CN216657323U - 一种打磨效率高的五金管道打磨设备 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及管道加工技术领域，且公开了一种打磨效率高的五金管道打磨设备，包括主体，所述主体的左侧固定安装有机箱，所述机箱的内腔固定安装有驱动电机，所述驱动电机的输出端通过联轴器固定安装有转轴，所述转轴的右端依次贯穿机箱和主体并延伸至主体的内部，所述转轴的右端固定安装有一号连接杆，所述主体的内腔转动安装有二号连接杆，该打磨效率高的五金管道打磨设备，通过通过旋转齿轮带动旋转杆旋转，旋转杆旋转带动转动杆和活动杆移动，转动杆和活动杆移动带动卡接块移动，从而达到了对管道固定住的效果，防止了打磨设备在打磨管道过程中发生晃动，提高了打磨设备对管道的固定的稳定。
Description
技术领域
本实用新型涉及管道加工技术领域，具体为一种打磨效率高的五金管道打磨设备。
背景技术
在五金管道加工过程中往往需要对塑料管道的外壁进行打磨，有效去除外壁上的毛刺和凸点，避免了外壁上的毛刺和凸点划伤人体或者影响人员作业。
现有的五金管道打磨设备在进行使用时，对五金管道的固定效果较差，容易导致五金管道在打磨过程中发生晃动，打磨设备对五金管道的打磨效果较差。
实用新型内容
(一)解决的技术问题
针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种打磨效率高的五金管道打磨设备，具备提高了打磨设备的固定效果，提高了打磨设备的打磨效率等优点，解决了打磨设备对五金管道的固定效果较差，容易导致五金管道在打磨过程中发生晃动，打磨设备对五金管道的打磨效果较差的问题。
(二)技术方案
为解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：一种打磨效率高的五金管道打磨设备，包括主体，所述主体的左侧固定安装有机箱，所述机箱的内腔固定安装有驱动电机，所述驱动电机的输出端通过联轴器固定安装有转轴，所述转轴的右端依次贯穿机箱和主体并延伸至主体的内部，所述转轴的右端固定安装有一号连接杆，所述主体的内腔转动安装有二号连接杆，所述一号连接杆和二号连接杆相对的一端均固定安装有卡接装置，所述转轴的外表面固定安装有主动轮，所述主体的内腔且位于二号连接杆的上方转动安装有螺纹杆，所述螺纹杆的外表面固定安装有从动轮，所述主动轮的外表面传动安装有传动皮带，所述传动皮带的内表面与从动轮的外表面传动连接，所述螺纹杆的外表面且位于从动轮的右方固定安装有螺纹套筒，所述螺纹套筒的底端固定安装有连杆，所述连杆的底端固定安装有打磨头，所述卡接装置包括卡接箱、固定块、旋转齿轮，旋转杆、滑动杆、滑动块、转动杆、活动杆、支撑杆、卡接块，所述卡接箱内腔的顶部与底部均与两个固定块互相远离的一端固定连接，两个所述固定块的外表面均与两个旋转齿轮相对的一侧转动连接，两个旋转齿轮的外表面均与两个旋转杆的外表面固定连接，所述卡接箱的内腔均与两个滑动杆互相远离的一端固定连接。
优选的，两个所述滑动杆相对的一端均与两个固定块互相远离的一端固定连接，两个所述滑动杆的外表面均固定安装有滑动块。
优选的，两个所述旋转杆的一端均与两个转动杆的一端转动连接，两个所述旋转杆的另一端均与两个活动杆的一端转动连接。
优选的，两个所述滑动块的外表面均与两个支撑杆的一端转动连接，两个所述支撑杆的另一端均与两个活动杆的外表面转动连接。
优选的，两个所述转动杆的另一端均与两个卡接块的一侧固定连接，两个所述活动杆的另一端均与两个卡接块的外表面固定连接。
优选的，两个所述卡接块的另一侧均贯穿卡接箱并延伸至卡接箱的外部，位于左侧所述旋转齿轮的外表面与位于右侧旋转齿轮的外表面相啮合。
(三)有益效果
与现有技术相比，本实用新型提供了一种打磨效率高的五金管道打磨设备，具备以下有益效果：该打磨效率高的五金管道打磨设备可通过旋转齿轮带动旋转杆旋转，旋转杆旋转带动转动杆和活动杆移动，在通过滑动块，使得滑动块带动支撑杆转动，支撑杆转动带动活动杆移动，使得转动杆和活动杆移动带动卡接块移动，使得卡接块将管道固定住，驱动电机带动转轴转动，转轴转动带动主动轮一号连接杆转动，一号连接杆转动带动卡接装置转动，使得卡接装置带动管道旋转，主动轮带动从动轮转动，从动轮转动带动螺纹杆转动，螺纹杆转动带动螺纹套筒移动，螺纹套筒移动带动连杆上的打磨头移动。
1、该打磨效率高的五金管道打磨设备，通过通过旋转齿轮带动旋转杆旋转，旋转杆旋转带动转动杆和活动杆移动，在通过滑动块，使得滑动块带动支撑杆转动，支撑杆转动带动活动杆移动，使得转动杆和活动杆移动带动卡接块移动，从而达到了对管道固定住的效果，防止了打磨设备在打磨管道过程中发生晃动，提高了打磨设备对管道的固定的稳定性。
