CN216802643U - 一种加工中心的同动打刀机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种加工中心的同动打刀机构，包括底座，本实用新型在使用时，通过移动块、螺纹杆、手摇轮、直板和防滑垫之间的相互配合便于将零件套在两个直板的外侧，并通过增大两个直板之间的距离对零件进行固定，从而避免在车削的过程中零件发生晃动，影响车削质量和效率，通过伺服电机、第二传动杆、活动杆、拉杆、第二L形板、连杆、转板、转轴和竖板之间的相互配合便于对筒体右侧进行上下偏转，从而便于将铁屑排入收集槽中，且通过电动伸缩杆、连接板、弹簧和钢球之间的相互配合对筒体进行敲击振动，避免有铁屑残留，排屑效果好，避免对后续工作造成影响。

Description

一种加工中心的同动打刀机构

技术领域

本实用新型涉及打刀机构技术领域，尤其涉及一种加工中心的同动打刀机构。

背景技术

近年来，随着中国经济的高速发展，特别是高速铁路、大型风电设备、国产大飞机项目、大型海洋设备以及汽车制造业和工程机械的高速发展，对高精、高速卧式加工中心的需求日益加大，而打刀机构是加工中心中必不可少的机构。

现有的加工中心同动打刀机构，不便于对零件进行夹持固定，从而容易使得零件发生晃动，影响车削效率，且现有的打刀机构在对零件车削完成后不便于将铁屑排出，会对后续工作产生影响。

实用新型内容

为了克服现有技术的不足，本实用新型的目的之一在于提供一种加工中心的同动打刀机构。

本实用新型的目的之一采用如下技术方案实现：

一种加工中心的同动打刀机构，包括底座，所述底座的顶部靠近左侧处设有筒体，且所述筒体的内腔设有转筒，所述转筒的内侧壁固定连接有若干个刀片，所述筒体的左侧中间位置处固定连接有电机壳，且所述电机壳内腔左侧固定连接有驱动电机，且所述驱动电机的动力输出端固定连接有第一传动杆，所述筒体的左侧圆心处固定连接有第一轴承，且所述第一传动杆的右端贯穿第一轴承内腔，并与转筒的左侧圆心处固定连接，所述筒体的左侧设有振动机构，所述筒体的底部靠近左侧处固定连接有转板，且所述转板上靠近底部处贯穿设有转轴，所述转轴的前后两端均活动连接有竖板，且所述竖板的底部与底座固定连接，所述筒体的底部靠近右侧处设有翻转机构，所述底座的顶部靠近右侧处固定连接有固定座，且所述固定座的顶部靠近右侧处固定连接有侧板，且所述侧板的左侧固定连接有气缸，所述气缸的动力端固定连接有活动座，所述活动座上开设有第一空腔，且所述活动座上设有调节机构。

进一步的，所述振动机构包括第一L形板，且所述第一L形板固定连接在筒体的左侧底部处，所述第一L形板靠近筒体的一侧固定连接有电动伸缩杆，且所述电动伸缩杆的动力端固定连接有连接板，所述连接板的右侧固定连接有弹簧，且所述弹簧的右端固定连接有钢球。

进一步的，所述翻转机构包括连杆，且所述连杆的一端铰接在筒体的底部靠近右侧处，所述底座的顶部靠近左侧处开设有第二空腔，且所述第二空腔内腔底部固定连接有伺服电机，所述第二空腔的顶部固定连接有第二轴承，所述伺服电机的动力输出端固定连接有第二传动杆，且所述第二传动杆的顶端贯穿第二轴承内腔，并固定连接有活动杆，所述活动杆的顶部靠近右侧处活动连接有拉杆，且所述拉杆远离活动杆的一端铰接有第二L形板，所述连杆的另一端与第二L形板的顶部铰接。

