CN210064751U - 一种成卷机称重装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及纱线纺织技术领域，具体为一种成卷机称重装置，包括安装架、称重组件、转动组件、翻转组件和剪切组件，所述安装架竖直设置，所述称重组件设置在安装架的顶部，所述转动组件设置在称重组件的顶部，所述翻转组件设置在转动组件上，所述翻转组件和转动组件滑动配合，所述剪切组件设置在安装架的旁侧，所述剪切组件的出料端与转动组件的进料端对应设置。本实用新型通过称重组件对进行成卷的纺织纱线进行称重，不需要通过人工进行搬运称重，可以减小人工成本，提高工作效率，减少材料损耗。
Description
技术领域
本实用新型涉及纱线纺织技术领域，具体是涉及一种成卷机称重装置。
背景技术
纱线卷绕成型机，是进行纱、线卷绕成型的一种机械。一般都是在由左、右侧机架支承的呈水平的台面架上，设置包括动力输入部分、往复导纱调速部分、往复导纱卷绕部分、纱线张力控制部分、断线制动部分和停车制动部分在内的且经整合的纱线卷绕成型机构。而所说的纱线卷绕成型机构有若干个(一般是6锭)，且沿台面架的水平方向等距离分开布置，由此构成纱线卷绕成型机。现有成卷机成卷后，需工人搬运称重(过大或过小的卷不合格，无法使用)，导致人工成本加大，生产效率低和增加了材料损耗。
实用新型内容
本实用新型所要解决的技术问题是提供一种成卷机称重装置，以解决现有成卷机成卷后，需工人搬运称重，导致人工成本加大，生产效率低和增加了材料损耗的技术问题。
为解决上述技术问题，本实用新型提供以下技术方案：
一种成卷机称重装置，包括安装架、称重组件、转动组件、翻转组件和剪切组件，所述安装架竖直设置，所述称重组件设置在安装架的顶部，所述转动组件设置在称重组件的顶部，所述翻转组件设置在转动组件上，所述翻转组件和转动组件滑动配合，所述剪切组件设置在安装架的旁侧，所述剪切组件的出料端与转动组件的进料端对应设置。
进一步的，所述称重组件包括称重机，所述称重机上设有水平设置的称重板。
进一步的，所述转动组件包括安装框、转动电机、第一皮带轮、第二皮带轮、转动皮带、安装座和转动轴，所述安装框竖直设置在称重板的顶部，所述安装座设置在安装框的一侧侧壁上，所述转动电机设置在安装座的顶部，所述第一皮带轮设置在转动电机的输出轴上，所述转动轴设置在安装框上且与安装框转动连接，所述第二皮带轮设置在转动轴的一端，所述转动皮带套设在第一皮带轮和第二皮带轮上，所述转动轴的另一端设有转动盘，所述安装框的两侧侧壁上均设有弧形通槽和滑动槽，所述滑动槽设置在弧形通槽的下方。
进一步的，所述安装框上设有成卷辊，所述成卷辊上设有滑动盘，所述滑动盘和转动盘转动配合，所述成卷辊的两端分别设置在两个弧形通槽内且与两个弧形通槽转动配合。
进一步的，所述翻转组件包括两个翻转件，两个所述翻转件对称设置在安装框的两侧侧壁上，每个所述翻转件均包括翻转电机、齿轮、弧形齿条、承载台和半圆形挂钩，所述承载台设置在安装框的侧壁上，所述翻转电机设置在承载台的顶部，所述齿轮设置在翻转电机的输出轴上，所述弧形齿条设置在安装框的侧壁上，所述弧形齿条和安装框的侧壁上的滑动槽滑动配合，所述弧形齿条和齿轮啮合，所述半圆形挂钩的一端设置在弧形齿条上。
进一步的，所述剪切组件包括固定架、丝杆滑台和两个固定座，所述固定架竖直设置在安装架的旁侧，两个所述固定座对称设置在固定架的顶部，所述丝杆滑台设置在两个固定座的顶部，所述丝杆滑台的移动端竖直向下设置，所述丝杆滑台的移动端上设有剪切刀片，所述固定架的顶部设有剪切台且位于两个固定座之间，所述剪切台上设有剪切槽。
