CN210190193U - 一种用于切割氮化硅制备中间体的切割机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及氮化硅制备附属装置的技术领域，特别是涉及一种用于切割氮化硅制备中间体的切割机，便于调节切割角度，并且切割角度牢靠，提高使用可靠性；包括工作台、前转动杆、后转动杆、左稳定杆、右稳定杆和移动板，前转动杆和后转动杆顶端分别设置有前支撑板和后支撑板，移动板左侧壁和右侧壁分别设置有前后向连通的左滑动槽和右滑动槽；还包括固定板、左转轴、右转轴、下螺纹杆、固定杆、移动块、驱动杆、固定块、平台、齿轮和齿条，固定板顶侧壁设置有安装槽，安装槽内左侧壁和内右侧壁分别设置有左安装孔和右安装孔，左安装孔和右安装孔处分别设置有两组第一滚珠轴承。

Description

一种用于切割氮化硅制备中间体的切割机

技术领域

本实用新型涉及氮化硅制备附属装置的技术领域，特别是涉及一种用于切割氮化硅制备中间体的切割机。

背景技术

众所周知，用于切割氮化硅制备中间体的切割机是一种用于氮化硅制备生产加工过程中，对陶瓷板进行切割，使其更好进行后续处理的辅助装置，其在氮化硅制备的领域中得到了广泛的使用；现有的用于切割氮化硅制备中间体的切割机包括工作台、前转动杆、后转动杆、左稳定杆、右稳定杆、移动板和螺栓，前转动杆和后转动杆底端分别与工作台前侧壁和后侧壁轴连接，前转动杆和后转动杆顶端分别设置有前支撑板和后支撑板，移动板左侧壁和右侧壁分别设置有前后向连通的左滑动槽和右滑动槽，左稳定杆穿过左滑动槽并且左稳定杆前端和后端分别与前支撑板和后支撑板连接，右稳定杆穿过右滑动槽并且右稳定杆前端和后端分别与前支撑板和后支撑板连接，移动板底侧壁设置有连接杆，连接杆底端设置有电机，电机输出端设置有切割轮，前转动杆下半区域设置有锁紧孔，螺栓螺装穿过锁紧孔然后与工作台前侧壁接触，工作台顶侧壁左前侧、右前侧、左后侧和右后侧上均设置有液压缸，四组液压缸顶端设置有放置板；现有的用于切割氮化硅制备中间体的切割机使用时，工作台需外界固定，四组液压缸控制放置板的高度，将待切割陶瓷板放置在放置板上，通过旋转前转动杆和后转动杆调节切割轮的角度，角度调节完毕后，旋转螺栓使螺栓与工作台紧密接触将切割轮角度固定，切割轮、电机、移动杆和连接杆可沿左稳定杆和右稳定杆滑动，调节陶瓷板与切割轮接触，然后开启电机进行切割即可；现有的用于切割氮化硅制备中间体的切割机使用中发现，切割轮角度是通过旋紧和旋松螺栓来控制的，这种控制方式虽然结构简单但是锁紧效果较差，往往因为螺栓松动导致切割轮角度发生变化，造成切割失败，使用可靠性较低。

实用新型内容

为解决上述技术问题，本实用新型提供一种便于调节切割角度，并且切割角度牢靠，提高使用可靠性的用于切割氮化硅制备中间体的切割机。

本实用新型的一种用于切割氮化硅制备中间体的切割机，包括工作台、前转动杆、后转动杆、左稳定杆、右稳定杆和移动板，前转动杆和后转动杆底端分别与工作台前侧壁和后侧壁轴连接，前转动杆和后转动杆顶端分别设置有前支撑板和后支撑板，移动板左侧壁和右侧壁分别设置有前后向连通的左滑动槽和右滑动槽，左稳定杆穿过左滑动槽并且左稳定杆前端和后端分别与前支撑板和后支撑板连接，右稳定杆穿过右滑动槽并且右稳定杆前端和后端分别与前支撑板和后支撑板连接，移动板底侧壁设置有连接杆，连接杆底端设置有电机，电机输出端设置有切割轮，工作台顶侧壁左前侧、右前侧、左后侧和右后侧上均设置有液压缸，四组液压缸顶端设置有放置板；还包括固定板、左转轴、右转轴、下螺纹杆、固定杆、移动块、驱动杆、固定块、平台、齿轮和齿条，所述固定板后侧壁与工作台前侧壁右半区域连接，固定板顶侧壁设置有安装槽，安装槽内左侧壁和内右侧壁分别设置有左安装孔和右安装孔，左安装孔和右安装孔处分别设置有两组第一滚珠轴承，所述左转轴和右转轴分别与两组第一滚珠轴承键连接，所述移动块中央区域和下半区域分别连通设置有螺纹孔和滑动孔，所述下螺纹杆螺装穿过螺纹孔并且下螺纹杆左端和右端分别与左转轴和右转轴连接，所述固定杆穿过滑动孔并且固定杆左端和右端分别与安装槽内左侧壁和内右侧壁连接，所述固定块与前转动杆右侧壁连接，固定块右侧壁设置有顶底向连通的第一铰接槽，移动块顶侧壁设置有左右向连通的第二铰接槽，所述驱动杆顶端和底端分别插入第一铰接槽和第二铰接槽内部并且分别与第一铰接槽和第二铰接槽内侧壁铰接，所述平台与固定板右侧壁底端固定连接，右转轴右端穿过所述齿轮并且齿轮与右转轴键连接，平台顶侧壁上设置有气缸，气缸顶端输出端与齿条底侧壁中央区域连接，齿条与齿轮啮合。