进一步的，所述第二L形板的底部固定连接有第一滑块，所述底座的顶部靠近左侧处开设有第一滑槽，且所述第一滑块活动连接在第一滑槽内腔。

进一步的，所述筒体的右侧底部处设有收集槽，且所述收集槽的底部靠近左右两侧处均固定连接有定位杆，所述底座的顶部靠近中间位置处开设有两个定位孔，且两个所述定位孔为左右设置，两个所述定位杆分别插接在相邻的定位孔内腔。

进一步的，所述调节机构包括两个直板，且两个所述直板分别位于活动座的左侧靠近顶部与底部处，所述第一空腔内腔靠近顶部与底部处均设有移动块，且所述移动块上开设有螺纹孔，两个所述螺纹孔内腔螺纹方向相反，两个所述螺纹孔内腔共同贯穿设有螺纹杆，所述第一空腔的底部固定连接有第三轴承，所述第一空腔的顶部开设有通孔，且所述通孔内腔底部固定连接有第四轴承，所述螺纹杆的底端插接在第三轴承内腔，且所述螺纹杆的顶端贯穿第四轴承内腔，并固定连接有手摇轮，两个所述移动块的左侧均固定连接有固定块，所述第一空腔的左侧开设有开槽，两个所述固定块的左侧均贯穿开槽内腔，并分别与相邻的直板固定连接，两个所述移动块的右侧均固定连接有第二滑块，所述第一空腔右侧开设有第二滑槽，且两个所述第二滑块均活动连接在第二滑槽内腔。

进一步的，两个所述直板相远离的一侧均固定连接有防滑垫，两个所述直板以活动座的中心轴线为对称轴呈上下对称设置。

进一步的，所述活动座的底部靠近前后两侧处均固定连接有L形杆，所述固定座上靠近顶部处开设有两个第三空腔，且两个所述第三空腔为前后设置，两个所述第三空腔的左侧均开设有穿孔，两个所述L形杆远离活动座的一端分别贯穿相邻穿孔，延伸至第三空腔内腔，并均固定连接有限位板。

相比现有技术，本实用新型的有益效果在于：

1、通过移动块、螺纹杆、手摇轮、直板和防滑垫之间的相互配合便于将零件套在两个直板的外侧，并通过增大两个直板之间的距离对零件进行固定，从而避免在车削的过程中零件发生晃动，影响车削质量和效率；

2、通过伺服电机、第二传动杆、活动杆、拉杆、第二L形板、连杆、转板、转轴和竖板之间的相互配合便于对筒体右侧进行上下偏转，从而便于将铁屑排入收集槽中，且通过电动伸缩杆、连接板、弹簧和钢球之间的相互配合对筒体进行敲击振动，避免有铁屑残留，排屑效果好，避免对后续工作造成影响。

上述说明仅是本实用新型技术方案的概述，为了能够更清楚了解本实用新型的技术手段，而可依照说明书的内容予以实施，并且为了让本实用新型的上述和其他目的、特征和优点能够更明显易懂，以下特举较佳实施例，并配合附图，详细说明如下。

附图说明

图1为本实施例的结构示意图；

图2为部件转筒右视图；

图3为部件转板左视图；

图4为图1中A处放大图。

图中：1、底座；2、竖板；3、转板；4、转轴；5、筒体；6、转筒；7、刀片；8、驱动电机；9、第一传动杆；10、第一L形板；11、电动伸缩杆；12、弹簧；13、钢球；14、连杆；15、收集槽；16、固定座；17、侧板；18、气缸；19、活动座；20、螺纹杆；21、移动块；22、手摇轮；23、直板；24、防滑垫；25、L形杆；26、限位板；27、伺服电机；28、第二传动杆；29、活动杆；30、拉杆；31、第二L形板。