进一步的，两个所述固定座之间设有安装板，所述安装板设置在安装框的一侧，所述安装板上设有两个对称设置的压紧气缸，两个所述压紧气缸的输送端均竖直向下设置，两个所述压紧气缸的输送端上设有水平设置的压紧板。
进一步的，所述安装架的旁侧设有输送架，所述输送架的顶部设置在安装框的旁侧。
本实用新型与现有技术相比具有的有益效果是：
其一，本实用新型中，转动组件带动纺织纱线进行成卷作业，在成卷的同时称重组件对转动组件上的纺织纱线进行称重作业，在称重后，通过剪切组件将多余的纺织纱线进行剪断，翻转组件工作将转动组件上的成卷好的纺织纱线翻转至存放处，通过称重组件对进行成卷的纺织纱线进行称重，不需要通过人工进行搬运称重，可以减小人工成本，提高工作效率，减少材料损耗，以解决现有成卷机成卷后，需工人搬运称重，导致人工成本加大，生产效率低和增加了材料损耗的技术问题。
其二，本实用新型在进行成卷时，转动电机转动带动第一皮带轮转动，第一皮带轮通过转动皮带带动第二皮带轮转动，第二皮带轮带动转动轴在安装框上转动，转动轴转动带动转动盘转动，转动盘转动带动滑动盘转动，滑动盘转动带动成卷辊的两端在安装框上的两个弧形通槽内转动，成卷辊转动对纺织纱线进行成卷作业，可以实现对纺织纱线的成卷作业。
其三，本实用新型在进行剪切后，通过翻转电机转动带动齿轮转动，齿轮转动带动弧形齿条在弧形槽内滑动，弧形齿条在滑动的过程中通过半圆形挂钩将成卷辊的两端勾住，在弧形齿条移动的过程中，成卷辊的两端在两个弧形槽内滑动，当将成卷辊移动至两个弧形通槽的末端时，翻转电机停止工作，成卷辊通过输送架将成卷辊移动至存放处，可以实现对成卷辊的自动翻转作业。
附图说明
图1为本实用新型的立体结构示意图一；
图2为本实用新型的立体结构示意图二；
图3为本实用新型的转动组件的立体结构示意图；
图4为本实用新型的翻转组件的立体结构示意图；
图5为本实用新型的剪切组件的立体结构示意图一；
图6为本实用新型的剪切组件的立体结构示意图二；
图7为本实用新型的局部立体结构示意图。
图中标号为：
1-安装架；2-称重组件；2a-称重机；2b-称重板；3-转动组件；3a-安装框；3a1-弧形通槽；3a2-滑动槽；3a3-成卷辊；3a4-转动盘；3b-滑动盘；3c-转动电机；3d-第一皮带轮机；3e-第二皮带轮；3f-转动皮带；3g-安装座；3h-转动轴；4-翻转组件；4a-翻转件；4b-翻转电机；4c-齿轮；4d-弧形齿条；4e-承载台；4f-半圆形挂钩；5-翻转组件；5a-固定架；5b-丝杆滑台；5b1-剪切刀片；5c-固定座；5d-安装板；5e-压紧气缸；5f-压紧板；5g-剪切台；5g1-剪切槽；6-输送架。
具体实施方式
在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
参照图1至图7可知，本实用新型提供了一种成卷机称重装置，包括安装架1、称重组件2、转动组件3、翻转组件4和剪切组件5，所述安装架1竖直设置，所述称重组件2设置在安装架1的顶部，所述转动组件3设置在称重组件2的顶部，所述翻转组件4设置在转动组件3上，所述翻转组件4和转动组件3滑动配合，所述剪切组件5设置在安装架1的旁侧，所述剪切组件5的出料端与转动组件3的进料端对应设置；在进行称重时，转动组件3带动纺织纱线进行成卷作业，在成卷的同时称重组件2对转动组件3上的纺织纱线进行称重作业，在称重后，通过剪切组件5将多余的纺织纱线进行剪断，翻转组件4工作将转动组件3上的成卷好的纺织纱线翻转至存放处，通过称重组件2对进行成卷的纺织纱线进行称重，不需要通过人工进行搬运称重，可以减小人工成本，提高工作效率，减少材料损耗。
