CN110644104B - 一种纺织生产用化学纤维抽丝设备 - Google Patents

一种纺织生产用化学纤维抽丝设备 Download PDF

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Abstract

本发明公开了一种纺织生产用化学纤维抽丝设备，涉及纺织设备技术领域。基座上固定设置有第一电机和齿链及温控台，齿链与第一电机之间设置有第一转轴；基座的两端设置有滑轨，滑轨滑动连接有第一滑块，第一滑块延伸至基座内并与齿链固定连接，第一滑块还固定连接有滑接板，滑接板上固定设置有第一挡板和限位板；基座的顶端一侧固定设置有第一定位板，第一定位板上固定设置有第二电机，第一定位板上设置有转盘，转盘与第二电机之间传动连接，转盘上固定设置有第二转轴。本发明可以有效提升化学纤维抽丝的效果，并且在装放和收取的过程中可通过拉伸柱、电机、转轴、勾架及挡板等之间的相互配合，实现化学纤维的受冷与冷却过程的安全控制。

Description

一种纺织生产用化学纤维抽丝设备
技术领域
本发明涉及纺织设备技术领域，特别是涉及一种纺织生产用化学纤维抽丝设备。
背景技术
化学纤维属于高分子材料，通过使用抽丝机对纤维进行抽丝，后经一系列加工处理可得到具有纺织性的材料，由化学纤维制成的纺织品较棉花制品而言，具有易洗易干，耐磨耐虫蛀等的特点，是一种应用广泛的纺织原料，因此，在纺织生产线上，对抽丝机的使用较为常见。
化学纤维抽丝设备，是指将化学纤维拉伸延长的一种机械设施，一般用于生产车间，具有耐用、便捷、工作量较大等特点；现有的化学纤维抽丝设备在使用时存在一定的弊端，化学纤维抽丝设备在使用时，工作人员难以控制抽丝过程中的温度，从而影响了化学纤维抽丝的效果，并且在装放和收取的过程中较为麻烦，一体化程度较低。
发明内容
针对现有技术中存在的技术问题，本发明的目的是：提供一种纺织生产用化学纤维抽丝设备，可以有效提升化学纤维抽丝的效果，并且在装放和收取的过程中可通过拉伸柱、电机、转轴、勾架及挡板等之间的相互配合，实现化学纤维的受冷与冷却过程的安全控制。
本发明的目的通过下述技术方案实现：设置一基座，所述基座上固定设置有第一电机和齿链及温控台，所述齿链与所述第一电机之间设置有第一转轴；所述基座的两端设置有滑轨，所述滑轨滑动连接有第一滑块，所述第一滑块延伸至所述基座内并与所述齿链固定连接，所述第一滑块还固定连接有滑接板，所述滑接板上固定设置有第一挡板和限位板，所述第一挡板的底端与所述滑接板之间卡接有第一弹簧，所述限位板上卡接有拉伸柱；所述基座的顶端一侧固定设置有第一定位板，所述第一定位板上固定设置有第二电机，所述第一定位板上设置有转盘，所述转盘与所述第二电机之间传动连接，所述转盘上固定设置有第二转轴，所述第二转轴的顶端固定设置有勾架，所述勾架上开设有第一窗口，所述第一窗口上设置有第三转轴，所述第三转轴上固定连接有第四挡板。
上述纺织生产用化学纤维抽丝设备中，所述基座靠近所述拉伸柱的顶端一侧固定设置有第二定位板，所述第二定位板上设置有张力柱；所述第二定位板上开设有第二窗口，所述第二窗口上固定安装有螺纹杆，所述螺纹杆滑动连接有第二滑块，所述第二滑块与所述张力柱之间固定连接，所述第二滑块上卡接有第二弹簧，所述第二滑块远离所述第二弹簧的一端活动安装有螺母。
上述纺织生产用化学纤维抽丝设备中，所述张力柱的数量为三个，三个所述张力柱之间的排布呈倒三角状。
上述纺织生产用化学纤维抽丝设备中，所述第一挡板与所述限位板上均开设有圆弧形口。