本实用新型的一种用于切割氮化硅制备中间体的切割机，还包括上螺纹杆、前转轴、后转轴、三组过渡杆和操作环，所述前支撑板和后支撑板分别设置有前安装孔和后安装孔，前安装孔和后安装孔处分别设置有两组第二滚珠轴承，前转轴和右转轴分别与两组第二滚珠轴承键连接，移动板中央区域设置有调节孔，所述上螺纹杆螺装穿过调节孔并且上螺纹杆前端和后端分别与前转轴和后转轴连接，所述三组过渡杆的两端分别与前转轴外侧壁前端和操作环内侧壁连接。

本实用新型的一种用于切割氮化硅制备中间体的切割机，还包括三组延长杆和转动环，所述三组延长杆两端分别与右转轴外侧壁右端和转动环内侧壁连接。

本实用新型的一种用于切割氮化硅制备中间体的切割机，安装槽内底侧壁设置有出屑孔。

本实用新型的一种用于切割氮化硅制备中间体的切割机，所述固定杆纵向截面形状呈圆形。

本实用新型的一种用于切割氮化硅制备中间体的切割机，所述移动块与固定板脱离。

本实用新型的一种用于切割氮化硅制备中间体的切割机，还包括加强板，所述加强板顶端和底端分别与平台和固定板连接。

本实用新型的一种用于切割氮化硅制备中间体的切割机，还包括遮板，所述遮板左端与固定板右侧壁顶端连接。

与现有技术相比本实用新型的有益效果为：固定板与平台固定连接，在两组第一滚珠轴承的支撑下，齿轮、下螺纹杆、左转轴和右转轴可转动，由于下螺纹杆螺装穿过移动块、移动块在下螺纹杆和固定杆的共同作用下不能转动，从而下螺纹杆转动使移动块横向移动，在驱动杆、固定块、前转动杆和后转动杆的相互配合下，下螺纹杆转动使切割轮角度发生变化，当切割轮角度需固定时，操作气缸使气缸顶端输出端向上移动直至齿条与齿轮啮合，从而齿轮、下螺纹杆、左转轴和右转轴均不可转动，切割轮角度被固定，需再次调节切割轮角度前，首先操作气缸使齿条与齿轮分离，然后使下螺纹杆转动，工作台需外界固定，四组液压缸控制放置板的高度，将待切割陶瓷板放置在放置板上，然后调节切割轮角度，切割轮、电机、移动杆和连接杆可沿左稳定杆和右稳定杆滑动，调节陶瓷板与切割轮接触，然后开启电机进行切割即可，便于调节切割角度，并且切割角度牢靠，提高使用可靠性。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是图1中A部的局部放大图；

图3是左稳定杆、右稳定杆、移动板、前支撑板、后支撑板、前转轴、后转轴、第二滚珠轴承和上螺纹杆的立体图；

图4是右转轴、延长杆和转动环的连接示意右视图；

附图中标记：1、工作台；2、前转动杆；3、左稳定杆；4、移动板；5、前支撑板；6、连接杆；7、电机；8、切割轮；9、液压缸；10、放置板；11、固定板；12、左转轴；13、右转轴；14、下螺纹杆；15、固定杆；16、移动块；17、驱动杆；18、固定块；19、平台；20、齿轮；21、齿条；22、第一滚珠轴承；23、气缸；24、上螺纹杆；25、前转轴；26、后转轴；27、过渡杆；28、操作环；29、第二滚珠轴承；30、延长杆；31、转动环；32、出屑孔；33、加强板；34、遮板。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。

