CN218241573U - 一种具有线圈星臂自动绑纱功能的立式绕线机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及绕线机领域，尤其涉及一种具有线圈星臂自动绑纱功能的立式绕线机，包括绕线机和位于其一侧的立柱，绕线机的顶部和底部均转动连接有转动盘，转动盘上焊接有多个星臂。本实用新型提供的一种具有线圈星臂自动绑纱功能的立式绕线机具有当需要进行绕线时，首先启动支撑座内的第一电机，可以带动第一升降板进行升降操作，此时随着第一升降板的升降，可以带动辅助臂进行升降，当需要调节辅助臂进行转动时，通过启动位于第一升降板内的第二电机，此时可以带动限位盒进行旋转，以便于进行绕线操作，当需要调节辅助臂进行横向移动时，通过启动限位盒内的气缸，即可带动辅助臂进行横向移动，即可实现自动绕线操作的优点。
Description
技术领域
本实用新型涉及绕线机领域，尤其涉及一种具有线圈星臂自动绑纱功能的立式绕线机。
背景技术
绕线机是一种可以将线体缠绕到工件上的设备，从而不需要人工进行重复的缠绕线工作，进而可以提高工作的效率，所以需要一种具有线圈星臂自动绑纱功能的立式绕线机。
但现有的绕线机大多不便于对其进行调节操作，从而使得在进行绕线操作时，需要耗费大量的缠绕时间，从而降低了绕线工作的效率。
因此，有必要提供一种新的一种具有线圈星臂自动绑纱功能的立式绕线机解决上述技术问题。
实用新型内容
为解决上述技术问题，本实用新型提供一种具有线圈星臂自动绑纱功能的立式绕线机。
本实用新型提供的一种具有线圈星臂自动绑纱功能的立式绕线机包括：绕线机和位于其一侧的立柱，所述绕线机的顶部和底部均转动连接有转动盘，所述转动盘上焊接有多个星臂，所述绕线机的底部设有支撑底座，且支撑底座的顶部通过转轴与位于绕线机底部的转动盘转动连接，所述立柱的内部设有升降机构，所述升降机构包括可以进行升降移动的第二升降块，所述立柱远离绕线机一侧的底部通过螺栓固定连接有支撑座。
优选的，所述第二升降块的两侧均设有限位板，两个所述限位板的底部固定连接有固定板，两个所述限位板相互远离的一端固定连接在立柱的内壁上，两个所述限位板相互靠近的一端均开设有滑槽，所述第二升降块的两端均通过滑块滑动连接在滑槽内，所述第二升降块上开设有凹槽，且凹槽内设有螺纹杆，所述螺纹杆的顶部转动连接在立柱的内顶壁，所述螺纹杆的底部固定连接有转动杆，且转动杆的另外一端贯穿固定板并固定连接有第一齿轮。
优选的，所述支撑座内的底部转动连接有第二齿轮，所述第二齿轮的顶部安装有第一电机，所述第一电机的输出端与第二齿轮固定连接，所述第二齿轮和第一齿轮通过有齿连接带啮合连接。
优选的，所述立柱靠近绕线机的一侧设有第一升降板，所述第一升降板和第二升降块之间通过连接杆固定连接，所述第一升降板远离第二升降块的一端通过螺栓固定连接有安装块，所述安装块的前侧设有绕线臂，所述绕线臂远离安装块的一端通过螺栓固定连接有限位盒，所述限位盒远离绕线臂的一侧设有辅助臂。
优选的，所述限位盒远离绕线臂的一端开设有凹槽，且凹槽的内部安装有气缸，所述辅助臂靠近限位盒的一端通过活动块滑动连接在凹槽内，所述气缸的输出端与活动块固定连接。
优选的，所述第一升降板的内部安装有第二电机，所述第二电机的输出端贯穿第一升降板并与限位盒固定连接。
与相关技术相比较，本实用新型提供的一种具有线圈星臂自动绑纱功能的立式绕线机具有如下有益效果：当需要进行绕线时，首先启动支撑座内的第一电机，可以带动第一升降板进行升降操作，此时随着第一升降板的升降，可以带动辅助臂进行升降，当需要调节辅助臂进行转动时，通过启动位于第一升降板内的第二电机，此时可以带动限位盒进行旋转，以便于进行绕线操作，当需要调节辅助臂进行横向移动时，通过启动限位盒内的气缸，即可带动辅助臂进行横向移动，即可实现自动绕线操作。
附图说明
图1为本实用新型提供的一种具有线圈星臂自动绑纱功能的立式绕线机的一种较佳实施例的主体结构示意图；
图2为图1所示的立柱内部侧视的结构示意图；
图3为图1所示的立柱和支撑座内部俯视结构示意图；