上述纺织生产用化学纤维抽丝设备中，所述第一挡板靠近所述第一弹簧的一端固定连接有第二挡板，所述第二挡板的横截面大小大于所述第一挡板的横截面大小。
上述纺织生产用化学纤维抽丝设备中，所述滑接板的内壁上固定安装有限位柱，所述限位柱分别位于所述第一弹簧的两侧，所述限位柱贯穿于所述第二挡板。
上述纺织生产用化学纤维抽丝设备中，所述第一定位板上固定连接有对接板，所述对接板上固定连接有第三挡板，所述第三挡板的底端平面位于所述拉伸柱的顶端平面之上。
上述纺织生产用化学纤维抽丝设备中，所述拉伸柱的顶端固定安装有柱接头，所述柱接头与所述勾架相匹配。
上述纺织生产用化学纤维抽丝设备中，所述第一电机为三相异步电动机，所述第二电机为Z2-11直流电动机。
上述纺织生产用化学纤维抽丝设备中，所述第一弹簧与所述第二弹簧均始终处于压缩状态，所述第一弹簧与第二弹簧的表面上均涂抹有铁氟龙。
本发明相对于现有技术具有如下的优点及效果：
纺织生产用化学纤维抽丝设备在使用时，工作人员可通过控温台来控制抽丝过程中的温度，进而提升化学纤维抽丝的效果，并且在装放和收取的过程中可通过拉伸柱、电机、转轴、勾架及挡板等之间的相互配合，提高了设备的智能一体性，也便于安全控制化学纤维的受冷与冷却过程，方便后续的收取，提高整体装置的工作效率和工作效果。
附图说明
图1是本发明纺织生产用化学纤维抽丝设备的结构示意图；
图2是本发明纺织生产用化学纤维抽丝设备中滑接板的结构示意图；
图3是本发明纺织生产用化学纤维抽丝设备中基座的结构示意图；
图4是本发明纺织生产用化学纤维抽丝设备中勾架的结构示意图；
图5是图1中A处的放大结构示意图。
附图说明：1、基座；2、滑轨；3、第二电机；4、第一电机；5、第一定位板；6、转盘；7、勾架；8、第二转轴；9、对接板；10、第三挡板；11、第一温控台；12、第二温控台；13、柱接头；14、拉伸柱；15、第二定位板；16、张力柱；17、滑接板；18、第一滑块；19、第二挡板；20、第一挡板；21、限位板；22、限位柱；23、第一弹簧；24、齿链；25、第一转轴；26、第一窗口；27、第三转轴；28、第四挡板；29、第二窗口；30、螺纹杆；31、螺母；32、第二滑块；33、第二弹簧。
具体实施方式
下面结合实施例及附图对本发明作进一步详细的描述，但本发明的实施方式不限于此。
本实施例的纺织生产用化学纤维抽丝设备，如图1所示，基座1上固定设置有第一电机4和齿链24及温控台；齿链24与第一电机4之间设置有第一转轴25。基座1为中空的长方体状，基座1可采用金属材料制成，例如铝合金。控温台的数量为两个，分别为第一控温台11和第二控温台12，第一控温台11螺纹固定在基座1靠近第一转轴25的顶端一侧，第二控温台12螺纹固定在基座1靠近第一转轴25的顶端另一侧。第一电机4可以通过齿链24来带动第一转轴25的运转，这可以有效实现第一转轴25的稳定转动，同时可通过调节齿链24的传动比即可实现第一转轴25的扭矩的变化。
如图1和图3所示，基座1的两端螺纹固定有滑轨2，滑轨2为凹槽状；第一滑块18延伸至基座1内并与齿链24固定连接。滑轨2滑动连接有第一滑块18，第一滑块18为方块状，第一滑块18的底部向外延伸并伸入到滑轨2内；齿链24可带动第一滑块18在滑轨2内左右滑动。
