CN218195080U - 一种螺杆并联机组的高强度金属机架 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种螺杆并联机组的高强度金属机架，包括底板、固定锥、用于对螺杆并联机组进行高度位置调节的升降机构、承重板，所述底板下方环绕设置有四个所述固定锥，所述底板上方前后两侧对称安装有所述承重板，所述升降机构位于所述底板上方，还包括用于对螺杆并联机组进行有效夹持固定的固定机构，所述固定机构位于所述升降机构上方。有益效果：通过电动推杆推动两侧的第一滑动架相向移动，从而来调节两个第一滑动架之间的间距，再通过第二电机动能带动第二螺纹杆转动，进而利用第二螺纹杆前后两侧的螺纹方向相反，从而带动前后两侧的第二滑动架相向移动，使其能够对不同型号大小的螺杆并联机组进行有效的固定。

Description

一种螺杆并联机组的高强度金属机架

技术领域

本实用新型涉及金属机架领域，特别是涉及一种螺杆并联机组的高强度金属机架。

背景技术

风冷多机并联制冷机组特点；灵活控制、高效节能；采用多台优质的BITZER压缩机。并联制冷机组完美的机组设计、采用压力、温度控制压缩机运行、灵活的能量调节。并联制冷机组配置高效油分离器、油平衡控制系统、高效风冷V型或平板冷凝器、大容量储液器及优质进口品牌配件。

经检索现有专利专利号为CN212672721U螺杆并联机组的高强度金属机架，包括固定配重基座，固定配重基座上表面位置固定连接有四个均匀分布的支撑柱，四个所述支撑柱呈矩形设置，四个所述支撑柱顶部位置和靠近下方位置均固定连接有放置固定板，所述放置固定板下表面位置与支撑柱侧壁之间固定连接有加强板，所述支撑柱侧壁和放置固定板侧壁位置设置有若干均匀分布的夹持装置，所述夹持装置与支撑柱和放置固定板对应位置之间固定连接有伸缩杆，所述伸缩杆呈铸铁材料。

此装置在对螺杆并联机组进行固定的时候，不能够随意的调节各个钢管之间的间距，从而无法对不同大小型号的螺杆并联机组进行有效的固定夹持作用，存在一定的局限性。

实用新型内容

本实用新型的目的就在于为了解决上述问题而提供一种螺杆并联机组的高强度金属机架。

本实用新型通过以下技术方案来实现上述目的：

一种螺杆并联机组的高强度金属机架，包括底板、固定锥、用于对螺杆并联机组进行高度位置调节的升降机构、承重板，所述底板下方环绕设置有四个所述固定锥，所述底板上方前后两侧对称安装有所述承重板，所述升降机构位于所述底板上方，还包括用于对螺杆并联机组进行有效夹持固定的固定机构，所述固定机构位于所述升降机构上方；

所述固定机构包括第一滑轨、滑动板、电动推杆、第一滑动架、第二电机、第二滑轨、第二螺纹杆、第二滑动架、第三螺纹杆、夹持块，所述升降机构上方前后两侧对称设置有所述第一滑轨，所述滑动板安装在所述第一滑轨之间，所述滑动板上方开设有第一滑槽，所述滑动板两侧内壁上均设置有所述电动推杆，所述第一滑动架设置在所述电动推杆一侧，所述第二滑轨设置在所述第一滑动架一侧，所述第二电机安装在所述第二滑轨前方，所述第二螺纹杆安装在所述第二滑轨之间，所述第二螺纹杆前后两侧均套设有所述第二滑动架，所述第二滑动架上方开设有第二滑槽，所述第三螺纹杆安装在第二滑槽之间，所述第三螺纹杆前后两侧均套设有所述夹持块。

优选的：所述升降机构包括第一电机、第一螺纹杆、滑动块、转动板、固定块、升降板、连接杆，所述第一电机安装在所述底板一侧，所述第一螺纹杆设置在所述第一电机一侧，所述第一螺纹杆两侧均套设有所述滑动块，所述升降板设置在所述滑动块上方，所述升降板下方设置有所述固定块，所述转动板安装在所述固定块与所述滑动块之间，所述承重板相互靠近的一侧开设有第三滑槽，第三滑槽内安装有滑块，所述连接杆设置在滑块之间。

