CN214642171U - 一种加工中心用废屑收集装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种加工中心用废屑收集装置，包括箱体，所述箱体的左下角开设有料口，所述箱体的内壁底部左侧固接有斜块，所述箱体的外壁顶部安装有抽风机，所述箱体的内部右上角设有分离机构，所述分离机构包括第一电机、凸轮、圆杆、网板和伸缩杆，所述第一电机安装于箱体的外壁顶部右侧，所述伸缩杆的固定端固接于箱体的内壁右侧顶部。该加工中心用废屑收集装置，通过第一电机、凸轮、圆杆和网板的配合，借助抽风机的风力将部分冷却液吹落，此时第一电机带动凸轮转动，使得凸轮可通过两个圆杆带动网板左右往复移动，进而通过网板的左右往复移动可将废屑表面的残余冷却液进行二次分离，解决了冷却液和废屑分离不彻底的问题。

Description

一种加工中心用废屑收集装置

技术领域

本实用新型涉及废屑收集技术领域，具体为一种加工中心用废屑收集装置。

背景技术

机床是指制造机器的机器，一般分为金属切削机床、锻压机床和木工机床等，现代机械制造中加工机械零件的方法很多：除切削加工外，还有铸造、锻造、焊接、冲压、挤压等，但凡属精度要求较高和表面粗糙度要求较细的零件，一般都需在机床上用切削的方法进行最终加工，机床在对金属进行切割加工时，会产生许多废屑，因此需要用废屑收集装置进行收集。

虽然现有的装置在完成废屑收集后可将冷却液和废屑分离，但分离效果并不理想，导致废屑中依然残留冷却液，且由于加工不同有些废屑成丝状，较长的丝状废屑不利于再次回收利用。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种加工中心用废屑收集装置，以解决上述背景技术中提出的冷却液和废屑分离不彻底的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种加工中心用废屑收集装置，包括箱体，所述箱体的左下角开设有料口，所述箱体的内壁底部左侧固接有斜块，所述箱体的外壁顶部安装有抽风机，所述箱体的内部右上角设有分离机构；

所述分离机构包括第一电机、凸轮、圆杆、网板和伸缩杆；

所述第一电机安装于箱体的外壁顶部右侧，所述第一电机的输出端通过轴承转动相连于箱体的顶部右侧，所述第一电机的输出端固接有凸轮，所述凸轮的外壁左右两侧均贴合有圆杆，两个所述圆杆的底部固接有网板，所述网板的底部右侧固接有伸缩杆，所述伸缩杆的固定端固接于箱体的内壁右侧顶部。

优选的，所述箱体的内壁底部右侧开设有滑槽，所述滑槽的内壁左右两侧均滑动相连有滑块，两个所述滑块的顶部固接有收集箱，所述收集箱的外壁与箱体的内壁间隙配合。

优选的，所述箱体的底部四角安装有底座，所述收集箱的外壁右侧固接有把手。

优选的，所述箱体的外壁右侧中央设有固定机构；

所述固定机构包括L形杆、螺纹套、螺杆和手柄；

所述L形杆通过轴承转动相连于箱体的外壁右侧，所述L形杆的底部一端贴合于收集箱的外壁右侧顶部，所述L形杆的顶部右侧固接有螺纹套，所述螺纹套的内壁螺纹相连有螺杆，所述螺杆的一端固接有手柄，所述螺杆的另一端抵紧于箱体的外壁右侧。

优选的，所述箱体的外部顶部左侧设有切段机构；

所述切段机构包括筒体、第二电机、槽筒、斜杆、滑套、杆体和切刀；

所述筒体固接于箱体的外壁顶部，所述筒体的外壁顶部安装有第二电机，所述第二电机的输出端固接有槽筒，所述槽筒的两端通过轴承分别转动相连于筒体的内壁顶部和底部，所述槽筒的凹槽内壁滑动相连有斜杆，所述斜杆通过销轴转动相连于筒体的内部后端面，所述筒体的左侧设有滑套，所述滑套固接于箱体的外壁左上角，所述滑套的内壁滑动相连有杆体，所述杆体的外壁与箱体的顶部通孔间隙配合，所述杆体的底部固接有切刀，所述杆体的通孔内壁间隙配合于斜杆的外壁。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型结构科学合理，使用安全方便。

该加工中心用废屑收集装置，通过第一电机、凸轮、圆杆和网板的配合，带有冷却液的废屑可通过抽风机落在网板上，借助抽风机的风力将部分冷却液吹落，此时第一电机带动凸轮转动，利用凸轮的偏心性，使得凸轮可通过两个圆杆带动网板左右往复移动，进而通过网板的左右往复移动可将废屑表面的残余冷却液进行二次分离，解决了冷却液和废屑分离不彻底的问题。

