CN216564856U - 一种带有回收机构的自动冲芯机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种带有回收机构的自动冲芯机，包括主体，所述主体的顶部设有冲芯仓，主体的中部开设有圆形冲压孔，主体的内部开设有空腔，主体在圆形冲压孔的两侧内壁底部均开设有条形滑孔，主体在两个条形滑孔的内部均滑动连接有滑动板，两个滑动板的一侧分别与主体的空腔的两侧内壁之间均设有弹簧，主体的空腔的内壁转动连接有两个第一转轴，两个第一转轴的外部均套设有齿轮，主体的顶部两侧均开设有矩形通孔，主体在两个矩形通孔的内部均滑动连接有齿条。本实用新型通过设置升降架、固定杆、刚性线、滑块、限位板、滑动板、冲芯仓、底座、转动带、摩擦条，使用本装置时，本装置操作简单，作业效率高，材料回收效果好，稳定实用。

Description

一种带有回收机构的自动冲芯机

技术领域

本实用新型涉及自动冲芯机技术领域，尤其涉及一种带有回收机构的自动冲芯机。

背景技术

转子是由轴承支撑的旋转体，多为动力机械和工作机械中的主要旋转部件，光盘等自身有旋转轴的物体，当采用刚性连接或附加轴时可视为一个转子，电机转子是电子中的旋转部件，电机转子中安装有铁芯，因此需要将电机芯轴插入转子铁芯的内孔中，大电机的转子穿入定子中，或其他机械的转子需要穿入一定孔内等难度较高的吊装工作，为了提高冲芯机的作业效率，我们提出一种带有回收机构的自动冲芯机。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种带有回收机构的自动冲芯机。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种带有回收机构的自动冲芯机，包括主体，所述主体的顶部设有冲芯仓，主体的中部开设有圆形冲压孔，主体的内部开设有空腔，主体在圆形冲压孔的两侧内壁底部均开设有条形滑孔，主体在两个条形滑孔的内部均滑动连接有滑动板，两个所述滑动板的一侧分别与主体的空腔的两侧内壁之间均设有弹簧，主体的空腔的内壁转动连接有两个第一转轴，两个所述第一转轴的外部均套设有齿轮，主体的顶部两侧均开设有矩形通孔，主体在两个矩形通孔的内部均滑动连接有齿条，两个所述齿条分别与两个所述齿轮相啮合，两个齿条的一侧底部均固定连接有滑块，主体在空腔的内壁两侧均固定连接有限位板，两个第一转轴的外部均套设有转轮，所述转轮的外部与滑动板的一侧之间设有同一个刚性线，两个所述刚性线的一侧分别与两个所述限位板的一侧相接触，所述主体的顶部底部分别设有冲芯机构和导料机构。

进一步的，所述冲芯机构包括两个升降架，所述冲芯仓的两侧分别与两个所述升降架的一侧固定连接，两个升降架的底部均固定连接有卡块，两个所述齿条的顶部均开设有卡槽，两个所述卡块分别与两个齿条的顶部卡槽相适配，主体的顶部两侧均设有升降机构，两个所述升降机构的输出轴的顶部分别与两个升降架的底部固定连接。

进一步的，所述主体的空腔的顶部内壁两侧均固定连接有固定杆，两个所述固定杆的外部分别与两个所述滑块的一侧相适配。

进一步的，所述导料机构包括转动带，所述主体的底部两侧均固定连接有支撑杆，四个所述支撑杆的底部固定连接有同一个底座，所述底座的顶部两侧均固定连接有支架，两个所述支架之间转动连接有同一个第二转轴，所述转动带套设于两个所述第二转轴的外部。

进一步的，所述主体的一侧设有电机，所述电机的输出轴的一端通过皮带与所述第二转轴的一端转动连接。

进一步的，所述转动带的外部设有若干摩擦条。

本实用新型的有益效果为：

1、通过设置升降架、齿轮、转轴、固定杆、刚性线、滑块、限位板、滑动板、弹簧、冲芯仓，使用本装置时，操作人员将待冲芯的材料放置在冲芯腔的两个滑动板上，升降机构控制两个升降架之间的冲芯仓对材料进行作业，同时，两个升降架上的卡块分别与两个齿条顶部嵌合，作业结束后，升降机构带动冲芯仓上升，升降架通过卡块带动齿条一同向上运动，两个齿条分别通过齿轮带动第一转轴，两个第一转轴分别通过刚性线带动滑动板，两个滑动板分离开，并且挤压弹簧，以此完成材料回收，当齿条带动滑块在固定杆外部滑动至接触主体内壁，滑块使齿条与卡块脱离，弹簧复位并带动齿条和滑动板复位，本装置操作简单，作业效率高，材料回收效果好；