具体实施方式

下面，结合附图以及具体实施方式，对本实用新型做进一步描述，需要说明的是，在不相冲突的前提下，以下描述的各实施例之间或各技术特征之间可以任意组合形成新的实施例。

需要说明的是，当组件被称为“固定于”另一个组件，它可以直接在另一个组件上或者也可以存在居中的组件。当一个组件被认为是“连接”另一个组件，它可以是直接连接到另一个组件或者可能同时存在居中组件。当一个组件被认为是“设置于”另一个组件，它可以是直接设置在另一个组件上或者可能同时存在居中组件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本实用新型。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

请参阅图1至图4，一种加工中心的同动打刀机构，包括底座1，底座1的顶部靠近左侧处设有筒体5，且筒体5的内腔设有转筒6，转筒6的内侧壁固定连接有若干个刀片7，筒体5的左侧中间位置处固定连接有电机壳，且电机壳内腔左侧固定连接有驱动电机8，且驱动电机8的动力输出端固定连接有第一传动杆9，筒体5的左侧圆心处固定连接有第一轴承，且第一传动杆9的右端贯穿第一轴承内腔，并与转筒6的左侧圆心处固定连接，筒体5的左侧设有振动机构，筒体5的底部靠近左侧处固定连接有转板3，且转板3上靠近底部处贯穿设有转轴4，转轴4的前后两端均活动连接有竖板2，且竖板2的底部与底座1固定连接，筒体5的底部靠近右侧处设有翻转机构，底座1的顶部靠近右侧处固定连接有固定座16，且固定座16的顶部靠近右侧处固定连接有侧板17，且侧板17的左侧固定连接有气缸18，气缸18的动力端固定连接有活动座19，活动座19上开设有第一空腔，且活动座19上设有调节机构；

振动机构包括第一L形板10，且第一L形板10固定连接在筒体5的左侧底部处，第一L形板10靠近筒体5的一侧固定连接有电动伸缩杆11，且电动伸缩杆11的动力端固定连接有连接板，连接板的右侧固定连接有弹簧12，且弹簧12的右端固定连接有钢球13，使铁屑充分排出；

翻转机构包括连杆14，且连杆14的一端铰接在筒体5的底部靠近右侧处，底座1的顶部靠近左侧处开设有第二空腔，且第二空腔内腔底部固定连接有伺服电机27，第二空腔的顶部固定连接有第二轴承，伺服电机27的动力输出端固定连接有第二传动杆28，且第二传动杆28的顶端贯穿第二轴承内腔，并固定连接有活动杆29，活动杆29的顶部靠近右侧处活动连接有拉杆30，且拉杆30远离活动杆29的一端铰接有第二L形板31，第二L形板31的底部固定连接有第一滑块，底座1的顶部靠近左侧处开设有第一滑槽，且第一滑块活动连接在第一滑槽内腔，连杆14的另一端与第二L形板31的顶部铰接，筒体5的右侧底部处设有收集槽15，且收集槽15的底部靠近左右两侧处均固定连接有定位杆，底座1的顶部靠近中间位置处开设有两个定位孔，且两个定位孔为左右设置，两个定位杆分别插接在相邻的定位孔内腔，便于将车削后的铁屑排入进收集槽15中，方便工作人员集中处理；

调节机构包括两个直板23，且两个直板23分别位于活动座19的左侧靠近顶部与底部处，两个直板23相远离的一侧均固定连接有防滑垫24，两个直板23以活动座19的中心轴线为对称轴呈上下对称设置，第一空腔内腔靠近顶部与底部处均设有移动块21，且移动块21上开设有螺纹孔，两个螺纹孔内腔螺纹方向相反，两个螺纹孔内腔共同贯穿设有螺纹杆20，第一空腔的底部固定连接有第三轴承，第一空腔的顶部开设有通孔，且通孔内腔底部固定连接有第四轴承，螺纹杆20的底端插接在第三轴承内腔，且螺纹杆20的顶端贯穿第四轴承内腔，并固定连接有手摇轮22，两个移动块21的左侧均固定连接有固定块，第一空腔的左侧开设有开槽，两个固定块的左侧均贯穿开槽内腔，并分别与相邻的直板23固定连接，两个移动块21的右侧均固定连接有第二滑块，第一空腔右侧开设有第二滑槽，且两个第二滑块均活动连接在第二滑槽内腔，活动座19的底部靠近前后两侧处均固定连接有L形杆25，固定座16上靠近顶部处开设有两个第三空腔，且两个第三空腔为前后设置，两个第三空腔的左侧均开设有穿孔，两个L形杆25远离活动座19的一端分别贯穿相邻穿孔，延伸至第三空腔内腔，并均固定连接有限位板26，便于对零件进行固定，避免在车削过程中晃动，影响车削质量和效率。

