CN210938119U - 一种精密机床用导向装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种精密机床用导向装置，包括机台，所述机台的下表面固定安装有立柜，且机台的上表面固定安装有盖板，所述立柜的两侧内壁中间位置之间焊接有隔板，且隔板的顶部开设有滑槽，所述隔板的上表面通过滑槽滑动连接有凹型载重板，且凹型载重板的上表面一侧边缘位置固定安装有电机，所述凹型载重板的上表面垂直焊接有两组安装柱，且安装柱的两侧外壁位置之间开设有导槽，所述电机的一侧壁中间位置通过导槽与安装柱之间垂直活动连接有转轴。本实用新型中，导向装置可带动工件于水平方向上的移动以增大加工面积，从而提高机床的加工效率，同时，可隔挡切削碎屑使得机床环境的环保性好且导向操作的稳定性佳。
Description
技术领域
本实用新型涉及导向技术领域，尤其涉及一种精密机床用导向装置。
背景技术
机床是机械制造中常用的加工设备，可对工件进行如切削、焊接和挤压等加工处理，导向装置是机床结构中的重要组成，通过导向装置的使用控制工件的移动，导向装置应用广泛。
传统的导向装置在使用时，加工面积受限而降低机床的加工效率，同时，不能隔挡切削碎屑影响了机床环境的环保性，导向操作的稳定性不佳，影响了导向装置的使用。
实用新型内容
本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种精密机床用导向装置。
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
一种精密机床用导向装置，包括机台，所述机台的下表面固定安装有立柜，且机台的上表面固定安装有盖板，所述立柜的两侧内壁中间位置之间焊接有隔板，且隔板的顶部开设有滑槽，所述隔板的上表面通过滑槽滑动连接有凹型载重板，且凹型载重板的上表面一侧边缘位置固定安装有电机，所述凹型载重板的上表面垂直焊接有两组安装柱，且安装柱的两侧外壁位置之间开设有导槽，所述电机的一侧壁中间位置通过导槽与安装柱之间垂直活动连接有转轴，且转轴的外表面螺纹套接有滑套，所述滑套的前表面焊接有内螺套，且内螺套的内部螺纹连接有支撑柱，所述机台的上下表面位置之间开设有空腔，所述支撑柱的上端设置有夹座，所述盖板的上下表面中间位置之间开设有和支撑柱相对应匹配的滑腔。
优选的，所述立柜的顶部以及前后壁位置均为空心结构，且立柜的下表面四周边缘位置均焊接有垫块。
优选的，所述隔板平行设置在机台的下方，且凹型载重板的前表面中间位置设置有拉把。
优选的，两组所述安装柱水平设置在电机的一侧位置，且电机的输入端通过导线与外部电源的输出端电性连接。
优选的，两组所述安装柱相互靠近的一侧外壁位置之间垂直固定连接有两组导轨，两组所述导轨平行设置在转轴的上下方，且导轨的纵截面形状为凹形，两组所述导轨以转轴的横轴线为中心对称分布，且滑套的上下表面中间位置均垂直焊接有固定杆，位于顶部所述固定杆的上端以及位于底部所述固定杆的下端分别与两组所述导轨垂直滑动连接。
优选的，所述夹座平行设置在盖板的上方，且支撑柱和夹座组合成T型结构，所述支撑柱设置在空腔的内部，且盖板和空腔相对应，所述空腔的长度和两组所述安装柱之间的距离一致。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
1、本实用新型中，通过设置转轴作为传动体，受驱动力作用旋转，此时，其上螺纹安装的滑套在旋转作用下于水平方向上移动，从而可带动工件移动，增大工件的加工面积，从而提高机床的加工效率；
2、本实用新型中，通过设置支撑柱和内螺套相配合，实现夹座和导向机构的灵活固定，并通过盖板隔挡切削碎屑，以提高机床环境的环保性，结合空腔和滑腔定位移动空间以增强导向操作的稳定性；
综上，导向装置可带动工件于水平方向上的移动以增大加工面积，从而提高机床的加工效率，同时，可隔挡切削碎屑使得机床环境的环保性好且导向操作的稳定性佳。
附图说明
图1为本实用新型提出的一种精密机床用导向装置的整体结构示意图；
图2为本实用新型提出的一种精密机床用导向装置的局部剖视图；
图3为本实用新型提出的一种精密机床用导向装置的局部俯视图。
图中：1机台、2立柜、3盖板、4隔板、5滑槽、6凹型载重板、7电机、8安装柱、9导槽、10转轴、11导轨、12拉把、13滑套、14内螺套、15支撑柱、16空腔、17夹座、18滑腔。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