具体地，所述称重组件2包括称重机2a，所述称重机2a上设有水平设置的称重板2b；称重机2a对成型的纺织纱线进行称重，在每次称重前称重机2a都会将称重板2b上装置的重量进行清零处理，只对纺织纱线的重量进行称重。
具体地，所述转动组件3包括安装框3a、转动电机3c、第一皮带轮机3d、第二皮带轮3e、转动皮带3f、安装座3g和转动轴3h，所述安装框3a竖直设置在称重板2b的顶部，所述安装座3g设置在安装框3a的一侧侧壁上，所述转动电机3c设置在安装座3g的顶部，所述第一皮带轮机3d设置在转动电机3c的输出轴上，所述转动轴3h设置在安装框3a上且与安装框3a转动连接，所述第二皮带轮3e设置在转动轴3h的一端，所述转动皮带3f套设在第一皮带轮机3d和第二皮带轮3e上，所述转动轴3h的另一端设有转动盘3a4，所述安装框3a的两侧侧壁上均设有弧形通槽3a1和滑动槽3a2，所述滑动槽3a2设置在弧形通槽3a1的下方；在进行成卷时，转动电机3c转动带动第一皮带轮机3d转动，第一皮带轮机3d通过转动皮带3f带动第二皮带轮3e转动，第二皮带轮3e带动转动轴3h在安装框3a上转动，转动轴3h转动带动转动盘3a4转动，通过转动电机3c转动带动转动盘3a4转动可以实现对纺织纱线的成卷作业。
具体地，所述安装框3a上设有成卷辊3a3，所述成卷辊3a3上设有滑动盘3b，所述滑动盘3b和转动盘3a4转动配合，所述成卷辊3a3的两端分别设置在两个弧形通槽3a1内且与两个弧形通槽3a1转动配合；转动盘3a4转动带动滑动盘3b转动，滑动盘3b转动带动成卷辊3a3的两端在安装框3a上的两个弧形通槽3a1内转动，成卷辊3a3转动对纺织纱线进行成卷作业。
具体地，所述翻转组件4包括两个翻转件4a，两个所述翻转件4a对称设置在安装框3a的两侧侧壁上，每个所述翻转件4a均包括翻转电机4b、齿轮4c、弧形齿条4d、承载台4e和半圆形挂钩4f，所述承载台4e设置在安装框3a的侧壁上，所述翻转电机4b设置在承载台4e的顶部，所述齿轮4c设置在翻转电机4b的输出轴上，所述弧形齿条4d设置在安装框3a的侧壁上，所述弧形齿条4d和安装框3a的侧壁上的滑动槽3a2滑动配合，所述弧形齿条4d和齿轮4c啮合，所述半圆形挂钩4f的一端设置在弧形齿条4d上；在转动辊上的纺织纱线进行通过称重机2a进行称重后，再通过剪切组件5将多余的纺织纱线进行切断，在切断后，通过翻转电机4b转动带动齿轮4c转动，齿轮4c转动带动弧形齿条4d在弧形通槽3a1内滑动，弧形齿条4d在滑动的过程中通过半圆形挂钩4f将成卷辊3a3的两端勾住，在弧形齿条4d移动的过程中，成卷辊3a3的两端在两个弧形通槽3a1内滑动，当将成卷辊3a3移动至两个弧形通槽3a1的末端时，翻转电机4b停止工作，成卷辊3a3通过两个弧形通槽3a1滚动至存放处。
具体地，所述剪切组件5包括固定架5a、丝杆滑台5b和两个固定座5c，所述固定架5a竖直设置在安装架1的旁侧，两个所述固定座5c对称设置在固定架5a的顶部，所述丝杆滑台5b设置在两个固定座5c的顶部，所述丝杆滑台5b的移动端竖直向下设置，所述丝杆滑台5b的移动端上设有剪切刀片5b1，所述固定架5a的顶部设有剪切台5g且位于两个固定座5c之间，所述剪切台5g上设有剪切槽5g1；在进行纺织纱线进行称重后，丝杆滑台5b移动带动剪切刀片5b1移动，剪切刀片5b1在剪切台5g上的剪切槽5g1上滑动将多余的纺织纱线剪切断，通过丝杆滑台5b移动可以实现对多余纺织纱线的自动剪切。