工作原理：本实用新型在使用时，将零件套设在两个直板23上，通过转动手摇轮22带动螺纹杆20旋转，螺纹杆20旋转带动两个移动块21相远离，且通过两个第二滑块在相邻的第二滑槽内腔滑动对两个移动块21限位，两个移动块21相远离通过两个固定块带动两个直板23相远离，从而使得两个直板23分别与零件内腔的侧壁相互贴合，且通过两个防滑垫24的设置避免零件晃动，通过启动气缸18推动活动座19向左移动，且通过两个L形杆25带动两个限位板26向左滑动对活动座19进行辅助支撑限位，提高稳定性，从而将零件插入转筒6中，通过外接电源启动驱动电机8，驱动电机8工作带动第一传动杆9旋转，从而带动转筒6和若干个刀片7旋转，若干个刀片7旋转对零件进行车削，当车削完成后，启动气缸18收缩带动活动座19向右移动，并通过外接电源启动伺服电机27，伺服电机27工作带动第二传动杆28旋转，第二传动杆28旋转带动活动杆29向左转动，从而通过拉杆30拉动第二L形板31向左移动，且通过连杆14带动筒体5的右侧向下偏转，将转筒6中的铁屑排入收集槽15内腔中，并启动电动伸缩杆11，电动伸缩杆11推动连接板向右移动，使得钢球13敲击筒体5的外侧壁，从而通过振动将转筒6中的铁屑充分排出，避免对后续加工造成影响，排屑完成后工作人员对收集槽15中的铁屑集中处理即可。

上述实施方式仅为本实用新型的优选实施方式，不能以此来限定本实用新型保护的范围，本领域的技术人员在本实用新型的基础上所做的任何非实质性的变化及替换均属于本实用新型所要求保护的范围。

Claims (8)

1.一种加工中心的同动打刀机构，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)的顶部靠近左侧处设有筒体(5)，且所述筒体(5)的内腔设有转筒(6)，所述转筒(6)的内侧壁固定连接有若干个刀片(7)，所述筒体(5)的左侧中间位置处固定连接有电机壳，且所述电机壳内腔左侧固定连接有驱动电机(8)，且所述驱动电机(8)的动力输出端固定连接有第一传动杆(9)，所述筒体(5)的左侧圆心处固定连接有第一轴承，且所述第一传动杆(9)的右端贯穿第一轴承内腔，并与转筒(6)的左侧圆心处固定连接，所述筒体(5)的左侧设有振动机构，所述筒体(5)的底部靠近左侧处固定连接有转板(3)，且所述转板(3)上靠近底部处贯穿设有转轴(4)，所述转轴(4)的前后两端均活动连接有竖板(2)，且所述竖板(2)的底部与底座(1)固定连接，所述筒体(5)的底部靠近右侧处设有翻转机构，所述底座(1)的顶部靠近右侧处固定连接有固定座(16)，且所述固定座(16)的顶部靠近右侧处固定连接有侧板(17)，且所述侧板(17)的左侧固定连接有气缸(18)，所述气缸(18)的动力端固定连接有活动座(19)，所述活动座(19)上开设有第一空腔，且所述活动座(19)上设有调节机构。