参照图1-3，一种精密机床用导向装置，包括机台1，机台1的下表面固定安装有立柜2，且机台1的上表面固定安装有盖板3，立柜2的两侧内壁中间位置之间焊接有隔板4，且隔板4的顶部开设有滑槽5，隔板4的上表面通过滑槽5滑动连接有凹型载重板6，且凹型载重板6的上表面一侧边缘位置固定安装有电机7，凹型载重板6的上表面垂直焊接有两组安装柱8，且安装柱8的两侧外壁位置之间开设有导槽9，电机7的一侧壁中间位置通过导槽9与安装柱8之间垂直活动连接有转轴10，且转轴10的外表面螺纹套接有滑套13，滑套13的前表面焊接有内螺套14，且内螺套14的内部螺纹连接有支撑柱15，机台1的上下表面位置之间开设有空腔16，支撑柱15的上端设置有夹座17，盖板3的上下表面中间位置之间开设有和支撑柱15相对应匹配的滑腔18。
立柜2的顶部以及前后壁位置均为空心结构，且立柜2的下表面四周边缘位置均焊接有垫块，隔板4平行设置在机台1的下方，且凹型载重板6的前表面中间位置设置有拉把12，两组安装柱8水平设置在电机7的一侧位置，且电机7的输入端通过导线与外部电源的输出端电性连接，两组安装柱8相互靠近的一侧外壁位置之间垂直固定连接有两组导轨11，两组导轨11平行设置在转轴10的上下方，且导轨11的纵截面形状为凹形，两组导轨11以转轴10的横轴线为中心对称分布，且滑套13的上下表面中间位置均垂直焊接有固定杆，位于顶部固定杆的上端以及位于底部固定杆的下端分别与两组导轨11垂直滑动连接，夹座17平行设置在盖板3的上方，且支撑柱15和夹座17组合成T型结构，支撑柱15设置在空腔16的内部，且盖板3和空腔16相对应，空腔16的长度和两组安装柱8之间的距离一致。
工作原理：机台1和立柜2组合成精密机床的机体，提供切削机构、工件夹持机构和导向机构的安装空间，隔板4分隔立柜2的空间，并通过滑槽5实现凹型载重板6的定向安装，凹型载重板6作为支撑体，实现导向驱动机构的安装支撑，将工件固定在夹座17上，后接通电源，电机7运行带动传动部件的旋转，从而控制导向机构在两组安装柱8定位的区域内沿水平方向移动，转轴10作为传动体，受驱动力作用旋转，此时，其上螺纹安装的滑套13在旋转作用下于水平方向上移动，从而可带动工件移动，增大工件的加工面积，从而提高机床的加工效率，支撑柱15和内螺套14相配合，实现夹座17和导向机构的灵活固定，并通过盖板3隔挡切削碎屑，以提高机床环境的环保性，结合空腔16和滑腔18定位移动空间以增强导向操作的稳定性，本实用新型中，导向装置可带动工件于水平方向上的移动以增大加工面积，从而提高机床的加工效率，同时，可隔挡切削碎屑使得机床环境的环保性好且导向操作的稳定性佳。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种精密机床用导向装置，包括机台(1)，其特征在于：所述机台(1)的下表面固定安装有立柜(2)，且机台(1)的上表面固定安装有盖板(3)，所述立柜(2)的两侧内壁中间位置之间焊接有隔板(4)，且隔板(4)的顶部开设有滑槽(5)，所述隔板(4)的上表面通过滑槽(5)滑动连接有凹型载重板(6)，且凹型载重板(6)的上表面一侧边缘位置固定安装有电机(7)，所述凹型载重板(6)的上表面垂直焊接有两组安装柱(8)，且安装柱(8)的两侧外壁位置之间开设有导槽(9)，所述电机(7)的一侧壁中间位置通过导槽(9)与安装柱(8)之间垂直活动连接有转轴(10)，且转轴(10)的外表面螺纹套接有滑套(13)，所述滑套(13)的前表面焊接有内螺套(14)，且内螺套(14)的内部螺纹连接有支撑柱(15)，所述机台(1)的上下表面位置之间开设有空腔(16)，所述支撑柱(15)的上端设置有夹座(17)，所述盖板(3)的上下表面中间位置之间开设有和支撑柱(15)相对应匹配的滑腔(18)。
2.根据权利要求1所述的一种精密机床用导向装置，其特征在于，所述立柜(2)的顶部以及前后壁位置均为空心结构，且立柜(2)的下表面四周边缘位置均焊接有垫块。
3.根据权利要求1所述的一种精密机床用导向装置，其特征在于，所述隔板(4)平行设置在机台(1)的下方，且凹型载重板(6)的前表面中间位置设置有拉把(12)。
4.根据权利要求1所述的一种精密机床用导向装置，其特征在于，两组所述安装柱(8)水平设置在电机(7)的一侧位置，且电机(7)的输入端通过导线与外部电源的输出端电性连接。
5.根据权利要求1所述的一种精密机床用导向装置，其特征在于，两组所述安装柱(8)相互靠近的一侧外壁位置之间垂直固定连接有两组导轨(11)，两组所述导轨(11)平行设置在转轴(10)的上下方，且导轨(11)的纵截面形状为凹形，两组所述导轨(11)以转轴(10)的横轴线为中心对称分布，且滑套(13)的上下表面中间位置均垂直焊接有固定杆，位于顶部所述固定杆的上端以及位于底部所述固定杆的下端分别与两组所述导轨(11)垂直滑动连接。
6.根据权利要求1所述的一种精密机床用导向装置，其特征在于，所述夹座(17)平行设置在盖板(3)的上方，且支撑柱(15)和夹座(17)组合成T型结构，所述支撑柱(15)设置在空腔(16)的内部，且盖板(3)和空腔(16)相对应，所述空腔(16)的长度和两组所述安装柱(8)之间的距离一致。
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