CN217647944U

CN217647944U - 一种具有抛光功能的铝合金外壳生产设备

Info

Publication number: CN217647944U
Application number: CN202220007755.4U
Authority: CN
Inventors: 郭玉峰; 唐亮; 刘文明
Original assignee: Taizhou Kangqian Mechanical Manufacture Co ltd
Current assignee: Taizhou Kangqian Mechanical Manufacture Co ltd
Priority date: 2022-01-05
Filing date: 2022-01-05
Publication date: 2022-10-25
Anticipated expiration: 2032-01-05

Abstract

本实用新型公开了一种具有抛光功能的铝合金外壳生产设备，包括底座，底座上表面设置有滑座，底座上表面位于滑座一侧设置有电气箱，电气箱与滑座之间设置有螺纹杆，滑座上表面设置有固定装置，底座上表面位于滑座两侧设置有支撑柱，支撑柱顶部设置有第一滑轨，两个第一滑轨之间设置有第二滑轨，第二滑轨外壁套设有滑块，滑块底部设置有第一液压机，第一液压机底部设置有第二液压机，第二液压机底部设置有第一液压杆，第一液压杆底部设置哟刀座。该一种具有抛光功能的铝合金外壳生产设备通过设置固定装置和抛光装置，可以达到减少铝合金外壳的生产步骤，提高了生产效率的同时增强铝合金外壳的抛光质量。

Description

一种具有抛光功能的铝合金外壳生产设备

技术领域

本实用新型涉及铝合金生产生产技术领域，具体为一种具有抛光功能的铝合金外壳生产设备。

背景技术

合金是指一种金属与另一种或几种金属或非金属经过混合熔化，冷却凝固后得到的具有金属性质的固体产物，由于合金质地硬不易变形，所以合金适用范围十分广泛，被制造成各式各样的形状投入到生活中使用，金属圆环就是其中的一种。

铝合金外壳在生产后，一般需要进行抛光处理以提高了铝合金外壳的光滑表面或镜面光泽，但现有的铝合金生产设备与抛光设备均为单一功能，即铝合金外壳生产后再进行抛光，提高了生产步骤的同时，也增强浪费了场地，降低了生产的效率，同时现有的铝合金抛光设备在抛光时为设置有保护结构，进而在抛光时对铝合金外壳的损伤较大。

实用新型内容

本实用新型的目的在于针对现有技术的不足之处，提供一种具有抛光功能的铝合金外壳生产设备，以解决背景技术中所提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种具有抛光功能的铝合金外壳生产设备，包括底座，所述底座上表面设置有滑座，所述底座上表面位于滑座一侧设置有电气箱，所述电气箱与滑座之间设置有螺纹杆，所述滑座上表面设置有固定装置，所述底座上表面位于滑座两侧设置有支撑柱，所述支撑柱顶部设置有第一滑轨，两个所述第一滑轨之间设置有第二滑轨，所述第二滑轨外壁套设有滑块，所述滑块底部设置有第一液压机，所述第一液压机底部设置有第二液压机，所述第二液压机底部设置有第一液压杆，所述第一液压杆底部设置哟刀座。

作为本实用新型的优选技术方案，所述第一液压机底部位于第二液压机的两侧设置有两组第二液压杆，所述第二液压杆底部设置有抛光装置，所述第一液压机与外界电性连接、第一液压机和第二液压杆起到抛光装置上下移动端的作用。

作为本实用新型的优选技术方案，所述滑座底部开设有滑槽，所述底座上表面设置有与滑槽相对应的滑条，所述电气箱与外界电性连接，所述滑座通过螺纹杆、滑槽和滑条与底座滑动连接，电气箱、螺纹杆和滑座的配合使用，起到铝合金外壳的全面打磨作用。

作为本实用新型的优选技术方案，所述第一滑轨和第二滑轨与外界电性连接，所述第二滑轨与第一滑轨滑动连接，所述滑块与第二滑轨滑动连接，起到刀座前后左往复移动，对铝合金外壳进行切削的作用。

作为本实用新型的优选技术方案，所述固定装置包括工作台、限位块、伸缩杆和压缩弹簧，所述工作台内部开设有固定槽，所述限位块位于工作台两侧外壁，且与工作台固定连接诶，所述工作台通过限位块与滑座滑动连接，起到工作台在抛光轮压力下限位块向下滑动，降低抛光轮压力的作用。

作为本实用新型的优选技术方案，所述伸缩杆的数量与压缩弹簧的数量均为四组，所述伸缩杆位于工作台的四角，所述压缩弹簧套设在伸缩杆外壁，所述伸缩杆和压缩弹簧的两端分别与工作台和滑座固定连接，伸缩杆和压缩弹簧起到降低抛光轮对铝合金外壳的压力，提高抛光效果的同时，用于工作台的自动复位作用。

