CN209849605U - 一种座椅加工用的弯管机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及钢管弯曲附属装置的技术领域，特别是涉及一种座椅加工用的弯管机，非工作状态时，弯管环位置可调节，便于运输，提高安全系数；包括箱体，箱体内部设置有工作腔，箱体顶侧壁中央区域连通设置有过渡口，箱体内部设置有第一电机，第一电机输出端设置有弯管环；还包括固定板、左螺纹杆、右螺纹杆、左转轴、右转轴、左滑块、右滑块、左驱动杆、右驱动杆、固定杆、平台、支撑板、弹簧、齿轮、齿条、立柱和连接板，固定板顶侧壁设置有卡槽，卡槽内左侧壁和内右侧壁分别设置有两组放置孔，两组放置孔处分别设置有两组滚珠轴承，左滑块的中央区域和下半区域分别设置有左螺纹孔和左限位孔。

Description

一种座椅加工用的弯管机

技术领域

本实用新型涉及钢管弯曲附属装置的技术领域，特别是涉及一种座椅加工用的弯管机。

背景技术

众所周知，座椅加工用的弯管机是一种用于座椅生产加工过程中，对直钢管进行不同角度的弯曲，使其更好进行安装的辅助装置，其在钢管弯曲的领域中得到了广泛的使用；现有的座椅加工用的弯管机包括箱体和支撑座，箱体内部设置有工作腔，箱体顶侧壁中央区域连通设置有过渡口，箱体内部设置有电机，支撑座底端和顶端分别与箱体内底侧壁和电机连接，电机输出端设置有弯管环，弯管环圆周侧壁上设置有环形槽，弯管环顶端突出于过渡口，箱体前侧壁连通设置有检修口，检修口处通过合页活动安装有检修门；现有的座椅加工用的弯管机使用时，支撑座将电机固定在箱体内部，利用弯管环上的环形槽对钢管进行限位，然后利用外界的支撑装置对钢管进行支撑，开启电机电机带动弯管环转动完成弯管操作；现有的座椅加工用的弯管机使用中发现，弯管环顶端始终突出于箱体，在未工作状态时，容易造成人员磕伤，并且运输不便，安全系数较低。

实用新型内容

为解决上述技术问题，本实用新型提供一种非工作状态时，弯管环位置可调节，便于运输，提高安全系数的座椅加工用的弯管机。

本实用新型的一种座椅加工用的弯管机，包括箱体，箱体内部设置有工作腔，箱体顶侧壁中央区域连通设置有过渡口，箱体内部设置有第一电机，第一电机输出端设置有弯管环，弯管环圆周侧壁上设置有环形槽，箱体前侧壁连通设置有检修口，检修口处通过合页活动安装有检修门；还包括固定板、左螺纹杆、右螺纹杆、左转轴、右转轴、左滑块、右滑块、左驱动杆、右驱动杆、固定杆、平台、支撑板、弹簧、齿轮、齿条、立柱和连接板，所述固定板底端与箱体内底侧壁中央区域连接，固定板顶侧壁设置有卡槽，卡槽内左侧壁和内右侧壁分别设置有两组放置孔，两组放置孔处分别设置有两组滚珠轴承，所述左转轴和右转轴分别与两组滚珠轴承键连接，左滑块的中央区域和下半区域分别设置有左螺纹孔和左限位孔，右滑块的中央区域和下半区域分别设置有右螺纹孔和右限位孔，所述左螺纹杆和右螺纹杆分别螺装穿过左螺纹孔和右螺纹孔，左螺纹杆左端和右螺纹杆右端分别与左转轴和右转轴连接，左螺纹杆右端和右螺纹杆左端连接，固定杆穿过左限位孔和右限位孔并且固定杆左端和右端分别与卡槽内左侧壁和内右侧壁连接，第一电机左端和右端分别设置有左安装块和右安装块，所述左驱动杆顶端和底端分别与左安装块和左滑块铰接，所述右驱动杆顶端和底端分别与右安装块和右滑块铰接，箱体右侧壁连通设置有传动口，右转轴右端穿过传动口和所述齿轮，齿轮与右转轴键连接，所述平台与箱体固定连接，平台上设置有第二电机，第二电机输出端与右转轴连接，所述支撑板左端与箱体右侧壁连接，支撑板设置有滑动孔，所述立柱底端穿过滑动孔和弹簧然后与所述齿条顶侧壁中央区域连接，齿条底端与齿轮顶端啮合，弹簧顶端和底端分别与支撑板和齿条紧密接触，立柱顶端与所述连接板底侧壁连接，连接板底侧壁与支撑板接触。