具体地，两个所述固定座5c之间设有安装板5d，所述安装板5d设置在安装框3a的一侧，所述安装板5d上设有两个对称设置的压紧气缸5e，两个所述压紧气缸5e的输送端均竖直向下设置，两个所述压紧气缸5e的输送端上设有水平设置的压紧板5f；在剪切的过程中通过两个压紧气缸5e向下移动带动压紧板5f向下移动，将要剪切的纺织纱线需要剪切的一端压紧，在将纺织纱线压紧后有利于剪切刀片5b1对多余的纺织纱线的剪断。
具体地，所述安装架1的旁侧设有输送架6，所述输送架6的顶部设置在安装框3a的旁侧；在将纺织纱线进行称重后，通过两个半圆形挂钩4f挂钩移动将成卷辊3a3移动至两个弧形通槽3a1的末端后，通过输送架6将成卷辊3a3移动至存放处。
本实用新型的工作原理：本实用新型在使用时，在进行成卷时，转动电机3c转动带动第一皮带轮机3d转动，第一皮带轮机3d通过转动皮带3f带动第二皮带轮3e转动，第二皮带轮3e带动转动轴3h在安装框3a上转动，转动轴3h转动带动转动盘3a4转动，转动盘3a4转动带动滑动盘3b转动，滑动盘3b转动带动成卷辊3a3的两端在安装框3a上的两个弧形通槽3a1内转动，成卷辊3a3转动对纺织纱线进行成卷作业，在成卷的同时，称重机2a对成卷辊3a3上的纺织纱线进行称重，在成卷辊3a3上的纺织纱线达到指定重量时，转动电机3c停止工作，丝杆滑台5b移动带动剪切刀片5b1移动，剪切刀片5b1在剪切台5g上的剪切槽5g1上滑动将多余的纺织纱线剪切断，通过丝杆滑台5b移动可以实现对多余纺织纱线的自动剪切，在进行剪切后，通过翻转电机4b转动带动齿轮4c转动，齿轮4c转动带动弧形齿条4d在弧形通槽3a1内滑动，弧形齿条4d在滑动的过程中通过半圆形挂钩4f将成卷辊3a3的两端勾住，在弧形齿条4d移动的过程中，成卷辊3a3的两端在两个弧形通槽3a1内滑动，当将成卷辊3a3移动至两个弧形通槽3a1的末端时，翻转电机4b停止工作，成卷辊3a3通过输送架6将成卷辊3a3移动至存放处。
最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。
Claims (8)
1.一种成卷机称重装置，其特征在于:包括安装架(1)、称重组件(2)、转动组件(3)、翻转组件(4)和剪切组件(5)，所述安装架(1)竖直设置，所述称重组件(2)设置在安装架(1)的顶部，所述转动组件(3)设置在称重组件(2)的顶部，所述翻转组件(4)设置在转动组件(3)上，所述翻转组件(4)和转动组件(3)滑动配合，所述剪切组件(5)设置在安装架(1)的旁侧，所述剪切组件(5)的出料端与转动组件(3)的进料端对应设置。
2.根据权利要求1所述的一种成卷机称重装置，其特征在于：所述称重组件(2)包括称重机(2a)，所述称重机(2a)上设有水平设置的称重板(2b)。
3.根据权利要求2所述的一种成卷机称重装置，其特征在于：所述转动组件(3)包括安装框(3a)、转动电机(3c)、第一皮带轮机(3d)、第二皮带轮(3e)、转动皮带(3f)、安装座(3g)和转动轴(3h)，所述安装框(3a)竖直设置在称重板(2b)的顶部，所述安装座(3g)设置在安装框(3a)的一侧侧壁上，所述转动电机(3c)设置在安装座(3g)的顶部，所述第一皮带轮机(3d)设置在转动电机(3c)的输出轴上，所述转动轴(3h)设置在安装框(3a)上且与安装框(3a)转动连接，所述第二皮带轮(3e)设置在转动轴(3h)的一端，所述转动皮带(3f)套设在第一皮带轮机(3d)和第二皮带轮(3e)上，所述转动轴(3h)的另一端设有转动盘(3a4)，所述安装框(3a)的两侧侧壁上均设有弧形通槽(3a1)和滑动槽(3a2)，所述滑动槽(3a2)设置在弧形通槽(3a1)的下方。
