，效果好，然后通过启动第二电动伸缩缸703带动滑块702沿着滑轨701上下移动，从而带动第四电机705和打磨片706上下移动，可以对齿轮16的端面进行全方位上下打磨，打磨范围大，避免人工调整；当齿轮16的左端面打磨完成后，此时启动第三电机504使锥形块9右移离开齿轮16，然后启动第一电机10转动带动支撑块11转动，因为压块15和第一电动伸缩缸14转动连接，所以从而带动支撑块11、齿轮16和压块15同时进行转动，当转动180度即齿轮16未打磨端面对准打磨片706时，关闭第一电机10，这时再通过第三电机504使锥形块9卡进齿轮16的内孔，然后再对其进行打磨，避免了人工对齿轮16的反复装卸，就可以对齿轮16两端面进行磨削，减少了人工劳动强度，磨削的效率高。

上述电气元件均接外部电源，其控制方式为公知常识，因此在说明书中未作赘述。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (5)

1.一种取力器齿轮加工用端面磨削装置，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)的上端两侧开设有移动槽(2)，所述底座(1)的内部左右对称开设有传动室(3)，所述传动室(3)转动连接有丝杆(4)，所述丝杆(4)一端伸出底座(1)并连接有传动机构(5)，所述丝杆(4)上螺接有移动杆(6)，所述移动杆(6)的下端贴合传动室(3)底部，所述移动杆(6)的上端伸出移动槽(2)，左侧所述移动杆(6)的右侧设有磨削机构(7)，右侧所述移动杆(6)的左侧固接有连接杆(8)，所述连接杆(8)的左端固接有锥形块(9)，所述底座(1)的上端中部固接有第一电机(10)，所述第一电机(10)的输出端固接有支撑块(11)，所述底座(1)的两侧固接有支柱(12)，所述支柱(12)的上端固接有盖板(13)，所述盖板(13)的下端固接有第一电动伸缩缸(14)，所述第一电动伸缩缸(14)的输出端通过轴承转动连接有压块(15)，所述压块(15)和支撑块(11)之间放置有齿轮(16)。

2.根据权利要求1所述的一种取力器齿轮加工用端面磨削装置，其特征在于：所述传动机构(5)包括第一直齿轮(501)，所述第一直齿轮(501)固定连接于丝杆(4)伸出底座(1)一端，所述第一直齿轮(501)啮合传动有第二直齿轮(502)，左侧所述第二直齿轮(502)固接有第二电机(503)的输出端，右侧所述第二直齿轮(502)固接有第三电机(504)的输出端，所述第二电机(503)和第三电机(504)分别固定连接于底座(1)的左侧壁和右侧壁。

3.根据权利要求1所述的一种取力器齿轮加工用端面磨削装置，其特征在于：所述磨削机构(7)包括滑轨(701)，所述滑轨(701)安装于左侧移动杆(6)的右侧壁，所述滑轨(701)滑动连接有滑块(702)，所述滑块(702)的下端固接有第二电动伸缩缸(703)的输出端，所述第二电动伸缩缸(703)的下端固定连接有支撑板(704)，所述支撑板(704)固接于左侧移动杆(6)的右侧壁，所述滑块(702)的右端固接有第四电机(705)，所述第四电机(705)的输出端安装有打磨片(706)。

4.根据权利要求3所述的一种取力器齿轮加工用端面磨削装置，其特征在于：所述支撑块(11)的上端和压块(15)的下端均设有啮合齿(17)，所述啮合齿(17)和齿轮(16)完全啮合。

5.根据权利要求1所述的一种取力器齿轮加工用端面磨削装置，其特征在于：所述移动杆(6)的宽度小于移动槽(2)的宽度。

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