2、该打磨效率高的五金管道打磨设备，通过驱动电机带动转轴转动，转轴转动带动主动轮一号连接杆转动，一号连接杆转动带动卡接装置转动，使得卡接装置带动管道旋转，主动轮带动从动轮转动，从动轮转动带动螺纹杆转动，螺纹杆转动带动螺纹套筒移动，螺纹套筒移动带动连杆上的打磨头移动，从而达到了对管道进行打磨的效果，从而提高了打磨设备打磨的效率，减少了打磨设备的打磨时间。
附图说明
图1为本实用新型的外部结构主视图。
图2为本实用新型的主体内部结构剖视图。
图3为本实用新型的卡接装置内部结构剖视图。
图中：1、主体；2、机箱；3、驱动电机；4、转轴；5、一号连接杆；6、二号连接杆；7、卡接装置；701、卡接箱；702、固定块；703、旋转齿轮；704、旋转杆；705、滑动杆；706、滑动块；707、转动杆；708、活动杆；709、支撑杆；710、卡接块；8、主动轮；9、螺纹杆；10、从动轮；11、传动皮带；12、螺纹套筒；13、连杆；14、打磨头。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-3，一种打磨效率高的五金管道打磨设备，包括主体1，主体1的左侧固定安装有机箱2，机箱2的内腔固定安装有驱动电机3，驱动电机3与外部电源电性连接，驱动电机3受外部PLC程序编程控制，驱动电机3可以带动转轴4正转和反转，驱动电机3的输出端通过联轴器固定安装有转轴4，转轴4的右端依次贯穿机箱2和主体1并延伸至主体1的内部，转轴4的右端固定安装有一号连接杆5，主体1的内腔转动安装有二号连接杆6，一号连接杆5和二号连接杆6相对的一端均固定安装有卡接装置7，转轴4的外表面固定安装有主动轮8，主体1的内腔且位于二号连接杆6的上方转动安装有螺纹杆9，螺纹杆9的外表面固定安装有从动轮10，主动轮8的外表面传动安装有传动皮带11，传动皮带11的内表面与从动轮10的外表面传动连接，螺纹杆9的外表面且位于从动轮10的右方固定安装有螺纹套筒12，螺纹套筒12的底端固定安装有连杆13，连杆13的底端固定安装有打磨头14，卡接装置7包括卡接箱701、固定块702、旋转齿轮703，旋转杆704、滑动杆705、滑动块706、转动杆707、活动杆708、支撑杆709、卡接块710，卡接箱701内腔的顶部与底部均与两个固定块702互相远离的一端固定连接，两个固定块702的外表面均与两个旋转齿轮703相对的一侧转动连接，两个旋转齿轮703的外表面均与两个旋转杆704的外表面固定连接，卡接箱701的内腔均与两个滑动杆705互相远离的一端固定连接，两个滑动杆705相对的一端均与两个固定块702互相远离的一端固定连接，两个滑动杆705的外表面均固定安装有滑动块706，两个旋转杆704的一端均与两个转动杆707的一端转动连接，两个旋转杆704的另一端均与两个活动杆708的一端转动连接，两个滑动块706的外表面均与两个支撑杆709的一端转动连接，两个支撑杆709的另一端均与两个活动杆708的外表面转动连接，两个转动杆707的另一端均与两个卡接块710的一侧固定连接，两个活动杆708的另一端均与两个卡接块710的外表面固定连接，两个卡接块710的另一侧均贯穿卡接箱701并延伸至卡接箱701的外部，位于左侧旋转齿轮703的外表面与位于右侧旋转齿轮703的外表面相啮合。
工作原理：首先当需要打磨管道，需要先将管道固定，转动旋转齿轮703，旋转齿轮703带动旋转杆704旋转，旋转杆704旋转带动转动杆707和活动杆708移动，在通过滑动块706，使得滑动块706带动支撑杆709转动，支撑杆709转动带动活动杆708移动，使得转动杆707和活动杆708移动带动卡接块710移动，使得卡接块710将管道固定住，从而使得管道固定的根据牢固，在启动驱动电机3，驱动电机3带动转轴4转动，转轴4转动带动主动轮8一号连接杆5转动，一号连接杆5转动带动卡接装置7转动，使得卡接装置7带动管道旋转，在通过主动轮8与传动皮带11配合，使得主动轮8带动从动轮10转动，从动轮10转动带动螺纹杆9转动，根据螺纹啮合原理，螺纹杆9转动带动螺纹套筒12移动，螺纹套筒12移动带动连杆13上的打磨头14移动，使得打磨头14对管道进行打磨，从而提高了打磨的效率。