作为本实用新型的优选技术方案，所述抛光装置包括连接座、固定管、转轴杆、驱动电机和抛光轮，所述固定管的两端分别与连接座和驱动电机固定连接，所述转轴杆的两端分别与驱动电机和抛光轮固定连接，所述固定管的内径尺寸大于转轴杆的外径尺寸，所述驱动电机与外界电性连接，驱动电机启动后带动转轴杆和抛光轮转动，进而对生产后的铝合金外壳进行抛光打磨，减少生产步骤和工作人员工作量，提高生产效率。

与现有技术相比，本实用新型提供了一种具有抛光功能的铝合金外壳生产设备，具备以下有益效果：

1、该一种具有抛光功能的铝合金外壳生产设备，通过设置抛光装置和固定装置，使用时，将铝合金外壳放置在固定座内部，此时可启动第二液压机，第一液压杆带动刀座向下移动，而第一滑轨、第二滑轨和滑块的存在可带动刀座前后左右往复移动，进而对铝合金外壳进行切屑，当铝合金外壳切屑完成后，此时工作人员可转动连接座，使连接座与第一滑轨相互平行后，启动第一液压机，第二液压杆带动抛光轮向下移动，进而对铝合金外壳进行抛光打磨，降低了铝合金外壳的生产步骤，提高了生产效率，同时电气箱和螺纹杆的存在，可带动滑座前后移动，进而使得铝合金外壳的抛光更加全面，同时在抛光时，固定座和铝合金外壳在抛光轮的压力，沿限位块逐渐下移，降低抛光轮对铝合金外壳的损伤，提高铝合金外壳抛光后的效果。

附图说明

图1为本实用新型整体结构示意图；

图2为本实用新型固定装置结构示意图；

图3为本实用新型抛光装置整体结构示意图；

图4为本实用新型驱动电机结构示意图；

图5为本实用新型抛光轮结构示意图。

图中：1、底座；2、滑座；3、电气箱；4、螺纹杆；5、固定装置；501、工作台；502、限位块；503、伸缩杆；504、压缩弹簧；6、支撑柱；7、第一滑轨；8、第二滑轨；9、滑块；10、第一液压机；11、第二液压机；12、第一液压杆；13、刀座；14、第二液压杆；15、抛光装置；1501、连接座；1502、固定管；1503、转轴杆；1504、驱动电机；1505、抛光轮。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例一：

请参阅图1-5，一种具有抛光功能的铝合金外壳生产设备，包括底座1，底座1上表面设置有滑座2，底座1上表面位于滑座2一侧设置有电气箱3，电气箱3与滑座2之间设置有螺纹杆4，滑座2底部开设有滑槽，底座1上表面设置有与滑槽相对应的滑条，电气箱3与外界电性连接，滑座2通过螺纹杆4、滑槽和滑条与底座1滑动连接，电气箱3、螺纹杆4和滑座2的配合使用，起到铝合金外壳的全面打磨作用。

请参阅图2，滑座2上表面设置有固定装置5，固定装置5包括工作台501、限位块502、伸缩杆503和压缩弹簧504，工作台501内部开设有固定槽，限位块502位于工作台501两侧外壁，且与工作台501固定连接诶，工作台501通过限位块502与滑座2滑动连接，起到工作台501在抛光轮1505压力下限位块502向下滑动，降低抛光轮1505压力的作用；伸缩杆503的数量与压缩弹簧504的数量均为四组，伸缩杆503位于工作台501的四角，压缩弹簧504套设在伸缩杆503外壁，伸缩杆503和压缩弹簧504的两端分别与工作台501和滑座2固定连接，伸缩杆503和压缩弹簧504起到降低抛光轮1505对铝合金外壳的压力，提高抛光效果的同时，用于工作台501的自动复位作用。

实施例二：

请参阅图1，在实施例一的基础上，底座1上表面位于滑座2两侧设置有支撑柱6，支撑柱6顶部设置有第一滑轨7，两个第一滑轨7之间设置有第二滑轨8，第二滑轨8外壁套设有滑块9，第一滑轨7和第二滑轨8与外界电性连接，第二滑轨8与第一滑轨7滑动连接，滑块9与第二滑轨8滑动连接，起到刀座13前后左往复移动，对铝合金外壳进行切削的作用，滑块9底部设置有第一液压机10，第一液压机10底部设置有第二液压机11，第二液压机11底部设置有第一液压杆12，第一液压杆12底部设置哟刀座13，第一液压机10底部位于第二液压机11的两侧设置有两组第二液压杆14，第二液压杆14底部设置有抛光装置15，第一液压机10与外界电性连接、第一液压机10和第二液压杆14起到抛光装置15上下移动端的作用。