优选的：所述第一滑轨下端设置有缓震柱，所述滑动板与所述第一滑轨滑动连接，所述第一滑轨与所述滑动板之间连接有压缩弹簧，所述滑动板与所述第一滑动架滑动连接，所述第二电机与所述第二螺纹杆键连接，所述第二螺纹杆与所述第二滑轨转动连接，所述第二螺纹杆前后两侧螺纹方向相反。

优选的：所述第二螺纹杆与所述第二滑动架螺纹连接，所述第二滑动架与所述第二滑轨滑动连接，第三螺纹杆与所述第二滑动架转动连接，所述第三螺纹杆前方设置有旋转把手，所述第三螺纹杆前后两侧螺纹方向相反，所述第三螺纹杆与所述夹持块螺纹连接，所述夹持块与所述第二滑动架滑动连接。

优选的：所述第一电机与所述第一螺纹杆键连接，所述第一螺纹杆与所述滑动块螺纹连接。

优选的：所述滑动块与所述底板滑动连接，所述转动板均与所述滑动块和所述固定块转动连接，所述连接杆与所述转动板转动连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

通过设置有电动推杆、第二电机、第二螺纹杆、第三螺纹杆等，通过电动推杆推动两侧的第一滑动架相向移动，从而来调节两个第一滑动架之间的间距，再通过第二电机动能带动第二螺纹杆转动，进而利用第二螺纹杆前后两侧的螺纹方向相反，从而带动前后两侧的第二滑动架相向移动，然后通过旋转第二螺纹杆前方的旋转把手，进而带动第三螺纹杆转动，利用两侧的螺纹方向相反，进而同时带动前后两侧的夹持块相向移动，从而对钢管进行一定的夹持固定作用，通过两者的共同作用，从而可以随意的调节各个钢管之间的间距，使其能够对不同型号大小的螺杆并联机组进行有效的固定，同时第一滑轨下端的缓震柱和第一滑轨内部的压缩弹簧可以同时对螺杆并联机组工作时进行一定的缓震减压作用，从而保证了各个零件之间避免损坏的作用。

通过设置有第一电机、转动板、升降板等，通过第一电机动能带动第一螺纹杆转动，利用第一螺纹杆两侧的螺纹方向相反，进而同时带动两侧的滑动块相向滑动，进而通过转动板之间的转动和承重板上第三滑槽内的滑块的上下滑动，从而带动上方的升降板进行上下的升降移动，从而有效的调节上方固定机构的高度，进而可以更好的使螺杆并联机组达到一个更安全的工作高度。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型所述一种螺杆并联机组的高强度金属机架的空间立体图；

图2是本实用新型所述一种螺杆并联机组的高强度金属机架的升降机构示意图；

图3是本实用新型所述一种螺杆并联机组的高强度金属机架的固定机构示意图；

图4是本实用新型所述一种螺杆并联机组的高强度金属机架的滑动板上方局部结构示意图；

图5是本实用新型所述一种螺杆并联机组的高强度金属机架的第一滑动架局部结构示意图；

图6是本实用新型所述一种螺杆并联机组的高强度金属机架的第二滑动架局部结构示意图。

附图标记说明如下：

1、底板；2、固定锥；3、升降机构；31、第一电机；32、第一螺纹杆；33、滑动块；34、转动板；35、固定块；36、升降板；37、连接杆；4、固定机构；41、第一滑轨；42、滑动板；43、电动推杆；44、第一滑动架；45、第二电机；46、第二滑轨；47、第二螺纹杆；48、第二滑动架；49、第三螺纹杆；410、夹持块；5、承重板。

具体实施方式

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

下面结合附图对本实用新型作进一步说明：

如图1-图6所示，一种螺杆并联机组的高强度金属机架，包括底板1、固定锥2、用于对螺杆并联机组进行高度位置调节的升降机构3、承重板5，底板1下方环绕设置有四个固定锥2，底板1上方前后两侧对称安装有承重板5，升降机构3位于底板1上方，还包括用于对螺杆并联机组进行有效夹持固定的固定机构4，固定机构4位于升降机构3上方；