通过第二电机、槽筒、斜杆和杆体的配合，利用网板的左右往复移动和倾斜角，使得废屑滑落至斜块表面，通过斜杆与槽筒的滑动相连，使得第二电机可通过槽筒带动斜杆往复转动，通过斜杆与杆体的内壁通孔滑动相连，使得斜杆可带动杆体上下往复移动，进而使得杆体可带动切刀将斜块坡面滑动的废屑切段，解决了较长的丝状废屑不利于再次回收利用的问题。

通过L形杆、螺纹套、螺杆和手柄的配合，通过L形杆可箱体的转动相连，使得L形杆向下转动并贴合于收集箱的外壁右侧，通过螺纹套和螺杆的螺纹相连，使得手柄可带动螺杆向左移动，进而使得螺杆可将箱体抵紧，进而使得L形杆可将收集箱固定在箱体的内部，解决了收集箱相对不固定的问题。

附图说明

图1为本实用新型连接关系示意图；

图2为图1中滑套、抽风机和料口的剖视结构示意图；

图3为图2中圆杆和螺纹套的结构示意图；

图4为图2中筒体、切刀和槽筒的结构示意图。

图中：1、箱体，2、料口，3、斜块，4、抽风机，5、分离机构，501、第一电机，502、凸轮，503、圆杆，504、网板，505、伸缩杆，6、固定机构，601、L形杆，602、螺纹套，603、螺杆，604、手柄，7、切段机构，701、筒体，702、第二电机，703、槽筒，704、斜杆，705、滑套，706、杆体，707、切刀，8、滑槽，9、滑块，10、收集箱，11、底座，12、把手。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种加工中心用废屑收集装置，包括箱体1，箱体1的左下角开设有料口2，箱体1的内壁底部左侧固接有斜块3，箱体1的外壁顶部安装有抽风机4，使用者可根据实际需求选择抽风机3的型号，箱体1的内部右上角设有分离机构5，分离机构5包括第一电机501、凸轮502、圆杆503、网板504和伸缩杆505，第一电机501安装于箱体1的外壁顶部右侧，使用者可根据实际需求选择第一电机501的型号，第一电机501的输出端通过轴承转动相连于箱体1的顶部右侧，第一电机501的输出端固接有凸轮502，凸轮502的外壁左右两侧均贴合有圆杆503，两个圆杆503的底部固接有网板504，利用凸轮502的偏心性，使得凸轮502可通过两个圆杆503带动网板504进行左右往复移动，网板504的底部右侧固接有伸缩杆505，伸缩杆505的固定端固接于箱体1的内壁右侧顶部，利用伸缩杆505的伸缩性，使得网板505可以稳定的左右移动，箱体1的内壁底部右侧开设有滑槽8，滑槽8的内壁左右两侧均滑动相连有滑块9，两个滑块9的顶部固接有收集箱10，收集箱10的外壁与箱体1的内壁间隙配合，通过滑槽8和滑块9的滑动相连，使得收集箱10可以稳定的左右移动，箱体1的底部四角安装有底座11，收集箱10的外壁右侧固接有把手12，便于使用者拽动收集箱10。

箱体1的外壁右侧中央设有固定机构6，固定机构6包括L形杆601、螺纹套602、螺杆603和手柄604，L形杆601通过轴承转动相连于箱体1的外壁右侧，L形杆601的底部一端贴合于收集箱10的外壁右侧顶部，使得L形杆601可将收集箱10固定在箱体内部，L形杆601的顶部右侧固接有螺纹套602，螺纹套602的内壁螺纹相连有螺杆603，螺杆603的一端固接有手柄604，使得手柄604可带动螺杆603转动，螺杆603的另一端抵紧于箱体1的外壁右侧，通过螺杆603抵紧箱体1，使得L形杆601可稳定的将收集箱10固定在箱体1的内部。

箱体1的外部顶部左侧设有切段机构7，切段机构7包括筒体701、第二电机702、槽筒703、斜杆704、滑套705、杆体706和切刀707，筒体701固接于箱体1的外壁顶部，筒体701的外壁顶部安装有第二电机702，使用者可根据实际需求选择第二电机702的型号，第二电机702的输出端固接有槽筒703，槽筒703的两端通过轴承分别转动相连于筒体701的内壁顶部和底部，槽筒703的凹槽内壁滑动相连有斜杆704，斜杆704通过销轴转动相连于筒体701的内部后端面，使得第二电机702可通过槽筒703带动斜杆704转动，筒体701的左侧设有滑套705，滑套705固接于箱体1的外壁左上角，滑套705的内壁滑动相连有杆体706，使得的杆体706可稳定的上下移动，杆体706的外壁与箱体1的顶部通孔间隙配合，杆体706的底部固接有切刀707，杆体706的通孔内壁间隙配合于斜杆704的外壁，使得斜杆704可通过杆体706带动切刀707进行上下往复移动。