本实用新型的一种座椅加工用的弯管机，还包括过渡环和拉环，所述过渡环底端与连接板连接，所述拉环穿过过渡环。

本实用新型的一种座椅加工用的弯管机，还包括限位块，滑动孔内右端设置有顶底向连通的滑动槽，所述限位块与立柱连接，限位块插入滑动槽内部。

本实用新型的一种座椅加工用的弯管机，还包括加强板，所述加强板顶端和底端分别与平台和箱体固定连接。

本实用新型的一种座椅加工用的弯管机，还包括加强杆，所述加强杆顶端和底端分别与支撑板和箱体固定连接。

本实用新型的一种座椅加工用的弯管机，还包括盖板，所述盖板底侧壁与箱体接触，盖板顶端设置有U型杆。

本实用新型的一种座椅加工用的弯管机，还包括多组滚珠，左限位孔和右限位孔内侧壁分别设置有左环形槽和右环形槽，所述多组滚珠的大部分区域分别位于左环形槽和右环形槽内部，多组滚珠均与固定杆相切。

本实用新型的一种座椅加工用的弯管机，还包括放置板，所述放置板底侧壁与固定板顶侧壁中央区域连接。

本实用新型的一种座椅加工用的弯管机，所述检修门设置有安装孔，安装孔处设置有透明板。

与现有技术相比本实用新型的有益效果为：平台将第二电机固定起来，将第二电机通电，在固定板和两组滚珠轴承的支撑下，第二电机转动带动左螺纹杆、右螺纹杆、左转轴和右转轴自转，左螺纹杆和右螺纹杆分别螺装穿过左滑块和右滑块，并且固定杆、左螺纹和右螺纹杆限定左滑块和右滑块不能转动，并且左螺纹杆和右螺纹杆外螺纹相反，从而第二电机转动带动左滑块和右滑块相向移动，在左驱动杆、右驱动杆、左安装块和右安装块的相互配合下，第一电机高度发生变化，向上移动连接板，在立柱的连接下，齿轮与齿条分离，弹簧被进一步压缩，齿轮与齿条分离后，第二电机方可转动，第二电机不需转动时，松开连接板在弹簧作用下，齿轮与齿条重新接触啮合，未工作时，操作第二电机转动使弯管环下降至箱体内部，正常工作前，操作第二电机使弯管环上升突出于过渡口，非工作状态时，弯管环位置可调节，便于运输，提高安全系数。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是图1中A部的局部放大图；

图3是左滑块和滚珠的连接示意右视图；

图4是箱体、检修门和透明板的连接示意图；

图5是固定板和放置板的立体图；

附图中标记：1、箱体；2、第一电机；3、弯管环；4、检修门；5、固定板；6、左螺纹杆；7、右螺纹杆；8、左转轴；9、右转轴；10、左滑块；11、左驱动杆；12、固定杆；13、平台；14、支撑板；15、弹簧；16、齿轮；17、齿条；18、立柱；19、连接板；20、滚珠轴承；21、左安装块；22、过渡环；23、拉环；24、限位块；25、加强板；26、加强杆；27、盖板；28、滚珠；29、放置板；30、透明板；31、第二电机。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。