在本实施例中：升降机构3包括第一电机31、第一螺纹杆32、滑动块33、转动板34、固定块35、升降板36、连接杆37，第一电机31安装在底板1一侧，第一螺纹杆32设置在第一电机31一侧，第一螺纹杆32两侧均套设有滑动块33，升降板36设置在滑动块33上方，升降板36下方设置有固定块35，转动板34安装在固定块35与滑动块33之间，承重板5相互靠近的一侧开设有第三滑槽，第三滑槽内安装有滑块，连接杆37设置在滑块之间，第一电机31与第一螺纹杆32键连接，第一螺纹杆32与滑动块33螺纹连接，滑动块33与底板1滑动连接，转动板34均与滑动块33和固定块35转动连接，连接杆37与转动板34转动连接，通过第一电机31动能带动第一螺纹杆32转动，利用第一螺纹杆32两侧的螺纹方向相反，进而同时带动两侧的滑动块33相向滑动，进而通过转动板34之间的转动和承重板5上第三滑槽内的滑块的上下滑动，从而带动上方的升降板36进行上下的升降移动，从而有效的调节上方固定机构4的高度，进而可以更好的使螺杆并联机组达到一个更安全的工作高度；

在本实施例中：固定机构4包括第一滑轨41、滑动板42、电动推杆43、第一滑动架44、第二电机45、第二滑轨46、第二螺纹杆47、第二滑动架48、第三螺纹杆49、夹持块410，升降机构3上方前后两侧对称设置有第一滑轨41，滑动板42安装在第一滑轨41之间，滑动板42上方开设有第一滑槽，滑动板42两侧内壁上均设置有电动推杆43，第一滑动架44设置在电动推杆43一侧，第二滑轨46设置在第一滑动架44一侧，第二电机45安装在第二滑轨46前方，第二螺纹杆47安装在第二滑轨46之间，第二螺纹杆47前后两侧均套设有第二滑动架48，第二滑动架48上方开设有第二滑槽，第三螺纹杆49安装在第二滑槽之间，第三螺纹杆49前后两侧均套设有夹持块410，第一滑轨41下端设置有缓震柱，滑动板42与第一滑轨41滑动连接，第一滑轨41与滑动板42之间连接有压缩弹簧，滑动板42与第一滑动架44滑动连接，第二电机45与第二螺纹杆47键连接，第二螺纹杆47与第二滑轨46转动连接，第二螺纹杆47前后两侧螺纹方向相反，第二螺纹杆47与第二滑动架48螺纹连接，第二滑动架48与第二滑轨46滑动连接，第三螺纹杆49与第二滑动架48转动连接，第三螺纹杆49前方设置有旋转把手，第三螺纹杆49前后两侧螺纹方向相反，第三螺纹杆49与夹持块410螺纹连接，夹持块410与第二滑动架48滑动连接，通过电动推杆43推动两侧的第一滑动架44相向移动，从而来调节两个第一滑动架44之间的间距，再通过第二电机45动能带动第二螺纹杆47转动，进而利用第二螺纹杆47前后两侧的螺纹方向相反，从而带动前后两侧的第二滑动架48相向移动，然后通过旋转第二螺纹杆47前方的旋转把手，进而带动第三螺纹杆49转动，利用两侧的螺纹方向相反，进而同时带动前后两侧的夹持块410相向移动，从而对钢管进行一定的夹持固定作用，通过两者的共同作用，从而可以随意的调节各个钢管之间的间距，使其能够对不同型号大小的螺杆并联机组进行有效的固定，同时第一滑轨41下端的缓震柱和第一滑轨41内部的压缩弹簧可以同时对螺杆并联机组工作时进行一定的缓震减压作用，从而保证了各个零件之间避免损坏的作用。

工作原理：首先通过底板1下方的固定锥2将其装置牢牢地固定在工作位置，然后通过第一电机31动能带动第一螺纹杆32转动，利用第一螺纹杆32两侧的螺纹方向相反，进而同时带动两侧的滑动块33相向滑动，进而通过转动板34之间的转动和承重板5上第三滑槽内的滑块的上下滑动，从而带动上方的升降板36进行上下的升降移动，从而有效的调节上方固定机构4的高度，再通过电动推杆43推动两侧的第一滑动架44相向移动，从而来调节两个第一滑动架44之间的间距，再通过第二电机45动能带动第二螺纹杆47转动，进而利用第二螺纹杆47前后两侧的螺纹方向相反，从而带动前后两侧的第二滑动架48相向移动，然后通过旋转第二螺纹杆47前方的旋转把手，进而带动第三螺纹杆49转动，利用两侧的螺纹方向相反，进而同时带动前后两侧的夹持块410相向移动，从而对钢管进行一定的夹持固定作用，通过两者的共同作用，从而可以随意的调节各个钢管之间的间距，使其能够对不同型号大小的螺杆并联机组进行有效的固定，同时第一滑轨41下端的缓震柱和第一滑轨41内部的压缩弹簧可以同时对螺杆并联机组工作时进行一定的缓震减压作用，从而保证了各个零件之间避免损坏的作用。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。

