EP2018957B1 - Anlage zur Herstellung von Preßlingen aus Pulvermaterial, insbesondere von Tabletten - Google Patents

Anlage zur Herstellung von Preßlingen aus Pulvermaterial, insbesondere von Tabletten Download PDF

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EP2018957B1
EP2018957B1 EP08012569.3A EP08012569A EP2018957B1 EP 2018957 B1 EP2018957 B1 EP 2018957B1 EP 08012569 A EP08012569 A EP 08012569A EP 2018957 B1 EP2018957 B1 EP 2018957B1
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EP
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control cabinet
tablet press
base plate
housing
rotor
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Werner Seifert
Ingo Schmidt
Joachim Greve
Alexander Oldenburg
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Fette GmbH
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Fette GmbH
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    • B30B11/00—Presses specially adapted for forming shaped articles from material in particulate or plastic state, e.g. briquetting presses, tabletting presses
    • B30B11/02—Presses specially adapted for forming shaped articles from material in particulate or plastic state, e.g. briquetting presses, tabletting presses using a ram exerting pressure on the material in a moulding space
    • B30B11/08—Presses specially adapted for forming shaped articles from material in particulate or plastic state, e.g. briquetting presses, tabletting presses using a ram exerting pressure on the material in a moulding space co-operating with moulds carried by a turntable
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B30—PRESSES
    • B30B—PRESSES IN GENERAL
    • B30B15/00—Details of, or accessories for, presses; Auxiliary measures in connection with pressing
    • B30B15/0023—Drive arrangements for movable carriers, e.g. turntables
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B30—PRESSES
    • B30B—PRESSES IN GENERAL
    • B30B15/00—Details of, or accessories for, presses; Auxiliary measures in connection with pressing
    • B30B15/04—Frames; Guides