如图1至图4所示，本实用新型的一种用于切割氮化硅制备中间体的切割机，包括工作台1、前转动杆2、后转动杆、左稳定杆3、右稳定杆和移动板4，前转动杆2和后转动杆底端分别与工作台1前侧壁和后侧壁轴连接，前转动杆2和后转动杆顶端分别设置有前支撑板5和后支撑板，移动板4左侧壁和右侧壁分别设置有前后向连通的左滑动槽和右滑动槽，左稳定杆3穿过左滑动槽并且左稳定杆3前端和后端分别与前支撑板5和后支撑板连接，右稳定杆穿过右滑动槽并且右稳定杆前端和后端分别与前支撑板5和后支撑板连接，移动板4底侧壁设置有连接杆6，连接杆6底端设置有电机7，电机7输出端设置有切割轮8，工作台1顶侧壁左前侧、右前侧、左后侧和右后侧上均设置有液压缸9，四组液压缸9顶端设置有放置板10；还包括固定板11、左转轴12、右转轴13、下螺纹杆14、固定杆15、移动块16、驱动杆17、固定块18、平台19、齿轮20和齿条21，固定板11后侧壁与工作台1前侧壁右半区域连接，固定板11顶侧壁设置有安装槽，安装槽内左侧壁和内右侧壁分别设置有左安装孔和右安装孔，左安装孔和右安装孔处分别设置有两组第一滚珠轴承22，左转轴12和右转轴13分别与两组第一滚珠轴承22键连接，移动块16中央区域和下半区域分别连通设置有螺纹孔和滑动孔，下螺纹杆14螺装穿过螺纹孔并且下螺纹杆14左端和右端分别与左转轴12和右转轴13连接，固定杆15穿过滑动孔并且固定杆15左端和右端分别与安装槽内左侧壁和内右侧壁连接，固定块18与前转动杆2右侧壁连接，固定块18右侧壁设置有顶底向连通的第一铰接槽，移动块16顶侧壁设置有左右向连通的第二铰接槽，驱动杆17顶端和底端分别插入第一铰接槽和第二铰接槽内部并且分别与第一铰接槽和第二铰接槽内侧壁铰接，平台19与固定板11右侧壁底端固定连接，右转轴13右端穿过齿轮20并且齿轮20与右转轴13键连接，平台19顶侧壁上设置有气缸23，气缸23顶端输出端与齿条21底侧壁中央区域连接，齿条21与齿轮20啮合；固定板与平台固定连接，在两组第一滚珠轴承的支撑下，齿轮、下螺纹杆、左转轴和右转轴可转动，由于下螺纹杆螺装穿过移动块、移动块在下螺纹杆和固定杆的共同作用下不能转动，从而下螺纹杆转动使移动块横向移动，在驱动杆、固定块、前转动杆和后转动杆的相互配合下，下螺纹杆转动使切割轮角度发生变化，当切割轮角度需固定时，操作气缸使气缸顶端输出端向上移动直至齿条与齿轮啮合，从而齿轮、下螺纹杆、左转轴和右转轴均不可转动，切割轮角度被固定，需再次调节切割轮角度前，首先操作气缸使齿条与齿轮分离，然后使下螺纹杆转动，工作台需外界固定，四组液压缸控制放置板的高度，将待切割陶瓷板放置在放置板上，然后调节切割轮角度，切割轮、电机、移动杆和连接杆可沿左稳定杆和右稳定杆滑动，调节陶瓷板与切割轮接触，然后开启电机进行切割即可，便于调节切割角度，并且切割角度牢靠，提高使用可靠性。

本实用新型的一种用于切割氮化硅制备中间体的切割机，还包括上螺纹杆24、前转轴25、后转轴26、三组过渡杆27和操作环28，前支撑板5和后支撑板分别设置有前安装孔和后安装孔，前安装孔和后安装孔处分别设置有两组第二滚珠轴承29，前转轴25和右转轴13分别与两组第二滚珠轴承29键连接，移动板4中央区域设置有调节孔，上螺纹杆24螺装穿过调节孔并且上螺纹杆24前端和后端分别与前转轴25和后转轴26连接，三组过渡杆27的两端分别与前转轴25外侧壁前端和操作环28内侧壁连接；三组过渡杆将前转轴和操作环连接起来，在两组第二滚珠轴承的支撑下，抓住操作环使前转轴、后转轴和上螺纹杆转动，上螺纹杆螺装穿过移动板，移动板在左稳定杆和右稳定杆的作用下不能转动，从而移动板带动连接杆、电机和切割轮转动，通过旋转控制切割轮的行程，提高使用便捷性。

