CN217019391U - 一种龙门加工中心的床身结构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型属于龙门加工中心领域，尤其是一种龙门加工中心的床身结构，针对现有的龙门加工中心的床身对工作台的横向位置调节操作复杂，且移动后没有进行相应的限位，使得工作台位置不够稳定，影响对工件的加工的问题，现提出如下方案，其包括床身主体，所述床身主体上设有龙门架，所述床身主体的顶部对称设有滑轨，所述床身主体上设有固定腔室，所述固定腔室的顶部内壁上固定连接有驱动电机，所述固定腔室内转动连接有螺纹轴，本实用新型结构合理，操作便利，通过驱动电机便可以对工作台的位置进行调节，方便快捷，且通过动力组件可以对螺纹板的位置进行限位，从而可以使工作台的位置更加稳固，便于后期对工件的加工。
Description
技术领域
本实用新型涉及龙门加工中心技术领域，尤其涉及一种龙门加工中心的床身结构。
背景技术
龙门加工中心是指主轴轴线与工作台垂直设置的加工中心，整体结构是门式框架，由双立柱和顶梁构成，中间还有横梁。
现有的龙门加工中心的床身对工作台的横向位置调节操作复杂，且移动后没有进行相应的限位，使得工作台位置不够稳定，影响对工件的加工，所以我们提出一种龙门加工中心的床身结构，用于解决上述提出的问题。
实用新型内容
本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在现有的龙门加工中心的床身对工作台的横向位置调节操作复杂，且移动后没有进行相应的限位，使得工作台位置不够稳定，影响对工件的加工的缺点，而提出的一种龙门加工中心的床身结构。
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
一种龙门加工中心的床身结构，包括床身主体，所述床身主体上设有龙门架，所述床身主体的顶部对称设有滑轨，所述床身主体上设有固定腔室，所述固定腔室的顶部内壁上固定连接有驱动电机，所述固定腔室内转动连接有螺纹轴，所述螺纹轴上与驱动电机的输出轴底端均固定套设有伞齿轮，且两个伞齿轮相啮合，所述螺纹轴上螺纹连接有螺纹板，所述螺纹板的顶部延伸至床身主体的顶部上方并固定连接有工作台，所述螺纹板的底部固定连接有矩形箱，所述矩形箱内设有动力组件，动力组件上固定连接有移动齿板，所述固定腔室的底部内壁上固定连接有固定齿板，所述工作台的底部分别与两个滑轨固定连接，通过驱动电机便可以对工作台的位置进行调节，方便快捷，且通过动力组件可以对螺纹板的位置进行限位，从而可以使工作台的位置更加稳固，便于后期对工件的加工。
优选的，所述动力组件包括电动伸缩杆、连接板、固定板、转动架、滑动板和连接柱，所述电动伸缩杆的右侧与矩形箱的右侧内壁固定连接，所述电动伸缩杆的左端与连接板的右侧固定连接，所述连接板的顶部与矩形箱的顶部内壁滑动连接，所述固定板的右侧与矩形箱的右侧内壁固定连接，所述转动架与固定板转动连接，所述连接板的左侧设有驱动轮，驱动轮与转动架的右侧滚动连接，所述转动架的底部设有连接轮，连接轮与滑动板的顶部滚动连接，所述连接柱的顶端与滑动板的底部固定连接，所述连接柱的底端延伸至矩形箱的底部下方并与移动齿板的顶部固定连接，通过电动伸缩杆使连接板向左移动，从而可以使转动架的底部向右下方转动，通过连接轮可以使滑动板向下移动，滑动板可以通过连接柱使移动齿板向下移动，进而可以与固定齿板相啮合，这样便可以对螺纹板进行限位，从而可以使工作台的位置更加稳固，便于后期对工件的加工。
优选的，所述固定腔室的右侧内壁上对称固定连接有限位柱，所述限位柱为两个，两个限位柱的左端均贯穿螺纹板的右侧并延伸至螺纹板的左侧外部，限位柱可以对螺纹板进行限位，使得螺纹板能够平稳移动，不会发生位置偏移。
优选的，所述矩形箱的两侧内壁上均开设有滑槽，所述滑动板的两侧分别与两个滑槽相互远离的一侧内壁滑动连接，滑槽可以使滑动板移动更加顺畅。
优选的，所述滑动板的底部对称固定连接有弹簧，所述弹簧为两个，两个弹簧的底端均与矩形箱的底部内壁固定连接，弹簧可以为滑动板提供复位动力。