2、通过设置底座、转动带，使用本装置时，材料脱离滑动板，落入转动带上，电机通过皮带带动第二转轴，第二转轴通过转动带带动材料运动至指定区域，保证装置的作业效果；

3、通过设置摩擦条，使用本装置时，摩擦条增加了转动带与材料之间的摩擦力，提高了装置稳定性。

通过设置升降架、齿轮、转轴、固定杆、刚性线、滑块、限位板、滑动板、弹簧、冲芯仓、底座、转动带、摩擦条，使用本装置时，本装置操作简单，作业效率高，材料回收效果好，稳定实用。

附图说明

图1为实施例1提出的一种带有回收机构的自动冲芯机的正面剖视结构示意图；

图2为实施例1提出的一种带有回收机构的自动冲芯机的俯视结构示意图；

图3为实施例2提出的一种带有回收机构的自动冲芯机的摩擦条的结构示意图。

图中：1主体、2升降架、3冲芯仓、4齿轮、5第一转轴、6齿条、7固定杆、8刚性线、9滑块、10限位板、11滑动板、12弹簧、13支撑杆、14转动带、15第二转轴、16支架、17底座、18卡块、19摩擦条。

具体实施方式

下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。

下面详细描述本专利的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本专利，而不能理解为对本专利的限制。

在本专利的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利的限制。

在本专利的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“设置”应做广义理解，例如，可以是固定相连、设置，也可以是可拆卸连接、设置，或一体地连接、设置。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本专利中的具体含义。

实施例1

参照图1-2，一种带有回收机构的自动冲芯机，包括主体1，主体1的顶部设有冲芯仓3，主体1的中部开设有圆形冲压孔，主体1的内部开设有空腔，主体1在圆形冲压孔的两侧内壁底部均开设有条形滑孔，主体1在两个条形滑孔的内部均滑动连接有滑动板11，两个滑动板11的一侧分别与主体1的空腔的两侧内壁之间均设有弹簧12，主体1的空腔的内壁转动连接有两个第一转轴5，两个第一转轴5的外部均套设有齿轮4，主体1的顶部两侧均开设有矩形通孔，主体1在两个矩形通孔的内部均滑动连接有齿条6，两个齿条6分别与两个齿轮4相啮合，两个齿条6的一侧底部均固定连接有滑块9，主体1在空腔的内壁两侧均固定连接有限位板10，两个第一转轴5的外部均套设有转轮，转轮的外部与滑动板11的一侧之间设有同一个刚性线8，两个刚性线8的一侧分别与两个限位板10的一侧相接触，主体1的顶部底部分别设有冲芯机构和导料机构。

其中，冲芯机构包括两个升降架2，冲芯仓3的两侧分别与两个升降架2的一侧固定连接，两个升降架2的底部均固定连接有卡块18，两个齿条6的顶部均开设有卡槽，两个卡块18分别与两个齿条6的顶部卡槽相适配，主体1的顶部两侧均设有升降机构，两个升降机构的输出轴的顶部分别与两个升降架2的底部固定连接。

其中，主体1的空腔的顶部内壁两侧均固定连接有固定杆7，两个固定杆7的外部分别与两个滑块9的一侧相适配，操作人员将待冲芯的材料放置在冲芯腔的两个滑动板11上，升降机构控制两个升降架2之间的冲芯仓3对材料进行作业，同时，两个升降架2上的卡块18分别与两个齿条6顶部嵌合，作业结束后，升降机构带动冲芯仓3上升，升降架2通过卡块18带动齿条6一同向上运动，两个齿条分别通过齿轮4带动第一转轴5，两个第一转轴5分别通过刚性线8带动滑动板11，两个滑动板11分离开，并且挤压弹簧12，以此完成材料回收，当齿条6带动滑块9在固定杆7外部滑动至接触主体1内壁，滑块9使齿条6与卡块18脱离，弹簧12复位并带动齿条6和滑动板11复位，本装置操作简单，作业效率高，材料回收效果好；

其中，导料机构包括转动带14，主体1的底部两侧均固定连接有支撑杆13，四个支撑杆13的底部固定连接有同一个底座17，底座17的顶部两侧均固定连接有支架16，两个支架16之间转动连接有同一个第二转轴15，转动带14套设于两个第二转轴15的外部。

其中，主体1的一侧设有电机，电机的输出轴的一端通过皮带与第二转轴15的一端转动连接，材料脱离滑动板11，落入转动带14上，Y2-631-4型电机通过皮带带动第二转轴15，第二转轴15通过转动带14带动材料运动至指定区域，保证装置的作业效果。