综上所述，该打磨效率高的五金管道打磨设备可通过旋转齿轮703带动旋转杆704旋转，旋转杆704旋转带动转动杆707和活动杆708移动，在通过滑动块706，使得滑动块706带动支撑杆709转动，支撑杆709转动带动活动杆708移动，使得转动杆707和活动杆708移动带动卡接块710移动，使得卡接块710将管道固定住，驱动电机3带动转轴4转动，转轴4转动带动主动轮8一号连接杆5转动，一号连接杆5转动带动卡接装置7转动，使得卡接装置7带动管道旋转，主动轮8带动从动轮10转动，从动轮10转动带动螺纹杆9转动，螺纹杆9转动带动螺纹套筒12移动，螺纹套筒12移动带动连杆13上的打磨头14移动。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (6)
1.一种打磨效率高的五金管道打磨设备，包括主体(1)，其特征在于：所述主体(1)的左侧固定安装有机箱(2)，所述机箱(2)的内腔固定安装有驱动电机(3)，所述驱动电机(3)的输出端通过联轴器固定安装有转轴(4)，所述转轴(4)的右端依次贯穿机箱(2)和主体(1)并延伸至主体(1)的内部，所述转轴(4)的右端固定安装有一号连接杆(5)，所述主体(1)的内腔转动安装有二号连接杆(6)，所述一号连接杆(5)和二号连接杆(6)相对的一端均固定安装有卡接装置(7)，所述转轴(4)的外表面固定安装有主动轮(8)，所述主体(1)的内腔且位于二号连接杆(6)的上方转动安装有螺纹杆(9)，所述螺纹杆(9)的外表面固定安装有从动轮(10)，所述主动轮(8)的外表面传动安装有传动皮带(11)，所述传动皮带(11)的内表面与从动轮(10)的外表面传动连接，所述螺纹杆(9)的外表面且位于从动轮(10)的右方固定安装有螺纹套筒(12)，所述螺纹套筒(12)的底端固定安装有连杆(13)，所述连杆(13)的底端固定安装有打磨头(14)，所述卡接装置(7)包括卡接箱(701)、固定块(702)、旋转齿轮(703)，旋转杆(704)、滑动杆(705)、滑动块(706)、转动杆(707)、活动杆(708)、支撑杆(709)、卡接块(710)，所述卡接箱(701)内腔的顶部与底部均与两个固定块(702)互相远离的一端固定连接，两个所述固定块(702)的外表面均与两个旋转齿轮(703)相对的一侧转动连接，两个旋转齿轮(703)的外表面均与两个旋转杆(704)的外表面固定连接，所述卡接箱(701)的内腔均与两个滑动杆(705)互相远离的一端固定连接。
2.根据权利要求1所述的一种打磨效率高的五金管道打磨设备，其特征在于：两个所述滑动杆(705)相对的一端均与两个固定块(702)互相远离的一端固定连接，两个所述滑动杆(705)的外表面均固定安装有滑动块(706)。
3.根据权利要求1所述的一种打磨效率高的五金管道打磨设备，其特征在于：两个所述旋转杆(704)的一端均与两个转动杆(707)的一端转动连接，两个所述旋转杆(704)的另一端均与两个活动杆(708)的一端转动连接。
4.根据权利要求1所述的一种打磨效率高的五金管道打磨设备，其特征在于：两个所述滑动块(706)的外表面均与两个支撑杆(709)的一端转动连接，两个所述支撑杆(709)的另一端均与两个活动杆(708)的外表面转动连接。
5.根据权利要求1所述的一种打磨效率高的五金管道打磨设备，其特征在于：两个所述转动杆(707)的另一端均与两个卡接块(710)的一侧固定连接，两个所述活动杆(708)的另一端均与两个卡接块(710)的外表面固定连接。
6.根据权利要求1所述的一种打磨效率高的五金管道打磨设备，其特征在于：两个所述卡接块(710)的另一侧均贯穿卡接箱(701)并延伸至卡接箱(701)的外部，位于左侧所述旋转齿轮(703)的外表面与位于右侧旋转齿轮(703)的外表面相啮合。
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| CN116252210A (zh) * | 2023-05-15 | 2023-06-13 | 成都大学 | 一种航空橡胶密封圈用自动修边机 |
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2021
- 2021-10-28 CN CN202122613599.4U patent/CN216657323U/zh not_active Expired - Fee Related
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| CN116252210B (zh) * | 2023-05-15 | 2023-08-04 | 成都大学 | 一种航空橡胶密封圈用自动修边机 |
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