请参阅图3-5，抛光装置15包括连接座1501、固定管1502、转轴杆1503、驱动电机1504和抛光轮1505，固定管1502的两端分别与连接座1501和驱动电机1504固定连接，转轴杆1503的两端分别与驱动电机1504和抛光轮1505固定连接，固定管1502的内径尺寸大于转轴杆1503的外径尺寸，驱动电机1504与外界电性连接，驱动电机1504启动后带动转轴杆1503和抛光轮1505转动，进而对生产后的铝合金外壳进行抛光打磨，减少生产步骤和工作人员工作量，提高生产效率。

本实用新型的工作原理及使用流程：该一种具有抛光功能的铝合金外壳生产设备，使用时，将铝合金外壳放置在工作台501内部，此时可启动第二液压机11，第一液压杆12带动刀座13向下移动，而第一滑轨7、第二滑轨8和滑块9的存在可带动刀座13前后左右往复移动，进而对铝合金外壳进行切屑，当铝合金外壳切屑完成后，此时工作人员可转动连接座1501，使连接座1501与第一滑轨7相互平行后，启动第一液压机10，第二液压杆14带动抛光轮1505向下移动，进而对铝合金外壳进行抛光打磨，降低了铝合金外壳的生产步骤，提高了生产效率，同时电气箱3和螺纹杆4的存在，可带动滑座2前后移动，进而使得铝合金外壳的抛光更加全面，同时在抛光时，工作台501和铝合金外壳在抛光轮1505的压力，沿限位块502逐渐下移，降低抛光轮1505对铝合金外壳的损伤，提高铝合金外壳抛光后的效果。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims

1.一种具有抛光功能的铝合金外壳生产设备，其特征在于：包括底座（1），所述底座（1）上表面设置有滑座（2），所述底座（1）上表面位于滑座（2）一侧设置有电气箱（3），所述电气箱（3）与滑座（2）之间设置有螺纹杆（4），所述滑座（2）上表面设置有固定装置（5），所述底座（1）上表面位于滑座（2）两侧设置有支撑柱（6），所述支撑柱（6）顶部设置有第一滑轨（7），两个所述第一滑轨（7）之间设置有第二滑轨（8），所述第二滑轨（8）外壁套设有滑块（9），所述滑块（9）底部设置有第一液压机（10），所述第一液压机（10）底部设置有第二液压机（11），所述第二液压机（11）底部设置有第一液压杆（12），所述第一液压杆（12）底部设置哟刀座（13）。

2.根据权利要求1所述的一种具有抛光功能的铝合金外壳生产设备，其特征在于：所述第一液压机（10）底部位于第二液压机（11）的两侧设置有两组第二液压杆（14），所述第二液压杆（14）底部设置有抛光装置（15），所述第一液压机（10）与外界电性连接。

3.根据权利要求1所述的一种具有抛光功能的铝合金外壳生产设备，其特征在于：所述滑座（2）底部开设有滑槽，所述底座（1）上表面设置有与滑槽相对应的滑条，所述电气箱（3）与外界电性连接，所述滑座（2）通过螺纹杆（4）、滑槽和滑条与底座（1）滑动连接。

4.根据权利要求1所述的一种具有抛光功能的铝合金外壳生产设备，其特征在于：所述第一滑轨（7）和第二滑轨（8）与外界电性连接，所述第二滑轨（8）与第一滑轨（7）滑动连接，所述滑块（9）与第二滑轨（8）滑动连接。

5.根据权利要求1所述的一种具有抛光功能的铝合金外壳生产设备，其特征在于：所述固定装置（5）包括工作台（501）、限位块（502）、伸缩杆（503）和压缩弹簧（504），所述工作台（501）内部开设有固定槽，所述限位块（502）位于工作台（501）两侧外壁，且与工作台（501）固定连接诶，所述工作台（501）通过限位块（502）与滑座（2）滑动连接。

6.根据权利要求5所述的一种具有抛光功能的铝合金外壳生产设备，其特征在于：所述伸缩杆（503）的数量与压缩弹簧（504）的数量均为四组，所述伸缩杆（503）位于工作台（501）的四角，所述压缩弹簧（504）套设在伸缩杆（503）外壁，所述伸缩杆（503）和压缩弹簧（504）的两端分别与工作台（501）和滑座（2）固定连接。

7.根据权利要求2所述的一种具有抛光功能的铝合金外壳生产设备，其特征在于：所述抛光装置（15）包括连接座（1501）、固定管（1502）、转轴杆（1503）、驱动电机（1504）和抛光轮（1505），所述固定管（1502）的两端分别与连接座（1501）和驱动电机（1504）固定连接，所述转轴杆（1503）的两端分别与驱动电机（1504）和抛光轮（1505）固定连接，所述固定管（1502）的内径尺寸大于转轴杆（1503）的外径尺寸，所述驱动电机（1504）与外界电性连接。