第一滑块18还固定连接有滑接板17，为了便于后期拆卸维护，可以将滑接板17与第一滑块18之间进行螺纹连接，同时滑接板17采用塑料板制成。如图2所示，滑接板17上固定设置有第一挡板20和限位板21，具体的，第一挡板20插接在滑接板17上，第一挡板20与限位板21平行设置，而限位板21采用螺纹固定方式设置在滑接板17上，为了避免限位板21被拉断，可在限位板21的内部嵌入钢筋网。第一挡板20的底端与滑接板17的内下壁之间卡接有第一弹簧23，第一弹簧23的设置提供了第一挡板20与滑接板17之间的缓冲作用。如图1所示，限位板21上卡接有拉伸柱14，拉伸柱14用于固定和拉伸化学纤维。
如图5所示，基座1的顶端一侧固定设置有第一定位板5，第一定位板5上固定设置有第二电机3，第一定位板5上设置有转盘6，转盘6与第二电机3之间传动连接，转盘6上固定设置有第二转轴8。第二电机3通过转盘6来间接带动第二转轴8的转动，采用转盘6的方式，转盘6可采用齿轮的形式，转盘6与第二电机3之间通过链条连接，避免第二转轴8与第二电机3的直接连接，而且可以通过更换转盘6来实现不同的传动比。如图4所示，第二转轴8的顶端固定设置有勾架7，勾架7为U型状。勾架7上开设有第一窗口26，第一窗口26上设置有第三转轴27，第三转轴27上固定连接有第四挡板28，第三转轴27可实现带动第四挡板28的移动。
在实际操作前，先将化学纤维固定于拉伸柱14上，然后启动第一电机4来控制第一转轴25带动齿链24转动运行，从而使得第一滑块18沿着滑轨2移动，并带动滑接板17和拉伸柱14一同移动，使得拉伸柱14在移动的过程中拉伸化学纤维，当拉伸柱14移动至靠近第二转轴8时，提前启动第二电机3，使得转盘6带动第二转轴8和勾架7一同顺时针转动，当拉伸柱14移动至第二转轴8的正下方时，勾架7会勾住拉伸柱14，并带动拉伸柱14一同转动，该过程中，第四挡板28会在第三转轴27的带动下朝勾架7的凹口处转动，并在当拉伸柱14进入勾架7之后，第四挡板28会恢复初始位置，以防止拉伸柱14脱离勾架7，并且在勾架7勾住拉伸柱14的同时，会带动拉伸柱14朝着第一挡板20移动，并在接触第一挡板20时，会向下挤压第一挡板20并压缩第一弹簧23，以方便拉伸柱14脱离限位板21，可见通过多个机构之间的相互配合，不仅提高化学抽丝过程的安全性和精确性，而且提高了设备的智能一体性。在使用该设备拉伸收卷化学纤维前，可启动第二温控台开启制热模式，以方便化学纤维受热更加方便的进行拉升工作，同时开启第一温控台开启制冷模式，以控制化学纤维在拉升之后冷却硬化从而方便后续进行收取，从而提高装置的工作效率和工作效果。
进一步的，如图5所示，基座1靠近拉伸柱14的顶端一侧固定设置有第二定位板15，第二定位板15上设置有张力柱16；第二定位板15的数量为两个且对称设置，张力柱16固定在两个第二定位板15之间；第二定位板15上开设有第二窗口29，第二窗口29上固定安装有螺纹杆30，螺纹杆30滑动连接有第二滑块32，第二滑块32与张力柱16之间固定连接，第二滑块32上卡接有第二弹簧，第二滑块32远离第二弹簧的一端活动安装有螺母31。在将化学纤维固定于拉伸柱14上之前，先将化学纤维透过张力柱16，以对化学纤维进行紧束，并通过转动螺母31，使得第二滑块32朝远离第二弹簧的一端移动，进而调整张力柱16，从而方便工作人员将化学纤维穿过张力柱16，在安装好化学纤维之后，再按照相同的原理，调整张力柱16，从而紧束化学纤维，以方便装置对化学纤维进行后续的拉伸工作。
具体的，张力柱16的数量为三个，三个张力柱16之间的排布呈倒三角状。使用时，先将化学纤维透过三个张力柱16，以对化学纤维进行紧束，该过程中，先转动螺母31，使得第二滑块32朝远离第二弹簧的一端移动，使得上方两个张力柱16之间的距离加大，从而方便工作人员将化学纤维穿过三个张力柱16，在安装好化学纤维之后，再按照相同的原理，使得上方两个张力柱16之间的距离减少，即可紧束化学纤维。