当使用该加工中心用废屑收集装置时，使用者将抽风机4接通外接电源，带有冷却液的废屑将通过抽风机4落在网板504上，借助抽风机4的风力将部分冷却液吹落，使用者将第一电机501接通外接电源，此时第一电机501带动凸轮502转动，利用凸轮502的偏心性，使得凸轮502可通过两个圆杆503带动网板504左右往复移动，进而通过网板504的左右往复移动可将废屑表面的残余冷却液进行二次分离，解决了冷却液和废屑分离不彻底的问题。使用者将第二电机702接通外接电源，利用网板504的左右往复移动和倾斜角，使得废屑可滑落至斜块3表面，通过斜杆704与槽筒703的滑动相连，使得第二电机702可通过槽筒703带动斜杆704往复转动，通过斜杆704与杆体706的内壁通孔滑动相连，使得斜杆704可带动杆体706上下往复移动，进而使得杆体706可带动切刀707将斜块3坡面滑动的废屑切段，解决了较长的丝状废屑不利于再次回收利用的问题。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“同轴”、“底部”、“一端” 、 “顶部”、“中部”、“另一端”、“上”、“一侧”、“顶部”、“内”、“前部”、“中央”、“两端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型中， 除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置”、 “连接”、“固定”、“旋接”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (5)

1.一种加工中心用废屑收集装置，包括箱体（1），所述箱体（1）的左下角开设有料口（2），所述箱体（1）的内壁底部左侧固接有斜块（3），所述箱体（1）的外壁顶部安装有抽风机（4），其特征在于：所述箱体（1）的内部右上角设有分离机构（5）；

所述分离机构（5）包括第一电机（501）、凸轮（502）、圆杆（503）、网板（504）和伸缩杆（505）；

所述第一电机（501）安装于箱体（1）的外壁顶部右侧，所述第一电机（501）的输出端通过轴承转动相连于箱体（1）的顶部右侧，所述第一电机（501）的输出端固接有凸轮（502），所述凸轮（502）的外壁左右两侧均贴合有圆杆（503），两个所述圆杆（503）的底部固接有网板（504），所述网板（504）的底部右侧固接有伸缩杆（505），所述伸缩杆（505）的固定端固接于箱体（1）的内壁右侧顶部。

2.根据权利要求1所述的一种加工中心用废屑收集装置，其特征在于：所述箱体（1）的内壁底部右侧开设有滑槽（8），所述滑槽（8）的内壁左右两侧均滑动相连有滑块（9），两个所述滑块（9）的顶部固接有收集箱（10），所述收集箱（10）的外壁与箱体（1）的内壁间隙配合。

3.根据权利要求2所述的一种加工中心用废屑收集装置，其特征在于：所述箱体（1）的底部四角安装有底座（11），所述收集箱（10）的外壁右侧固接有把手（12）。

4.根据权利要求1所述的一种加工中心用废屑收集装置，其特征在于：所述箱体（1）的外壁右侧中央设有固定机构（6）；

所述固定机构（6）包括L形杆（601）、螺纹套（602）、螺杆（603）和手柄（604）；

所述L形杆（601）通过轴承转动相连于箱体（1）的外壁右侧，所述L形杆（601）的底部一端贴合于收集箱（10）的外壁右侧顶部，所述L形杆（601）的顶部右侧固接有螺纹套（602），所述螺纹套（602）的内壁螺纹相连有螺杆（603），所述螺杆（603）的一端固接有手柄（604），所述螺杆（603）的另一端抵紧于箱体（1）的外壁右侧。

5.根据权利要求1所述的一种加工中心用废屑收集装置，其特征在于：所述箱体（1）的外部顶部左侧设有切段机构（7）；

所述切段机构（7）包括筒体（701）、第二电机（702）、槽筒（703）、斜杆（704）、滑套（705）、杆体（706）和切刀（707）；

所述筒体（701）固接于箱体（1）的外壁顶部，所述筒体（701）的外壁顶部安装有第二电机（702），所述第二电机（702）的输出端固接有槽筒（703），所述槽筒（703）的两端通过轴承分别转动相连于筒体（701）的内壁顶部和底部，所述槽筒（703）的凹槽内壁滑动相连有斜杆（704），所述斜杆（704）通过销轴转动相连于筒体（701）的内部后端面，所述筒体（701）的左侧设有滑套（705），所述滑套（705）固接于箱体（1）的外壁左上角，所述滑套（705）的内壁滑动相连有杆体（706），所述杆体（706）的外壁与箱体（1）的顶部通孔间隙配合，所述杆体（706）的底部固接有切刀（707），所述杆体（706）的通孔内壁间隙配合于斜杆（704）的外壁。

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