Definitions

  • the invention relates to a system for producing compacts from powder material, in particular tablets, according to the preamble of patent claim 1.
  • a rotary tablet press is used, as has been known for a long time. It contains a rotor driven by a drive motor, in which the upper and lower punches are guided and a die plate is held with which the punches interact.
  • the stamps are guided and actuated by means of pressure rollers and guide curves.
  • the tablet press naturally requires an energy supply and controls.
  • a machine computer is usually used for the latter.
  • a control cabinet is either installed separately next to the tablet press or attached to the side of the tablet press housing.
  • Out DE 103 21 022 has become known to accommodate a control cabinet on the outside of the housing of a tablet press in the lower area in a hood, which also contains ventilation means for the control cabinet and the tablet press.
  • the upper part of the housing receives the rotor for the tablet press, while an electric drive motor is arranged in the rear part.
  • control cabinet results from the arrangement of the components in the housing of the tabletting machine.
  • the conventional one is the arrangement of the components in the housing of the tabletting machine.
  • a tablet press which accommodates a rotor for the tablet press in an airtight cabin.
  • the cabin is supported on a base, which also contains the drive for the rotor.
  • thermoplastic materials are known with a switch cabinet located below the table.
  • Switch cabinets attached to the side of the housing also require more space.
  • access to the tablet press on the side of the control cabinet is difficult or impossible.
  • the document DE 10 2004 040163 B3 discloses a system according to the preamble of claim 1.
  • the invention has for its object to provide a system for the production of compacts in a rotary tablet press, which takes up less space and also requires less effort for installation.
  • the invention makes use of the advantage that the electric drive motor for the rotor is integrated in the rotor.
  • Such training is over DE 10 2004 040 163 known.
  • the stator of the motor is supported on a column, while the rotor is rotatably connected to the rotor in a recess.
  • the rotor is in turn rotatably mounted on the column.
  • the control cabinet can be integrated into the tablet press without changing the external shape of the tablet press or its housing.
  • the control cabinet is placed below the process room, in an area in which the main drive is otherwise arranged according to the conventional design. Due to the integration of the drive in the motor, there is no annoying motor or gearbox below the process space.
  • the invention has the advantage that the process area and the "technology area" are separate. There is unrestricted access to the process area from all sides of the housing, since a control cabinet does not interfere here. An additional installation space and external cable connections are not necessary.
  • the compact structure reduces the effort required to set up the system. A smaller installation space for the system is also required.
  • External cable connections between the control cabinet and tablet press are not required. All that is required is an external power supply to the control cabinet via cables.
  • the actuation of control means in the control cabinet via a remote control panel can also take place without cable connections, if so, how it is known that a wireless transmission link (radio link) is established between the control panel and the control cabinet or the tablet press.
  • the control cabinet is designed to be extendable from the intermediate space.
  • a pair of rails is arranged on the base plate, and rollers or sliding elements are attached to the control cabinet, which are in engagement with the rails.
  • Telescopic rails are preferably provided.
  • the control cabinet can thus be pulled out along its entire length in order to be able to carry out work on it.
  • the cable connections between the control cabinet and the units of the tablet press are expediently flexible and longer than is required to bridge the route. Therefore, the cable connections do not have to be disconnected when the control cabinet is moved out of the space.
  • the frame is coupled to the base plate via damping elements. In this way, vibrations of the frame due to the operation of the tablet press are at most damped on the base plate and thus transmitted to the control cabinet.
  • the single figure shows schematically a tablet press according to the invention.
  • two parallel vertical columns 10, 12 are supported on a base plate 14.
  • the support is preferably via damping elements (not shown).
  • a first octagonal support element 16 is connected on opposite sides to the upper ends of the supports 10, 12.
  • a second support element 18 of similar construction and the same outline is connected to the supports 10, 12 at a distance below the support element 16.
  • a column 20 is located in the center of the support element 18 and supports a rotor 22 of a rotary tablet press.
  • the rotor 22 is indicated here extremely schematically and will not be described further. Its basic structure is generally known. Inside the rotor 22 there is an electric drive motor (not shown), the internal stator of which is supported on the column 20 and the rotor of which is in rotary connection with the rotor 22.
  • Such an arrangement is, as already mentioned, from DE 10 2004 040 163 known.
  • the lower support element 18 is at a distance from the base plate 14, whereby a space is formed.
  • a control cabinet 24 for the tablet press is accommodated in this intermediate space. It contains all the parts that are normally required for a control cabinet of a tablet press, in particular also a machine computer.
  • sliding elements or rollers On opposite sides of the cuboidal control cabinets 24 are arranged sliding elements or rollers (not shown) which interact with telescopic rails 26 and 28 in order to be able to move the control cabinet 24 out.
  • Connection lines which are led from the control cabinet to the drive motor and other electrically operated parts of the tablet press, are not shown. They are longer than is necessary for the distance between the control cabinet and the respective parts, so that the assigned terminals do not have to be released when the control cabinet 24 is moved out.
  • the entire frame of the tablet press is surrounded by a housing, both on the side and on the top.
  • the housing 30 thus forms a kind of hood.
  • the process space, which is located between the support elements 16, 18, is also arranged within a housing, which is indicated at 32.
  • the process room is therefore completely separated from the room in which the control cabinet is housed.
  • the columns 10, 12 are supported by damping elements 34, 36 on a base frame 38, 40, which stands on the base plate 14.
  • the control cabinet is largely decoupled from the vibrations of the frame supporting the rotor 22.

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  • Processing And Handling Of Plastics And Other Materials For Molding In General (AREA)
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Description