进一步的，第一挡板20与限位板21上均开设有圆弧形口。能方便限位板21卡放拉伸柱14，使得拉伸柱14能够向下压缩第一挡板20。
进一步的，第一挡板20靠近第一弹簧23的一端固定连接有第二挡板19，第二挡板19的横截面大小大于第一挡板20的横截面大小。通过第二挡板19能防止第一挡板20脱离滑接板17，提高了装置在工作时的安全性。
进一步的，滑接板17的内壁上固定安装有限位柱22，限位柱22分别位于第一弹簧23的两侧，限位柱22贯穿于第二挡板19。通过限位柱22能限制第二挡板19的活动路径，从而避免第二挡板19脱离运动轨迹，提高了装置在工作时的稳定性。
进一步的，第一定位板5上固定连接有对接板9，对接板9上固定连接有第三挡板10，第三挡板10的底端平面位于拉伸柱14的顶端平面之上。通过第三挡板10能避免拉伸后的化学纤维在收取时脱离水平轨迹，以方便第一温控台和第二温控台有效进行工作。
进一步的，拉伸柱14的顶端固定安装有柱接头13，柱接头13与勾架7相匹配。柱接头13的数量为两个，仅通过柱接头13就能实现勾架7方便勾取拉伸柱14。
进一步的，第一电机4为三相异步电动机，第二电机3为Z2-11直流电动机，购买自辽宁本溪山城电机厂。
进一步的，第一弹簧23与第二弹簧均始终处于压缩状态，第一弹簧23与第二弹簧的表面上均涂抹有铁氟龙，能维持装置进行工作，并且能提高装置的使用寿命。
工作原理如下，先将化学纤维透过三个张力柱16，以对化学纤维进行紧束，该过程中，先转动螺母31，使得第二滑块32朝远离第二弹簧的一端移动，使得上方两个张力柱16之间的距离加大，从而方便工作人员将化学纤维穿过三个张力柱16，在安装好化学纤维之后，再按照相同的原理，使得上方两个张力柱16之间的距离减少，从而紧束化学纤维，以方便装置对化学纤维进行后续的拉伸工作，再将化学纤维固定于拉伸柱14上，然后启动第一电机44来控制第一转轴25带动齿链24转动运行，从而使得第一滑块18沿着滑轨22移动，并带动滑接板17和拉伸柱14一同移动，使得拉伸柱14在移动的过程中拉伸化学纤维，当拉伸柱14移动至靠近第二转轴8时，提前启动第二电机3，使得转盘6带动第二转轴8和勾架77一同顺时针转动，当拉伸柱14移动至第二转轴8的正下方时，勾架77会勾住拉伸柱14，并带动拉伸柱14一同转动，该过程中，第四挡板28会在第三转轴27的带动下朝勾架77的凹口处转动，并在当拉伸柱14进入勾架7之后，第四挡板28会恢复初始位置，以防止拉伸柱14脱离勾架7，并且在勾架7勾住拉伸柱14的同时，会带动拉伸柱14朝着第一挡板20移动，并在接触第一挡板20时，会向下挤压第一挡板20并压缩第一弹簧23，以方便拉伸柱14脱离限位板21，提高了设备的智能一体性，在使用该设备拉伸收卷化学纤维前，可启动第二温控台12开启制热模式，以方便化学纤维受热更加方便的进行拉升工作，同时开启第一温控台11开启制冷模式，以控制化学纤维在拉升之后冷却硬化从而方便后续进行收取，从而提高装置的工作效率和工作效果。
上述实施例为本发明较佳的实施方式，但本发明的实施方式并不受上述实施例的限制，其他的任何未背离本发明的精神实质与原理下所作的改变、修饰、替代、组合、简化，均应为等效的置换方式，都包含在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种纺织生产用化学纤维抽丝设备，其特征在于：包括基座，