本实用新型的一种用于切割氮化硅制备中间体的切割机，还包括三组延长杆30和转动环31，三组延长杆30两端分别与右转轴13外侧壁右端和转动环31内侧壁连接；三组延长杆将转动环和右转轴连接起来，抓住转动环使右转轴转动，省力，提高使用便捷性。

本实用新型的一种用于切割氮化硅制备中间体的切割机，安装槽内底侧壁设置有出屑孔32；进入安装槽内部的杂质沿出屑孔排出。

本实用新型的一种用于切割氮化硅制备中间体的切割机，固定杆15纵向截面形状呈圆形；固定杆纵向截面形状呈圆形，减小移动块移动时的摩擦力。

本实用新型的一种用于切割氮化硅制备中间体的切割机，移动块16与固定板11脱离；移动块与固定板脱离，减小移动块移动时的摩擦力。

本实用新型的一种用于切割氮化硅制备中间体的切割机，还包括加强板33，加强板33顶端和底端分别与平台19和固定板11连接；加强板、平台和固定板三者之间形成稳定的三角形结构，提高平台的稳定性。

本实用新型的一种用于切割氮化硅制备中间体的切割机，还包括遮板34，遮板34左端与固定板11右侧壁顶端连接；遮板位于齿轮正上方，遮板减少杂物掉落在齿轮上，提高使用稳定性。

本实用新型的一种用于切割氮化硅制备中间体的切割机，固定板与平台固定连接，加强板、平台和固定板三者之间形成稳定的三角形结构，在两组第一滚珠轴承的支撑下，三组延长杆将转动环和右转轴连接起来，抓住转动环使右转轴转动，齿轮、下螺纹杆、左转轴和右转轴可转动，由于下螺纹杆螺装穿过移动块、移动块在下螺纹杆和固定杆的共同作用下不能转动，从而下螺纹杆转动使移动块横向移动，移动块与固定板脱离，固定杆纵向截面形状呈圆形，减小移动块移动时的摩擦力，在驱动杆、固定块、前转动杆和后转动杆的相互配合下，下螺纹杆转动使切割轮角度发生变化，当切割轮角度需固定时，操作气缸使气缸顶端输出端向上移动直至齿条与齿轮啮合，从而齿轮、下螺纹杆、左转轴和右转轴均不可转动，切割轮角度被固定，需再次调节切割轮角度前，首先操作气缸使齿条与齿轮分离，然后使下螺纹杆转动，工作台需外界固定，四组液压缸控制放置板的高度，将待切割陶瓷板放置在放置板上，然后调节切割轮角度，三组过渡杆将前转轴和操作环连接起来，在两组第二滚珠轴承的支撑下，抓住操作环使前转轴、后转轴和上螺纹杆转动，上螺纹杆螺装穿过移动板，移动板在左稳定杆和右稳定杆的作用下不能转动，从而移动板带动连接杆、电机和切割轮转动，通过旋转控制切割轮的行程，调节陶瓷板与切割轮接触，然后开启电机进行切割即可，进入安装槽内部的杂质沿出屑孔排出，遮板位于齿轮正上方，遮板减少杂物掉落在齿轮上。

本实用新型的一种用于切割氮化硅制备中间体的切割机，以上所述所有部件的安装方式、连接方式或设置方式均为焊接、铆接或其他常见机械方式，其中可滑动/转动固定即为滑动/转动状态下不脱落，密封连通即两连接件连通的同时进行密封，并且其所有部件的具体结构、型号和系数指标均为其自带技术，只要能够达成其有益效果的均可进行实施，上述所有用电模块及用电器均为市面常见电器件，买回使用时仅需按照一同购回的使用说明书相互电连接即可进行使用，且控制模块为其常见自带模块，故均在此不再赘述。

本实用新型的一种用于切割氮化硅制备中间体的切割机，在未作相反说明的情况下，“上下左右、前后内外以及垂直水平”等包含在术语中的方位词仅代表该术语在常规使用状态下的方位，或为本领域技术人员理解的俗称，而不应视为对该术语的限制，与此同时，“第一”、“第二”和“第三”等数列名词不代表具体的数量及顺序，仅仅是用于名称的区分，而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变型，这些改进和变型也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (8)