  • Die Erfindung bezieht sich auf eine Anlage zur Herstellung von Preßlingen aus Pulvermaterial, insbesondere von Tabletten nach dem Oberbegriff des Patentanspruchs 1.
  • Bei der erfindungsgemäßen Anlage wird eine Rundläufertablettenpresse eingesetzt, wie sie seit langem bekannt ist. Sie enthält einen von einem Antriebsmotor drehend angetriebenen Rotor, in dem Ober- und Unterstempel geführt sind und eine Matrizenplatte gehalten ist, mit der die Stempel zusammenwirken. Die Führung bzw. Betätigung der Stempel erfolgt mittels Druckrollen und Führungskurven.
  • Die Tablettenpresse benötigt naturgemäß eine Energieversorgung und Steuerungen bzw. Regelungen. Für Letzteres wird üblicherweise ein Maschinenrechner eingesetzt. Im Stand der Technik wird ein Steuerschaltschrank entweder separat neben der Tablettenpresse aufgestellt oder seitlich an dem Gehäuse der Tablettenpresse angebracht. Aus DE 103 21 022 ist bekannt geworden, an der Außenseite des Gehäuses einer Tablettenpresse im unteren Bereich in einer Haube einen Schaltschrank aufzunehmen, der außerdem Belüftungsmittel für den Schaltschrank und die Tablettenpresse enthält. Der obere Teil des Gehäuses nimmt den Rotor für die Tablettenpresse auf, während im hinteren Teil unter anderem ein elektrischer Antriebsmotor angeordnet ist.
  • Die Anordnung des Schaltschranks ergibt sich aus der Anordnung der Komponenten im Gehäuse der Tablettiermaschine. Die konventionelle
  • Bauweise ist jedoch mit Nachteilen behaftet. Bei einem separat stehenden Schaltschrank sind Verbindungsleitungen zur Maschine notwendig. Dadurch entsteht ein hoher Aufwand. Außerdem wird eine zusätzliche Aufstellfläche für den Schaltschrank benötigt. Ferner kann der Raum zwischen Schaltschrank und Tablettenpresse, in dem die Leitungen geführt sind, ebenfalls nicht genutzt werden. Die Verbindungsleitungen, die möglicherweise auf dem Boden verlegt sind, stören bei der Bedienung der Anlage ebenfalls.
  • Aus DE-A-2363921 ist eine Tablettenpresse bekannt geworden, die in einer luftdichten Kabine einen Rotor für die Tablettenpresse aufnimmt. Die Kabine ist auf einem Sockel abgestützt, in dem sich auch der Antrieb für den Rotor befindet. Seitlich am Sockel befindet sich eine Schalttafel, in der Bedienelemente für den Betrieb der Tablettenpresse angeordnet sind.
  • Aus JP 57 094982 U ist eine Presse bekannt geworden mit einem Gehäuse, wobei seitlich am Gehäuse ein Schaltschrank angeordnet ist, der in Schienen, die an der Seite des Gehäuses angebracht sind, verschiebbar ist. Dadurch kann der Schaltschrank leicht entfernt bzw. wieder an seine Position geschoben werden.
  • Aus US 2005/280989 A1 ist eine Tablettenpresse bekannt mit einem seitlich an das Gehäuse angesetzten Schaltschrank.
  • Aus WO 00/44543A1 ist darüber hinaus ein Vakuumverdichtungstisch für thermoplastische Materialien bekannt mit einem unterhalb des Tisches angeordneten Schaltschrank.
  • Seitlich am Gehäuse angebrachte Schaltschränke haben ebenfalls einen erhöhten Platzbedarf. Darüber hinaus ist der Zugang zur Tablettenpresse an der Seite des Schaltschranks erschwert oder unmöglich.
  • Das Dokument DE 10 2004 040163 B3 offenbart eine Anlage gemäß dem Oberbegriff des Anspruchs 1. Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine Anlage zur Herstellung von Preßlingen in einer Rundläufertablettenpresse zu schaffen, die einen geringeren Platzbedarf hat und darüber hinaus einen geringeren Aufwand für die Errichtung benötigt.
  • Diese Aufgabe wird durch die Merkmale des Patentanspruchs 1 gelöst. Bei der erfindungsgemäßen Anlage ist die mittige, den Rotor lagernde Säule auf einem horizontalen Tragelement abgestützt, das im Abstand oberhalb einer am Boden aufgestellten Grundplatte angeordnet ist. Der Schaltschrank ist im Zwischenraum zwischen horizontalem Tragelement und Grundplatte angeordnet.
  • Die Erfindung macht von dem Vorteil Gebrauch, daß der elektrische Antriebsmotor für den Rotor in den Rotor integriert ist. Eine derartige Ausbildung ist aus DE 10 2004 040 163 bekannt geworden. Der Stator des Motors stützt sich auf einer Säule ab, während der Läufer in einer Ausnehmung des Rotors drehfest mit diesem verbunden ist. Der Rotor ist seinerseits auf der Säule drehbar gelagert. Bei einer derartigen Ausbildung des Antriebs kann der Schaltschrank in die Tablettenpresse integriert werden, ohne die äußere Form der Tablettenpresse bzw. ihres Gehäuses zu verändern. Der Schaltschrank wird unterhalb des Prozessraums plaziert, in einem Bereich, in dem nach konventioneller Bauart sonst der Hauptantrieb angeordnet ist. Wegen der Integration des Antriebs im Motor entfällt ein störender Motor bzw. ein störendes Getriebe unterhalb des Prozessraums.