所述基座上固定设置有第一电机和齿链及温控台，所述齿链与所述第一电机之间设置有第一转轴；
所述基座的两端设置有滑轨，所述滑轨滑动连接有第一滑块，所述第一滑块延伸至所述基座内并与所述齿链固定连接，所述第一滑块还固定连接有滑接板，所述滑接板上固定设置有第一挡板和限位板，所述第一挡板的底端与所述滑接板之间卡接有第一弹簧，所述限位板上卡接有拉伸柱；
所述基座的顶端一侧固定设置有第一定位板，所述第一定位板上固定设置有第二电机，所述第一定位板上设置有转盘，所述转盘与所述第二电机之间传动连接，所述转盘上固定设置有第二转轴，所述第二转轴的顶端固定设置有勾架，所述勾架上开设有第一窗口，所述第一窗口上设置有第三转轴，所述第三转轴上固定连接有第四挡板。
2.根据权利要求1所述的纺织生产用化学纤维抽丝设备，其特征在于：所述基座靠近所述拉伸柱的顶端一侧固定设置有第二定位板，所述第二定位板上设置有张力柱；
所述第二定位板上开设有第二窗口，所述第二窗口上固定安装有螺纹杆，所述螺纹杆滑动连接有第二滑块，所述第二滑块与所述张力柱之间固定连接，所述第二滑块上卡接有第二弹簧，所述第二滑块远离所述第二弹簧的一端活动安装有螺母。
3.根据权利要求2所述的纺织生产用化学纤维抽丝设备，其特征在于：所述张力柱的数量为三个，三个所述张力柱之间的排布呈倒三角状。
4.根据权利要求1所述的纺织生产用化学纤维抽丝设备，其特征在于：所述第一挡板与所述限位板上均开设有圆弧形口。
5.根据权利要求4所述的纺织生产用化学纤维抽丝设备，其特征在于：所述第一挡板靠近所述第一弹簧的一端固定连接有第二挡板，所述第二挡板的横截面大小大于所述第一挡板的横截面大小。
6.根据权利要求5所述的纺织生产用化学纤维抽丝设备，其特征在于：所述滑接板的内壁上固定安装有限位柱，所述限位柱分别位于所述第一弹簧的两侧，所述限位柱贯穿于所述第二挡板。
7.根据权利要求1所述的纺织生产用化学纤维抽丝设备，其特征在于：所述第一定位板上固定连接有对接板，所述对接板上固定连接有第三挡板，所述第三挡板的底端平面位于所述拉伸柱的顶端平面之上。
8.根据权利要求1所述的纺织生产用化学纤维抽丝设备，其特征在于：所述拉伸柱的顶端固定安装有柱接头，所述柱接头与所述勾架相匹配。
9.根据权利要求1所述的纺织生产用化学纤维抽丝设备，其特征在于：所述第一电机为三相异步电动机，所述第二电机为Z2-11直流电动机。
10.根据权利要求2所述的纺织生产用化学纤维抽丝设备，其特征在于：所述第一弹簧与所述第二弹簧均始终处于压缩状态，所述第一弹簧与第二弹簧的表面上均涂抹有铁氟龙。
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Denomination of invention: Chemical fiber drawing equipment for textile production

Effective date of registration: 20230313

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Pledgee: Lixin Anhui rural commercial bank Limited by Share Ltd.

Pledgor: ANHUI HANLIAN COLOUR SPIN Co.,Ltd.

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