如图1至图5所示，本实用新型的一种座椅加工用的弯管机，包括箱体1，箱体1内部设置有工作腔，箱体1顶侧壁中央区域连通设置有过渡口，箱体1内部设置有第一电机2，第一电机2输出端设置有弯管环3，弯管环3圆周侧壁上设置有环形槽，箱体1前侧壁连通设置有检修口，检修口处通过合页活动安装有检修门4；还包括固定板5、左螺纹杆6、右螺纹杆7、左转轴8、右转轴9、左滑块10、右滑块、左驱动杆11、右驱动杆、固定杆12、平台13、支撑板14、弹簧15、齿轮16、齿条17、立柱18和连接板19，固定板5底端与箱体1内底侧壁中央区域连接，固定板5顶侧壁设置有卡槽，卡槽内左侧壁和内右侧壁分别设置有两组放置孔，两组放置孔处分别设置有两组滚珠轴承20，左转轴8和右转轴9分别与两组滚珠轴承20键连接，左滑块10的中央区域和下半区域分别设置有左螺纹孔和左限位孔，右滑块的中央区域和下半区域分别设置有右螺纹孔和右限位孔，左螺纹杆6和右螺纹杆7分别螺装穿过左螺纹孔和右螺纹孔，左螺纹杆6左端和右螺纹杆7右端分别与左转轴8和右转轴9连接，左螺纹杆6右端和右螺纹杆7左端连接，固定杆12穿过左限位孔和右限位孔并且固定杆12左端和右端分别与卡槽内左侧壁和内右侧壁连接，第一电机2左端和右端分别设置有左安装块21和右安装块，左驱动杆11顶端和底端分别与左安装块21和左滑块10铰接，右驱动杆顶端和底端分别与右安装块和右滑块铰接，箱体1右侧壁连通设置有传动口，右转轴9右端穿过传动口和齿轮16，齿轮16与右转轴9键连接，平台13与箱体1固定连接，平台13上设置有第二电机31，第二电机31输出端与右转轴9连接，支撑板14左端与箱体1右侧壁连接，支撑板14设置有滑动孔，立柱18底端穿过滑动孔和弹簧15然后与齿条17顶侧壁中央区域连接，齿条17底端与齿轮16顶端啮合，弹簧15顶端和底端分别与支撑板14和齿条17紧密接触，立柱18顶端与连接板19底侧壁连接，连接板19底侧壁与支撑板14接触；平台将第二电机固定起来，将第二电机通电，在固定板和两组滚珠轴承的支撑下，第二电机转动带动左螺纹杆、右螺纹杆、左转轴和右转轴自转，左螺纹杆和右螺纹杆分别螺装穿过左滑块和右滑块，并且固定杆、左螺纹和右螺纹杆限定左滑块和右滑块不能转动，并且左螺纹杆和右螺纹杆外螺纹相反，从而第二电机转动带动左滑块和右滑块相向移动，在左驱动杆、右驱动杆、左安装块和右安装块的相互配合下，第一电机高度发生变化，向上移动连接板，在立柱的连接下，齿轮与齿条分离，弹簧被进一步压缩，齿轮与齿条分离后，第二电机方可转动，第二电机不需转动时，松开连接板在弹簧作用下，齿轮与齿条重新接触啮合，未工作时，操作第二电机转动使弯管环下降至箱体内部，正常工作前，操作第二电机使弯管环上升突出于过渡口，非工作状态时，弯管环位置可调节，便于运输，提高安全系数。

本实用新型的一种座椅加工用的弯管机，还包括过渡环22和拉环23，过渡环22底端与连接板19连接，拉环23穿过过渡环22；拉环可沿过渡环转动，抓住拉环使连接板移动，从而连接板更容易进行受力，提高使用便捷性。

本实用新型的一种座椅加工用的弯管机，还包括限位块24，滑动孔内右端设置有顶底向连通的滑动槽，限位块24与立柱18连接，限位块24插入滑动槽内部；限位块沿滑动槽移动，限位块阻碍立柱和齿条发生转动。

本实用新型的一种座椅加工用的弯管机，还包括加强板25，加强板25顶端和底端分别与平台13和箱体1固定连接；加强板、平台和箱体三者之间形成稳定的三角形结构，提高使用可靠性。

本实用新型的一种座椅加工用的弯管机，还包括加强杆26，加强杆26顶端和底端分别与支撑板14和箱体1固定连接；加强杆、支撑板和箱体三者之间形成稳定的三角形结构，提高使用可靠性。

本实用新型的一种座椅加工用的弯管机，还包括盖板27，盖板27底侧壁与箱体1接触，盖板27顶端设置有U型杆；抓住U型杆来移动盖板，弯管环进入箱体内部后，抓住U型杆使盖板盖在过渡口处，阻碍外界杂物进入箱体内部。