图4为图1所示的第一升降板、限位盒和辅助臂的结构示意图。
图中标号：1、绕线机；2、转动盘；3、星臂；4、升降机构；5、第一电机；6、立柱；7、第一升降板；8、安装块；9、绕线臂；10、限位盒；11、辅助臂；12、支撑座；13、限位板；14、滑块；15、第二升降块；16、螺纹杆；17、固定板；18、第一齿轮；19、有齿连接带；20、第二齿轮；21、第二电机。
具体实施方式
为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
以下结合具体实施例对本实用新型的具体实现进行详细描述。
在本实用新型的实施例中，请参阅图1至图4，其中，图1为本实用新型提供的一种具有线圈星臂自动绑纱功能的立式绕线机的一种较佳实施例的主体结构示意图；图2为图1所示的立柱内部侧视的结构示意图；图3为图1所示的立柱和支撑座内部俯视结构示意图；图4为图1所示的第一升降板、限位盒和辅助臂的结构示意图。
在具体实施过程中，如图1～图4所示，绕线机1和位于其一侧的立柱6，绕线机1的顶部和底部均转动连接有转动盘2，转动盘2上焊接有多个星臂3，绕线机1的底部设有支撑底座，且支撑底座的顶部通过转轴与位于绕线机1底部的转动盘2转动连接，立柱6的内部设有升降机构4，升降机构4包括可以进行升降移动的第二升降块15，立柱6远离绕线机1一侧的底部通过螺栓固定连接有支撑座12；
需要说明的是：当需要进行绕线时，首先启动支撑座12内的第二电机21，可以带动第一升降板7进行升降操作，此时随着第一升降板7的升降，可以带动辅助臂11进行升降，当需要调节辅助臂11进行转动时，通过启动位于第一升降板7内的第二电机21，此时可以带动限位盒10进行旋转，以便于进行绕线操作，当需要调节辅助臂11进行横向移动时，通过启动限位盒10内的气缸，即可带动辅助臂11进行横向移动，即可实现自动绕线操作。
参考图2所示，第二升降块15的两侧均设有限位板13，两个限位板13的底部固定连接有固定板17，两个限位板13相互远离的一端固定连接在立柱6的内壁上，两个限位板13相互靠近的一端均开设有滑槽，第二升降块15的两端均通过滑块14滑动连接在滑槽内，第二升降块15上开设有凹槽，且凹槽内设有螺纹杆16，螺纹杆16的顶部转动连接在立柱6的内顶壁，螺纹杆16的底部固定连接有转动杆，且转动杆的另外一端贯穿固定板17并固定连接有第一齿轮18；
支撑座12内的底部转动连接有第二齿轮20，第二齿轮20的顶部安装有第一电机5，第一电机5的输出端与第二齿轮20固定连接，第二齿轮20和第一齿轮18通过有齿连接带19啮合连接。
需要说明的是：通过启动支撑座12内的第二电机21，第二电机21的输出端带动第二齿轮20进行旋转，由于第二齿轮20和第一齿轮18之间通过有齿连接带19啮合连接，即可通过第二齿轮20的转动，带动第一齿轮18进行旋转，此时通过第一齿轮18的转动，可以带动螺纹杆16进行旋转。
参考图1所示，立柱6靠近绕线机1的一侧设有第一升降板7，第一升降板7和第二升降块15之间通过连接杆固定连接，第一升降板7远离第二升降块15的一端通过螺栓固定连接有安装块8，安装块8的前侧设有绕线臂9，绕线臂9远离安装块8的一端通过螺栓固定连接有限位盒10，限位盒10远离绕线臂9的一侧设有辅助臂11；
限位盒10远离绕线臂9的一端开设有凹槽，且凹槽的内部安装有气缸，辅助臂11靠近限位盒10的一端通过活动块滑动连接在凹槽内，气缸的输出端与活动块固定连接；
第一升降板7的内部安装有第二电机21，第二电机21的输出端贯穿第一升降板7并与限位盒10固定连接。
需要说明的是：随着第一升降板7的升降，可以带动辅助臂11进行升降，当需要调节辅助臂11进行转动时，通过启动位于第一升降板7内的第二电机21，此时可以带动限位盒10进行旋转，以便于进行绕线操作，当需要调节辅助臂11进行横向移动时，通过启动限位盒10内的气缸，即可带动辅助臂11进行横向移动，此时即可实现绕线操作。