4.根据权利要求3所述的一种成卷机称重装置，其特征在于：所述安装框(3a)上设有成卷辊(3a3)，所述成卷辊(3a3)上设有滑动盘(3b)，所述滑动盘(3b)和转动盘(3a4)转动配合，所述成卷辊(3a3)的两端分别设置在两个弧形通槽(3a1)内且与两个弧形通槽(3a1)转动配合。
5.根据权利要求4所述的一种成卷机称重装置，其特征在于：所述翻转组件(4)包括两个翻转件(4a)，两个所述翻转件(4a)对称设置在安装框(3a)的两侧侧壁上，每个所述翻转件(4a)均包括翻转电机(4b)、齿轮(4c)、弧形齿条(4d)、承载台(4e)和半圆形挂钩(4f)，所述承载台(4e)设置在安装框(3a)的侧壁上，所述翻转电机(4b)设置在承载台(4e)的顶部，所述齿轮(4c)设置在翻转电机(4b)的输出轴上，所述弧形齿条(4d)设置在安装框(3a)的侧壁上，所述弧形齿条(4d)和安装框(3a)的侧壁上的滑动槽(3a2)滑动配合，所述弧形齿条(4d)和齿轮(4c)啮合，所述半圆形挂钩(4f)的一端设置在弧形齿条(4d)上。
6.根据权利要求1所述的一种成卷机称重装置，其特征在于：所述剪切组件(5)包括固定架(5a)、丝杆滑台(5b)和两个固定座(5c)，所述固定架(5a)竖直设置在安装架(1)的旁侧，两个所述固定座(5c)对称设置在固定架(5a)的顶部，所述丝杆滑台(5b)设置在两个固定座(5c)的顶部，所述丝杆滑台(5b)的移动端竖直向下设置，所述丝杆滑台(5b)的移动端上设有剪切刀片(5b1)，所述固定架(5a)的顶部设有剪切台(5g)且位于两个固定座(5c)之间，所述剪切台(5g)上设有剪切槽(5g1)。
7.根据权利要求6所述的一种成卷机称重装置，其特征在于：两个所述固定座(5c)之间设有安装板(5d)，所述安装板(5d)设置在安装框(3a)的一侧，所述安装板(5d)上设有两个对称设置的压紧气缸(5e)，两个所述压紧气缸(5e)的输送端均竖直向下设置，两个所述压紧气缸(5e)的输送端上设有水平设置的压紧板(5f)。
8.根据权利要求3所述的一种成卷机称重装置，其特征在于：所述安装架(1)的旁侧设有输送架(6)，所述输送架(6)的顶部设置在安装框(3a)的旁侧。
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| CN201920630380.5U CN210064751U (zh) | 2019-05-05 | 2019-05-05 | 一种成卷机称重装置 |
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|---|---|---|---|---|
| CN114216544A (zh) * | 2021-12-15 | 2022-03-22 | 重庆优米工业自动化设备有限公司 | 一种纱卷称重结构、卸卷装置及纱卷称重卸载方法 |
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