优选的，所述矩形箱的顶部内壁上开设有限位槽，所述连接板的顶部与限位槽的顶部内壁滑动连接，限位槽可以使连接板移动更加稳固，不会发生位置偏移。
有益效果：驱动电机的输出轴可以通过两个伞齿轮使螺纹轴正向或反向转动，进而可以使螺纹板带动工作台向左或向右进行移动，由于设置了滑轨，可以使工作台移动更加稳固，这样便可以对工作台的横向位置进行调节，方便快捷。
通过电动伸缩杆使连接板向左移动，从而可以使转动架的底部向右下方转动，通过连接轮可以使滑动板向下移动，滑动板可以通过连接柱使移动齿板向下移动，进而可以与固定齿板相啮合，这样便可以对螺纹板进行限位，从而可以使工作台的位置更加稳固，便于后期对工件的加工。
本实用新型结构合理，操作便利，通过驱动电机便可以对工作台的位置进行调节，方便快捷，且通过动力组件可以对螺纹板的位置进行限位，从而可以使工作台的位置更加稳固，便于后期对工件的加工。
附图说明
图1为本实用新型提出的一种龙门加工中心的床身结构的主视结构示意图；
图2为本实用新型提出的一种龙门加工中心的床身结构的俯视结构示意图；
图3为本实用新型提出的一种龙门加工中心的床身结构的床身主体剖视结构示意图；
图4为本实用新型提出的一种龙门加工中心的床身结构的矩形箱剖视结构示意图。
图中：1床身主体、2龙门架、3工作台、4固定腔室、5驱动电机、6螺纹轴、7螺纹板、8矩形箱、9电动伸缩杆、10连接板、11固定板、12转动架、13滑动板、14连接柱、15移动齿板、16滑槽、17弹簧、18固定齿板、19限位柱、20限位槽。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
参照图1-4，一种龙门加工中心的床身结构，包括床身主体1，床身主体1上设有龙门架2，床身主体1的顶部对称设有滑轨，床身主体1上设有固定腔室4，固定腔室4的顶部内壁上固定连接有驱动电机5，固定腔室4内转动连接有螺纹轴6，螺纹轴6上与驱动电机5的输出轴底端均固定套设有伞齿轮，且两个伞齿轮相啮合，螺纹轴6上螺纹连接有螺纹板7，螺纹板7的顶部延伸至床身主体1的顶部上方并固定连接有工作台3，螺纹板7的底部固定连接有矩形箱8，矩形箱8内设有动力组件，动力组件上固定连接有移动齿板15，固定腔室4的底部内壁上固定连接有固定齿板18，工作台3的底部分别与两个滑轨固定连接，动力组件包括电动伸缩杆9、连接板10、固定板11、转动架12、滑动板13和连接柱14，电动伸缩杆9的右侧与矩形箱8的右侧内壁固定连接，电动伸缩杆9的左端与连接板10的右侧固定连接，连接板10的顶部与矩形箱8的顶部内壁滑动连接，固定板11的右侧与矩形箱8的右侧内壁固定连接，转动架12与固定板11转动连接，连接板10的左侧设有驱动轮，驱动轮与转动架12的右侧滚动连接，转动架12的底部设有连接轮，连接轮与滑动板13的顶部滚动连接，连接柱14的顶端与滑动板13的底部固定连接，连接柱14的底端延伸至矩形箱8的底部下方并与移动齿板15的顶部固定连接，驱动电机5的输出轴可以通过两个伞齿轮使螺纹轴6正向或反向转动，进而可以使螺纹板7带动工作台3向左或向右进行移动，由于设置了滑轨，可以使工作台3移动更加稳固，这样便可以对工作台3的横向位置进行调节，方便快捷，通过电动伸缩杆9使连接板10向左移动，从而可以使转动架12的底部向右下方转动，通过连接轮可以使滑动板13向下移动，滑动板13可以通过连接柱14使移动齿板15向下移动，进而可以与固定齿板18相啮合，这样便可以对螺纹板7进行限位，从而可以使工作台3的位置更加稳固，便于后期对工件的加工，本实用新型结构合理，操作便利，通过驱动电机5便可以对工作台3的位置进行调节，方便快捷，且通过动力组件可以对螺纹板7的位置进行限位，从而可以使工作台3的位置更加稳固，便于后期对工件的加工。
本实用新型中，固定腔室4的右侧内壁上对称固定连接有限位柱19，限位柱19为两个，两个限位柱19的左端均贯穿螺纹板7的右侧并延伸至螺纹板7的左侧外部，限位柱19可以对螺纹板7进行限位，使得螺纹板7能够平稳移动，不会发生位置偏移。
本实用新型中，矩形箱8的两侧内壁上均开设有滑槽16，滑动板13的两侧分别与两个滑槽16相互远离的一侧内壁滑动连接，滑槽16可以使滑动板13移动更加顺畅。