本实用新型的一种座椅加工用的弯管机，还包括多组滚珠28，左限位孔和右限位孔内侧壁分别设置有左环形槽和右环形槽，多组滚珠28的大部分区域分别位于左环形槽和右环形槽内部，多组滚珠28均与固定杆12相切；多组滚珠对固定杆限位的同时减小左滑块和右滑块移动时的摩擦力。

本实用新型的一种座椅加工用的弯管机，还包括放置板29，放置板29底侧壁与固定板5顶侧壁中央区域连接；弯管环进入箱体内部后，操作第二电机使第一电机底端与放置板接触，减小左驱动杆和右驱动杆的负荷。

本实用新型的一种座椅加工用的弯管机，检修门4设置有安装孔，安装孔处设置有透明板30；通过透明板观察箱体内部第一电机的位置。

本实用新型的一种座椅加工用的弯管机，平台将第二电机固定起来，加强板、平台和箱体三者之间形成稳定的三角形结构，将第二电机通电，在固定板和两组滚珠轴承的支撑下，第二电机转动带动左螺纹杆、右螺纹杆、左转轴和右转轴自转，左螺纹杆和右螺纹杆分别螺装穿过左滑块和右滑块，并且固定杆、左螺纹和右螺纹杆限定左滑块和右滑块不能转动，并且左螺纹杆和右螺纹杆外螺纹相反，从而第二电机转动带动左滑块和右滑块相向移动，在左驱动杆、右驱动杆、左安装块和右安装块的相互配合下，第一电机高度发生变化，拉环可沿过渡环转动，抓住拉环使连接板移动，向上移动连接板，限位块沿滑动槽移动，限位块阻碍立柱和齿条发生转动，在立柱的连接下，齿轮与齿条分离，弹簧被进一步压缩，齿轮与齿条分离后，第二电机方可转动，第二电机不需转动时，松开连接板在弹簧作用下，齿轮与齿条重新接触啮合，未工作时，操作第二电机转动使弯管环下降至箱体内部，抓住U型杆来移动盖板，弯管环进入箱体内部后，抓住U型杆使盖板盖在过渡口处，阻碍外界杂物进入箱体内部，正常工作前，操作第二电机使弯管环上升突出于过渡口，加强杆、支撑板和箱体三者之间形成稳定的三角形结构，多组滚珠对固定杆限位的同时减小左滑块和右滑块移动时的摩擦力，通过透明板观察箱体内部第一电机的位置，弯管环进入箱体内部后，操作第二电机使第一电机底端与放置板接触，减小左驱动杆和右驱动杆的负荷。

本实用新型的一种座椅加工用的弯管机，以上所述所有部件的安装方式、连接方式或设置方式均为焊接、铆接或其他常见机械方式，其中可滑动/转动固定即为滑动/转动状态下不脱落，密封连通即两连接件连通的同时进行密封，并且其所有部件的具体结构、型号和系数指标均为其自带技术，只要能够达成其有益效果的均可进行实施，上述所有用电模块及用电器均为市面常见电器件，买回使用时仅需按照一同购回的使用说明书相互电连接即可进行使用，且控制模块为其常见自带模块，故均在此不再赘述。

本实用新型的一种座椅加工用的弯管机，在未作相反说明的情况下，“上下左右、前后内外以及垂直水平”等包含在术语中的方位词仅代表该术语在常规使用状态下的方位，或为本领域技术人员理解的俗称，而不应视为对该术语的限制，与此同时，“第一”、“第二”和“第三”等数列名词不代表具体的数量及顺序，仅仅是用于名称的区分，而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变型，这些改进和变型也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (9)