  • Die Erfindung hat den Vorteil, daß der Prozessbereich und der "Technikbereich" getrennt sind. Zum Prozessbereich besteht uneingeschränkter Zugang von allen Seiten des Gehäuses, da ein Schaltschrank hier nicht stört. Ein zusätzlicher Aufstellplatz und externe Kabelverbindungen sind nicht erforderlich. Der kompakte Aufbau reduziert den Aufwand für die Errichtung der Anlage. Ferner wird ein kleinerer Aufstellplatz für die Anlage erforderlich. Außen liegende Kabelverbindungen zwischen Schaltschrank und Tablettenpresse entfallen. Es ist lediglich eine Energieversorgung des Schaltschranks von außen über Kabel erforderlich. Die Betätigung von Steuermitteln im Schaltschrank über ein entfernt angeordnetes Bedienpult kann auch ohne Kabelverbindungen vor sich gehen, wenn, wie an sich bekannt, zwischen Bedienpult und dem Schaltschrank bzw. der Tablettenpresse eine drahtlose Übertragungsstrecke (Funkstrecke) etabliert ist.
  • Gemäß der Erfindung ist der Schaltschrank aus dem Zwischenraum ausfahrbar ausgebildet. Zu diesem Zweck ist auf der Grundplatte ein Schienenpaar angeordnet, und am Schaltschrank sind Rollen oder Gleitelemente angebracht, die mit den Schienen in Eingriff sind. Vorzugsweise sind Teleskopschienen vorgesehen. Somit kann der Schaltschrank über seine ganze Länge herausgezogen werden, um an diesem Arbeiten durchführen zu können. Zweckmäßigerweise sind die Kabelverbindungen zwischen Schaltschrank und Aggregaten der Tablettenpresse flexibel und länger als zur Überbrückung der Strecke erforderlich. Daher müssen die Kabelverbindungen nicht gelöst werden, wenn der Schaltschrank aus dem Zwischenraum herausgefahren wird.
  • Nach einer weiteren Ausgestaltung der Erfindung ist vorgesehen, daß das Gestell mit der Grundplatte über Dämpfungselemente gekoppelt ist. Auf diese Weise werden Schwingungen des Gestells aufgrund des Betriebs der Tablettenpresse höchstens gedämpft auf die Grundplatte und damit auf den Schaltschrank übertragen.
  • Ein Ausführungsbeispiel der Erfindung wird nachfolgend anhand einer Zeichnung näher erläutert.
  • Die einzige Figur zeigt schematisch eine Tablettenpresse nach der Erfindung.
  • In der Figur sind zwei parallele vertikale Säulen 10, 12 auf einer Grundplatte 14 abgestützt. Die Abstützung erfolgt vorzugsweise über Dämpfungselemente (nicht gezeigt). Ein erstes achteckiges Tragelement 16 ist auf gegenüber liegenden Seiten mit den oberen Enden der Stützen 10, 12 verbunden. Ein zweites Tragelement 18 von ähnlichem Aufbau und gleichem Umriß ist im Abstand unterhalb des Tragelements 16 mit den Stützen 10, 12 verbunden. Auf dem Tragelement 18 befindet sich mittig eine Säule 20, die einen Rotor 22 einer Rundläufertablettenpresse lagert. Der Rotor 22 ist hier äußerst schematisch angedeutet und soll nicht weiter beschrieben werden. Sein prinzipieller Aufbau ist allgemein bekannt. Innerhalb des Rotors 22 befindet sich ein elektrischer Antriebsmotor (nicht gezeigt), dessen innenliegender Stator auf der Säule 20 abgestützt ist und dessen Läufer mit dem Rotor 22 in Drehverbindung ist. Eine solche Anordnung ist, wie bereits erwähnt, aus DE 10 2004 040 163 bekannt geworden.
  • Das untere Tragelement 18 befindet sich in einem Abstand zur Grundplatte 14, wodurch ein Zwischenraum gebildet ist. In diesem Zwischenraum ist ein Steuerschaltschrank 24 für die Tablettenpresse untergebracht. Er enthält alle Teile, welche normalerweise für einen Steuerschaltschrank einer Tablettenpresse erforderlich sind, insbesondere auch einen Maschinenrechner. An gegenüberliegenden Seiten des quaderförmigen Schaltschranks 24 sind Gleitelemente oder Rollen angeordnet (nicht gezeigt), die mit Teleskopschienen 26 bzw. 28 zusammenwirken, um den Schaltschrank 24 herausfahren zu können. Verbindungsleitungen, welche vom Schaltschrank zu dem Antriebsmotor und anderen elektrisch betriebenen Teilen der Tablettenpresse geführt sind, sind nicht dargestellt. Sie sind länger als für die Strecke zwischen Schaltschrank und den jeweiligen Teilen erforderlich, damit beim Herausfahren des Schaltschranks 24 die zugeordneten Klemmen nicht gelöst werden müssen.
  • Wie bei 30 angedeutet, ist das komplette Gestell der Tablettenpresse von einem Gehäuse umgeben, und zwar sowohl seitlich als auch an der Oberseite. Das Gehäuse 30 bildet mithin eine Art Haube. Der Prozeßraum, der sich zwischen den Tragelementen 16, 18 befindet, ist ebenfalls innerhalb eines Gehäuses angeordnet, das bei 32 angedeutet ist. Mithin ist der Prozeßraum vollständig von dem Raum getrennt, in dem der Schaltschrank untergebracht ist.
  • Die Säulen 10, 12 sind über Dämpfungselemente 34, 36 auf einem Untergestell 38, 40 abgestützt, das auf der Grundplatte 14 aufsteht. Dadurch ist der Schaltschrank weitgehend von den Schwingungen des den Rotor 22 lagernden Gestells entkoppelt.