本实用新型中，滑动板13的底部对称固定连接有弹簧17，弹簧17为两个，两个弹簧17的底端均与矩形箱8的底部内壁固定连接，弹簧17可以为滑动板13提供复位动力。
本实用新型中，矩形箱8的顶部内壁上开设有限位槽20，连接板10的顶部与限位槽20的顶部内壁滑动连接，限位槽20可以使连接板10移动更加稳固，不会发生位置偏移。
工作原理：当需要调节工作台3的位置时，首先启动驱动电机5，驱动电机5的输出轴可以通过两个伞齿轮使螺纹轴6正向或反向转动，进而可以使螺纹板7带动工作台3向左或向右进行移动，由于设置了滑轨，可以使工作台3移动更加稳固，这样便可以对工作台3的横向位置进行调节，方便快捷，当调节好之后，可以启动电动伸缩杆9，电动伸缩杆9可以使连接板10向左移动，通过驱动轮可以使转动架12的顶部进行向左侧移动，转动架12的底部会以固定板11为基点进行转动，通过连接轮可以使滑动板13向下移动，滑动板13可以通过连接柱14带动移动齿板15向下移动，从而可以使移动齿板15与固定齿板18相啮合，这样可以对螺纹板7进行限位，使得工作台3的位置更加稳固，便于后期对工件的加工。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种龙门加工中心的床身结构，包括床身主体(1)，其特征在于，所述床身主体(1)上设有龙门架(2)，所述床身主体(1)的顶部对称设有滑轨，所述床身主体(1)上设有固定腔室(4)，所述固定腔室(4)的顶部内壁上固定连接有驱动电机(5)，所述固定腔室(4)内转动连接有螺纹轴(6)，所述螺纹轴(6)上与驱动电机(5)的输出轴底端均固定套设有伞齿轮，且两个伞齿轮相啮合，所述螺纹轴(6)上螺纹连接有螺纹板(7)，所述螺纹板(7)的顶部延伸至床身主体(1)的顶部上方并固定连接有工作台(3)，所述螺纹板(7)的底部固定连接有矩形箱(8)，所述矩形箱(8)内设有动力组件，动力组件上固定连接有移动齿板(15)，所述固定腔室(4)的底部内壁上固定连接有固定齿板(18)，所述工作台(3)的底部分别与两个滑轨固定连接。
2.根据权利要求1所述的一种龙门加工中心的床身结构，其特征在于，所述动力组件包括电动伸缩杆(9)、连接板(10)、固定板(11)、转动架(12)、滑动板(13)和连接柱(14)，所述电动伸缩杆(9)的右侧与矩形箱(8)的右侧内壁固定连接，所述电动伸缩杆(9)的左端与连接板(10)的右侧固定连接，所述连接板(10)的顶部与矩形箱(8)的顶部内壁滑动连接，所述固定板(11)的右侧与矩形箱(8)的右侧内壁固定连接，所述转动架(12)与固定板(11)转动连接，所述连接板(10)的左侧设有驱动轮，驱动轮与转动架(12)的右侧滚动连接，所述转动架(12)的底部设有连接轮，连接轮与滑动板(13)的顶部滚动连接，所述连接柱(14)的顶端与滑动板(13)的底部固定连接，所述连接柱(14)的底端延伸至矩形箱(8)的底部下方并与移动齿板(15)的顶部固定连接。
3.根据权利要求1所述的一种龙门加工中心的床身结构，其特征在于，所述固定腔室(4)的右侧内壁上对称固定连接有限位柱(19)，所述限位柱(19)为两个，两个限位柱(19)的左端均贯穿螺纹板(7)的右侧并延伸至螺纹板(7)的左侧外部。
4.根据权利要求2所述的一种龙门加工中心的床身结构，其特征在于，所述矩形箱(8)的两侧内壁上均开设有滑槽(16)，所述滑动板(13)的两侧分别与两个滑槽(16)相互远离的一侧内壁滑动连接。
5.根据权利要求2所述的一种龙门加工中心的床身结构，其特征在于，所述滑动板(13)的底部对称固定连接有弹簧(17)，所述弹簧(17)为两个，两个弹簧(17)的底端均与矩形箱(8)的底部内壁固定连接。
6.根据权利要求2所述的一种龙门加工中心的床身结构，其特征在于，所述矩形箱(8)的顶部内壁上开设有限位槽(20)，所述连接板(10)的顶部与限位槽(20)的顶部内壁滑动连接。
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