2.如权利要求1所述的一种加工中心的同动打刀机构，其特征在于：所述振动机构包括第一L形板(10)，且所述第一L形板(10)固定连接在筒体(5)的左侧底部处，所述第一L形板(10)靠近筒体(5)的一侧固定连接有电动伸缩杆(11)，且所述电动伸缩杆(11)的动力端固定连接有连接板，所述连接板的右侧固定连接有弹簧(12)，且所述弹簧(12)的右端固定连接有钢球(13)。

3.如权利要求1所述的一种加工中心的同动打刀机构，其特征在于：所述翻转机构包括连杆(14)，且所述连杆(14)的一端铰接在筒体(5)的底部靠近右侧处，所述底座(1)的顶部靠近左侧处开设有第二空腔，且所述第二空腔内腔底部固定连接有伺服电机(27)，所述第二空腔的顶部固定连接有第二轴承，所述伺服电机(27)的动力输出端固定连接有第二传动杆(28)，且所述第二传动杆(28)的顶端贯穿第二轴承内腔，并固定连接有活动杆(29)，所述活动杆(29)的顶部靠近右侧处活动连接有拉杆(30)，且所述拉杆(30)远离活动杆(29)的一端铰接有第二L形板(31)，所述连杆(14)的另一端与第二L形板(31)的顶部铰接。

4.如权利要求3所述的一种加工中心的同动打刀机构，其特征在于：所述第二L形板(31)的底部固定连接有第一滑块，所述底座(1)的顶部靠近左侧处开设有第一滑槽，且所述第一滑块活动连接在第一滑槽内腔。

5.如权利要求1所述的一种加工中心的同动打刀机构，其特征在于：所述筒体(5)的右侧底部处设有收集槽(15)，且所述收集槽(15)的底部靠近左右两侧处均固定连接有定位杆，所述底座(1)的顶部靠近中间位置处开设有两个定位孔，且两个所述定位孔为左右设置，两个所述定位杆分别插接在相邻的定位孔内腔。

6.如权利要求1所述的一种加工中心的同动打刀机构，其特征在于：所述调节机构包括两个直板(23)，且两个所述直板(23)分别位于活动座(19)的左侧靠近顶部与底部处，所述第一空腔内腔靠近顶部与底部处均设有移动块(21)，且所述移动块(21)上开设有螺纹孔，两个所述螺纹孔内腔螺纹方向相反，两个所述螺纹孔内腔共同贯穿设有螺纹杆(20)，所述第一空腔的底部固定连接有第三轴承，所述第一空腔的顶部开设有通孔，且所述通孔内腔底部固定连接有第四轴承，所述螺纹杆(20)的底端插接在第三轴承内腔，且所述螺纹杆(20)的顶端贯穿第四轴承内腔，并固定连接有手摇轮(22)，两个所述移动块(21)的左侧均固定连接有固定块，所述第一空腔的左侧开设有开槽，两个所述固定块的左侧均贯穿开槽内腔，并分别与相邻的直板(23)固定连接，两个所述移动块(21)的右侧均固定连接有第二滑块，所述第一空腔右侧开设有第二滑槽，且两个所述第二滑块均活动连接在第二滑槽内腔。

7.如权利要求6所述的一种加工中心的同动打刀机构，其特征在于：两个所述直板(23)相远离的一侧均固定连接有防滑垫(24)，两个所述直板(23)以活动座(19)的中心轴线为对称轴呈上下对称设置。

8.如权利要求6所述的一种加工中心的同动打刀机构，其特征在于：所述活动座(19)的底部靠近前后两侧处均固定连接有L形杆(25)，所述固定座(16)上靠近顶部处开设有两个第三空腔，且两个所述第三空腔为前后设置，两个所述第三空腔的左侧均开设有穿孔，两个所述L形杆(25)远离活动座(19)的一端分别贯穿相邻穿孔，延伸至第三空腔内腔，并均固定连接有限位板(26)。

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