Claims (5)

  1. Anlage zur Herstellung von Preßlingen aus Pulvermaterial, insbesondere Tabletten, mit einer Rundläufertablettenpresse, die in einem Gehäuse (30, 32) angeordnet von einem Gestell im Gehäuse (30, 32) abgestützt ist, wobei in einen Rotor (22) der Tablettenpresse ein elektrischer Antriebsmotor integriert und der Rotor (22) auf einer mittigen Säule (20) des Gestells drehbar gelagert ist, und einem Schaltschrank (24) für die Tablettenpresse, der unter anderem einen Maschinenrechner für den Betrieb der Tablettenpresse enthält, wobei die mittige Säule (20) auf einem horizontalen Tragelement (18) abgestützt ist, das im Abstand oberhalb einer am Boden aufgestellten Grundplatte (14) angeordnet ist, dadurch gekennzeichnet dass der Schaltschrank (24) in dem Zwischenraum zwischen horizontalem Tragelement (18) und Grundplatte (14) angeordnet ist, daß der Schaltschrank (24) aus dem Zwischenraum ausbaubar ausgebildet ist, und daß auf der Grundplatte (14) Schienen (26, 28) angeordnet sind und am Schaltschrank (24) Rollen oder Gleitelemente angebracht sind, die mit den Schienen (26, 28) in Eingriff sind.
  2. Anlage nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß Teleskopschienen vorgesehen sind.
  3. Anlage nach einem der Ansprüche 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß zwischen dem Schaltschrank (24) und elektrischen oder elektronischen Bauteilen der Tablettenpresse flexible Kabel verlegt sind mit einer Länge größer als der Abstand zwischen Schaltschrank und den betreffenden Bauteilen.
  4. Anlage nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß das Gestell (10, 12, 16, 18) mit der Grundplatte (14) über Dämpfungselemente (34, 36) verbunden ist.
  5. Anlage nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, daß zwischen einem oberhalb des ersten Tragelements im Abstand angeordneten zweiten Tragelements ein von einem Gehäuse (30) umgebender Prozeßraum gebildet ist.
EP08012569.3A 2007-07-24 2008-07-11 Anlage zur Herstellung von Preßlingen aus Pulvermaterial, insbesondere von Tabletten Not-in-force EP2018957B1 (de)

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