1.一种用于切割氮化硅制备中间体的切割机，包括工作台(1)、前转动杆(2)、后转动杆、左稳定杆(3)、右稳定杆和移动板(4)，前转动杆(2)和后转动杆底端分别与工作台(1)前侧壁和后侧壁轴连接，前转动杆(2)和后转动杆顶端分别设置有前支撑板(5)和后支撑板，移动板(4)左侧壁和右侧壁分别设置有前后向连通的左滑动槽和右滑动槽，左稳定杆(3)穿过左滑动槽并且左稳定杆(3)前端和后端分别与前支撑板(5)和后支撑板连接，右稳定杆穿过右滑动槽并且右稳定杆前端和后端分别与前支撑板(5)和后支撑板连接，移动板(4)底侧壁设置有连接杆(6)，连接杆(6)底端设置有电机(7)，电机(7)输出端设置有切割轮(8)，工作台(1)顶侧壁左前侧、右前侧、左后侧和右后侧上均设置有液压缸(9)，四组液压缸(9)顶端设置有放置板(10)；其特征在于，还包括固定板(11)、左转轴(12)、右转轴(13)、下螺纹杆(14)、固定杆(15)、移动块(16)、驱动杆(17)、固定块(18)、平台(19)、齿轮(20)和齿条(21)，所述固定板(11)后侧壁与工作台(1)前侧壁右半区域连接，固定板(11)顶侧壁设置有安装槽，安装槽内左侧壁和内右侧壁分别设置有左安装孔和右安装孔，左安装孔和右安装孔处分别设置有两组第一滚珠轴承(22)，所述左转轴(12)和右转轴(13)分别与两组第一滚珠轴承(22)键连接，所述移动块(16)中央区域和下半区域分别连通设置有螺纹孔和滑动孔，所述下螺纹杆(14)螺装穿过螺纹孔并且下螺纹杆(14)左端和右端分别与左转轴(12)和右转轴(13)连接，所述固定杆(15)穿过滑动孔并且固定杆(15)左端和右端分别与安装槽内左侧壁和内右侧壁连接，所述固定块(18)与前转动杆(2)右侧壁连接，固定块(18)右侧壁设置有顶底向连通的第一铰接槽，移动块(16)顶侧壁设置有左右向连通的第二铰接槽，所述驱动杆(17)顶端和底端分别插入第一铰接槽和第二铰接槽内部并且分别与第一铰接槽和第二铰接槽内侧壁铰接，所述平台(19)与固定板(11)右侧壁底端固定连接，右转轴(13)右端穿过所述齿轮(20)并且齿轮(20)与右转轴(13)键连接，平台(19)顶侧壁上设置有气缸(23)，气缸(23)顶端输出端与齿条(21)底侧壁中央区域连接，齿条(21)与齿轮(20)啮合。

2.如权利要求1所述的一种用于切割氮化硅制备中间体的切割机，其特征在于，还包括上螺纹杆(24)、前转轴(25)、后转轴(26)、三组过渡杆(27)和操作环(28)，所述前支撑板(5)和后支撑板分别设置有前安装孔和后安装孔，前安装孔和后安装孔处分别设置有两组第二滚珠轴承(29)，前转轴(25)和右转轴(13)分别与两组第二滚珠轴承(29)键连接，移动板(4)中央区域设置有调节孔，所述上螺纹杆(24)螺装穿过调节孔并且上螺纹杆(24)前端和后端分别与前转轴(25)和后转轴(26)连接，所述三组过渡杆(27)的两端分别与前转轴(25)外侧壁前端和操作环(28)内侧壁连接。

3.如权利要求2所述的一种用于切割氮化硅制备中间体的切割机，其特征在于，还包括三组延长杆(30)和转动环(31)，所述三组延长杆(30)两端分别与右转轴(13)外侧壁右端和转动环(31)内侧壁连接。

4.如权利要求3所述的一种用于切割氮化硅制备中间体的切割机，其特征在于，安装槽内底侧壁设置有出屑孔(32)。

5.如权利要求4所述的一种用于切割氮化硅制备中间体的切割机，其特征在于，所述固定杆(15)纵向截面形状呈圆形。

6.如权利要求5所述的一种用于切割氮化硅制备中间体的切割机，其特征在于，所述移动块(16)与固定板(11)脱离。

7.如权利要求6所述的一种用于切割氮化硅制备中间体的切割机，其特征在于，还包括加强板(33)，所述加强板(33)顶端和底端分别与平台(19)和固定板(11)连接。

8.如权利要求7所述的一种用于切割氮化硅制备中间体的切割机，其特征在于，还包括遮板(34)，所述遮板(34)左端与固定板(11)右侧壁顶端连接。

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