Claims (6)

1.一种螺杆并联机组的高强度金属机架，包括底板(1)、固定锥(2)、用于对螺杆并联机组进行高度位置调节的升降机构(3)、承重板(5)，所述底板(1)下方环绕设置有四个所述固定锥(2)，所述底板(1)上方前后两侧对称安装有所述承重板(5)，所述升降机构(3)位于所述底板(1)上方，其特征在于：还包括用于对螺杆并联机组进行有效夹持固定的固定机构(4)，所述固定机构(4)位于所述升降机构(3)上方；

所述固定机构(4)包括第一滑轨(41)、滑动板(42)、电动推杆(43)、第一滑动架(44)、第二电机(45)、第二滑轨(46)、第二螺纹杆(47)、第二滑动架(48)、第三螺纹杆(49)、夹持块(410)，所述升降机构(3)上方前后两侧对称设置有所述第一滑轨(41)，所述滑动板(42)安装在所述第一滑轨(41)之间，所述滑动板(42)上方开设有第一滑槽，所述滑动板(42)两侧内壁上均设置有所述电动推杆(43)，所述第一滑动架(44)设置在所述电动推杆(43)一侧，所述第二滑轨(46)设置在所述第一滑动架(44)一侧，所述第二电机(45)安装在所述第二滑轨(46)前方，所述第二螺纹杆(47)安装在所述第二滑轨(46)之间，所述第二螺纹杆(47)前后两侧均套设有所述第二滑动架(48)，所述第二滑动架(48)上方开设有第二滑槽，所述第三螺纹杆(49)安装在第二滑槽之间，所述第三螺纹杆(49)前后两侧均套设有所述夹持块(410)。

2.根据权利要求1所述的一种螺杆并联机组的高强度金属机架，其特征在于：所述升降机构(3)包括第一电机(31)、第一螺纹杆(32)、滑动块(33)、转动板(34)、固定块(35)、升降板(36)、连接杆(37)，所述第一电机(31)安装在所述底板(1)一侧，所述第一螺纹杆(32)设置在所述第一电机(31)一侧，所述第一螺纹杆(32)两侧均套设有所述滑动块(33)，所述升降板(36)设置在所述滑动块(33)上方，所述升降板(36)下方设置有所述固定块(35)，所述转动板(34)安装在所述固定块(35)与所述滑动块(33)之间，所述承重板(5)相互靠近的一侧开设有第三滑槽，第三滑槽内安装有滑块，所述连接杆(37)设置在滑块之间。

3.根据权利要求1所述的一种螺杆并联机组的高强度金属机架，其特征在于：所述第一滑轨(41)下端设置有缓震柱，所述滑动板(42)与所述第一滑轨(41)滑动连接，所述第一滑轨(41)与所述滑动板(42)之间连接有压缩弹簧，所述滑动板(42)与所述第一滑动架(44)滑动连接，所述第二电机(45)与所述第二螺纹杆(47)键连接，所述第二螺纹杆(47)与所述第二滑轨(46)转动连接，所述第二螺纹杆(47)前后两侧螺纹方向相反。

4.根据权利要求1所述的一种螺杆并联机组的高强度金属机架，其特征在于：所述第二螺纹杆(47)与所述第二滑动架(48)螺纹连接，所述第二滑动架(48)与所述第二滑轨(46)滑动连接，第三螺纹杆(49)与所述第二滑动架(48)转动连接，所述第三螺纹杆(49)前方设置有旋转把手，所述第三螺纹杆(49)前后两侧螺纹方向相反，所述第三螺纹杆(49)与所述夹持块(410)螺纹连接，所述夹持块(410)与所述第二滑动架(48)滑动连接。

5.根据权利要求2所述的一种螺杆并联机组的高强度金属机架，其特征在于：所述第一电机(31)与所述第一螺纹杆(32)键连接，所述第一螺纹杆(32)与所述滑动块(33)螺纹连接。

6.根据权利要求2所述的一种螺杆并联机组的高强度金属机架，其特征在于：所述滑动块(33)与所述底板(1)滑动连接，所述转动板(34)均与所述滑动块(33)和所述固定块(35)转动连接，所述连接杆(37)与所述转动板(34)转动连接。

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