1.一种座椅加工用的弯管机，包括箱体(1)，箱体(1)内部设置有工作腔，箱体(1)顶侧壁中央区域连通设置有过渡口，箱体(1)内部设置有第一电机(2)，第一电机(2)输出端设置有弯管环(3)，弯管环(3)圆周侧壁上设置有环形槽，箱体(1)前侧壁连通设置有检修口，检修口处通过合页活动安装有检修门(4)；其特征在于，还包括固定板(5)、左螺纹杆(6)、右螺纹杆(7)、左转轴(8)、右转轴(9)、左滑块(10)、右滑块、左驱动杆(11)、右驱动杆、固定杆(12)、平台(13)、支撑板(14)、弹簧(15)、齿轮(16)、齿条(17)、立柱(18)和连接板(19)，所述固定板(5)底端与箱体(1)内底侧壁中央区域连接，固定板(5)顶侧壁设置有卡槽，卡槽内左侧壁和内右侧壁分别设置有两组放置孔，两组放置孔处分别设置有两组滚珠轴承(20)，所述左转轴(8)和右转轴(9)分别与两组滚珠轴承(20)键连接，左滑块(10)的中央区域和下半区域分别设置有左螺纹孔和左限位孔，右滑块的中央区域和下半区域分别设置有右螺纹孔和右限位孔，所述左螺纹杆(6)和右螺纹杆(7)分别螺装穿过左螺纹孔和右螺纹孔，左螺纹杆(6)左端和右螺纹杆(7)右端分别与左转轴(8)和右转轴(9)连接，左螺纹杆(6)右端和右螺纹杆(7)左端连接，固定杆(12)穿过左限位孔和右限位孔并且固定杆(12)左端和右端分别与卡槽内左侧壁和内右侧壁连接，第一电机(2)左端和右端分别设置有左安装块(21)和右安装块，所述左驱动杆(11)顶端和底端分别与左安装块(21)和左滑块(10)铰接，所述右驱动杆顶端和底端分别与右安装块和右滑块铰接，箱体(1)右侧壁连通设置有传动口，右转轴(9)右端穿过传动口和所述齿轮(16)，齿轮(16)与右转轴(9)键连接，所述平台(13)与箱体(1)固定连接，平台(13)上设置有第二电机(31)，第二电机(31)输出端与右转轴(9)连接，所述支撑板(14)左端与箱体(1)右侧壁连接，支撑板(14)设置有滑动孔，所述立柱(18)底端穿过滑动孔和弹簧(15)然后与所述齿条(17)顶侧壁中央区域连接，齿条(17)底端与齿轮(16)顶端啮合，弹簧(15)顶端和底端分别与支撑板(14)和齿条(17)紧密接触，立柱(18)顶端与所述连接板(19)底侧壁连接，连接板(19)底侧壁与支撑板(14)接触。

2.如权利要求1所述的一种座椅加工用的弯管机，其特征在于，还包括过渡环(22)和拉环(23)，所述过渡环(22)底端与连接板(19)连接，所述拉环(23)穿过过渡环(22)。

3.如权利要求2所述的一种座椅加工用的弯管机，其特征在于，还包括限位块(24)，滑动孔内右端设置有顶底向连通的滑动槽，所述限位块(24)与立柱(18)连接，限位块(24)插入滑动槽内部。

4.如权利要求3所述的一种座椅加工用的弯管机，其特征在于，还包括加强板(25)，所述加强板(25)顶端和底端分别与平台(13)和箱体(1)固定连接。

5.如权利要求4所述的一种座椅加工用的弯管机，其特征在于，还包括加强杆(26)，所述加强杆(26)顶端和底端分别与支撑板(14)和箱体(1)固定连接。

6.如权利要求5所述的一种座椅加工用的弯管机，其特征在于，还包括盖板(27)，所述盖板(27)底侧壁与箱体(1)接触，盖板(27)顶端设置有U型杆。

7.如权利要求6所述的一种座椅加工用的弯管机，其特征在于，还包括多组滚珠(28)，左限位孔和右限位孔内侧壁分别设置有左环形槽和右环形槽，所述多组滚珠(28)的大部分区域分别位于左环形槽和右环形槽内部，多组滚珠(28)均与固定杆(12)相切。

8.如权利要求7所述的一种座椅加工用的弯管机，其特征在于，还包括放置板(29)，所述放置板(29)底侧壁与固定板(5)顶侧壁中央区域连接。

9.如权利要求8所述的一种座椅加工用的弯管机，其特征在于，所述检修门(4)设置有安装孔，安装孔处设置有透明板(30)。