本实用新型提供的一种具有线圈星臂自动绑纱功能的立式绕线机的工作原理如下：当需要进行绕线时，首先启动支撑座12内的第二电机21，第二电机21的输出端带动第二齿轮20进行旋转，由于第二齿轮20和第一齿轮18之间通过有齿连接带19啮合连接，即可通过第二齿轮20的转动，带动第一齿轮18进行旋转，此时通过第一齿轮18的转动，可以带动螺纹杆16进行旋转，由于第二升降块15上的螺纹槽与螺纹杆16螺纹连接，从而可以通过螺纹杆16的转动，带动第二升降块15进行升降，此时为了使得第二升降块15在升降时更加稳定，通过设置限位板13，从而使得在第二升降块15升降时，可以使得滑块14在限位板13内的滑槽中滑动，即可对升降的第二升降块15进行限位，使其在带动第一升降板7升降时更加稳定，此时随着第一升降板7的升降，可以带动辅助臂11进行升降，当需要调节辅助臂11进行转动时，通过启动位于第一升降板7内的第二电机21，此时可以带动限位盒10进行旋转，以便于进行绕线操作，当需要调节辅助臂11进行横向移动时，通过启动限位盒10内的气缸，即可带动辅助臂11进行横向移动，此时即可实现自动绕线操作。
本实用新型中涉及的电路以及控制均为现有技术，在此不进行过多赘述。
以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。
Claims (6)
1.一种具有线圈星臂自动绑纱功能的立式绕线机，包括绕线机(1)和位于其一侧的立柱(6)，其特征在于，所述绕线机(1)的顶部和底部均转动连接有转动盘(2)，所述转动盘(2)上焊接有多个星臂(3)，所述绕线机(1)的底部设有支撑底座，且支撑底座的顶部通过转轴与位于绕线机(1)底部的转动盘(2)转动连接，所述立柱(6)的内部设有升降机构(4)，所述升降机构(4)包括可以进行升降移动的第二升降块(15)，所述立柱(6)远离绕线机(1)一侧的底部通过螺栓固定连接有支撑座(12)。
2.根据权利要求1所述的一种具有线圈星臂自动绑纱功能的立式绕线机，其特征在于，所述第二升降块(15)的两侧均设有限位板(13)，两个所述限位板(13)的底部固定连接有固定板(17)，两个所述限位板(13)相互远离的一端固定连接在立柱(6)的内壁上，两个所述限位板(13)相互靠近的一端均开设有滑槽，所述第二升降块(15)的两端均通过滑块(14)滑动连接在滑槽内，所述第二升降块(15)上开设有凹槽，且凹槽内设有螺纹杆(16)，所述螺纹杆(16)的顶部转动连接在立柱(6)的内顶壁，所述螺纹杆(16)的底部固定连接有转动杆，且转动杆的另外一端贯穿固定板(17)并固定连接有第一齿轮(18)。
3.根据权利要求2所述的一种具有线圈星臂自动绑纱功能的立式绕线机，其特征在于，所述支撑座(12)内的底部转动连接有第二齿轮(20)，所述第二齿轮(20)的顶部安装有第一电机(5)，所述第一电机(5)的输出端与第二齿轮(20)固定连接，所述第二齿轮(20)和第一齿轮(18)通过有齿连接带(19)啮合连接。
4.根据权利要求2所述的一种具有线圈星臂自动绑纱功能的立式绕线机，其特征在于，所述立柱(6)靠近绕线机(1)的一侧设有第一升降板(7)，所述第一升降板(7)和第二升降块(15)之间通过连接杆固定连接，所述第一升降板(7)远离第二升降块(15)的一端通过螺栓固定连接有安装块(8)，所述安装块(8)的前侧设有绕线臂(9)，所述绕线臂(9)远离安装块(8)的一端通过螺栓固定连接有限位盒(10)，所述限位盒(10)远离绕线臂(9)的一侧设有辅助臂(11)。
5.根据权利要求4所述的一种具有线圈星臂自动绑纱功能的立式绕线机，其特征在于，所述限位盒(10)远离绕线臂(9)的一端开设有凹槽，且凹槽的内部安装有气缸，所述辅助臂(11)靠近限位盒(10)的一端通过活动块滑动连接在凹槽内，所述气缸的输出端与活动块固定连接。
6.根据权利要求4所述的一种具有线圈星臂自动绑纱功能的立式绕线机，其特征在于，所述第一升降板(7)的内部安装有第二电机(21)，所述第二电机(21)的输出端贯穿第一升降板(7)并与限位盒(10)固定连接。
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