工作原理：使用本装置时，操作人员将待冲芯的材料放置在冲芯腔的两个滑动板11上，升降机构控制两个升降架2之间的冲芯仓3对材料进行作业，同时，两个升降架2上的卡块18分别与两个齿条6顶部嵌合，作业结束后，升降机构带动冲芯仓3上升，升降架2通过卡块18带动齿条6一同向上运动，两个齿条分别通过齿轮4带动第一转轴5，两个第一转轴5分别通过刚性线8带动滑动板11，两个滑动板11分离开，并且挤压弹簧12，以此完成材料回收，当齿条6带动滑块9在固定杆7外部滑动至接触主体1内壁，滑块9使齿条6与卡块18脱离，弹簧12复位并带动齿条6和滑动板11复位，本装置操作简单，作业效率高，材料回收效果好；

材料脱离滑动板11，落入转动带14上，电机通过皮带带动第二转轴15，第二转轴15通过转动带14带动材料运动至指定区域，保证装置的作业效果。

实施例2

参照图3，一种带有回收机构的自动冲芯机，本实施例相较于实施例1，为了增加装置的实用性，转动带14的外部设有若干摩擦条19，摩擦条19增加了转动带14与材料之间的摩擦力，提高了装置稳定性。

工作原理：使用本装置时，操作人员将待冲芯的材料放置在冲芯腔的两个滑动板11上，升降机构控制两个升降架2之间的冲芯仓3对材料进行作业，同时，两个升降架2上的卡块18分别与两个齿条6顶部嵌合，作业结束后，升降机构带动冲芯仓3上升，升降架2通过卡块18带动齿条6一同向上运动，两个齿条分别通过齿轮4带动第一转轴5，两个第一转轴5分别通过刚性线8带动滑动板11，两个滑动板11分离开，并且挤压弹簧12，以此完成材料回收，当齿条6带动滑块9在固定杆7外部滑动至接触主体1内壁，滑块9使齿条6与卡块18脱离，弹簧12复位并带动齿条6和滑动板11复位，本装置操作简单，作业效率高，材料回收效果好；

材料脱离滑动板11，落入转动带14上，电机通过皮带带动第二转轴15，第二转轴15通过转动带14带动材料运动至指定区域，保证装置的作业效果。

使用本装置时，摩擦条19增加了转动带14与材料之间的摩擦力，提高了装置稳定性。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种带有回收机构的自动冲芯机，包括主体(1)，其特征在于，所述主体(1)的顶部设有冲芯仓(3)，主体(1)的中部开设有圆形冲压孔，主体(1)的内部开设有空腔，主体(1)在圆形冲压孔的两侧内壁底部均开设有条形滑孔，主体(1)在两个条形滑孔的内部均设有滑动板(11)，两个所述滑动板(11)的一侧分别与主体(1)的空腔的两侧内壁之间均设有弹簧(12)，主体(1)的空腔的内壁设有两个第一转轴(5)，两个所述第一转轴(5)的外部均套设有齿轮(4)，主体(1)的顶部两侧均开设有矩形通孔，主体(1)在两个矩形通孔的内部均设有齿条(6)，两个所述齿条(6)分别与两个所述齿轮(4)相啮合，两个齿条(6)的一侧底部均设有滑块(9)，主体(1)在空腔的内壁两侧均设有限位板(10)，两个第一转轴(5)的外部均套设有转轮，所述转轮的外部与滑动板(11)的一侧之间设有同一个刚性线(8)，两个所述刚性线(8)的一侧分别与两个所述限位板(10)的一侧相接触，所述主体(1)的顶部底部分别设有冲芯机构和导料机构。

2.根据权利要求1所述的一种带有回收机构的自动冲芯机，其特征在于，所述冲芯机构包括两个升降架(2)，所述冲芯仓(3)的两侧分别与两个所述升降架(2)的一侧固定连接，两个升降架(2)的底部均设有卡块(18)，两个所述齿条(6)的顶部均开设有卡槽，两个所述卡块(18)分别与两个齿条(6)的顶部卡槽相适配，主体(1)的顶部两侧均设有升降机构，两个所述升降机构的输出轴的顶部分别与两个升降架(2)的底部固定连接。

3.根据权利要求2所述的一种带有回收机构的自动冲芯机，其特征在于，所述主体(1)的空腔的顶部内壁两侧均设有固定杆(7)，两个所述固定杆(7)的外部分别与两个所述滑块(9)的一侧相适配。

4.根据权利要求3所述的一种带有回收机构的自动冲芯机，其特征在于，所述导料机构包括转动带(14)，所述主体(1)的底部两侧均设有支撑杆(13)，四个所述支撑杆(13)的底部设有同一个底座(17)，所述底座(17)的顶部两侧均设有支架(16)，两个所述支架(16)之间设有同一个第二转轴(15)，所述转动带(14)套设于两个所述第二转轴(15)的外部。

5.根据权利要求4所述的一种带有回收机构的自动冲芯机，其特征在于，所述主体(1)的一侧设有电机，所述电机的输出轴的一端通过皮带与所述第二转轴(15)的一端转动连接。

6.根据权利要求5所述的一种带有回收机构的自动冲芯机，其特征在于，所述转动带(14)的外部设有若干摩擦条(19)。

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