CN219566493U - 稀土石墨合金连铸生产线用物料输送结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了稀土石墨合金连铸生产线用物料输送结构，包括支撑柱，支撑柱设置有四组，一组支撑柱外壁的一侧固定连接有电机，电机的输出轴固定连接有转轴，转轴的外侧壁固定连接有转动辊，转动辊的外侧壁设置有传送带，传送带的内侧壁与转动辊的外侧壁相接触，转动辊的顶端设置有固定框，固定框的底端设置有压力板，压力板顶部的两端均固定连接有滑块，固定框的内侧壁开设有供应于滑块滑动的第二滑动槽，压力板的顶端设置有弹簧。本实用新型通过部件之间的相互配合，方便了该种工程用的物料输送结构内弹簧与压力板对物料压持，提高了该种工程用的物料输送结构的运输时的稳定性。

Description

稀土石墨合金连铸生产线用物料输送结构

技术领域

本实用新型涉及输送结构技术领域，具体为稀土石墨合金连铸生产线用物料输送结构。

背景技术

稀土合金是由一种稀土金属(混合和单一金属)或其他金属与非金属元素结合而成的，并可制成二元或多元的稀土合金产品。由于这种稀土合金具有独特的性质，在各个工业部门中有着广泛的用途，需求量激增。

在对稀土石墨合金进行输送时，通常通过自动输送机构对物料进行运输，以便提高对稀土石墨合金的运输效率。

现有的运输结构，在对物料进行运输时，物料时直接放置在传送带的表面进行运输的在输送的过程中，传送带的动力源运动的同时，动力源会产生震动，进而传送带的表面也会产生震动，容易导致物料在运输的过程中，由于传送带的转动，导致物料在没有完成运输时，就掉落出传送带，进而对运输的稳定性有所影响。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供稀土石墨合金连铸生产线用物料输送结构，以解决上述背景技术中提出在对物料进行运输时，物料时直接放置在传送带的表面进行运输的在输送的过程中，传送带的动力源运动的同时，动力源会产生震动，进而传送带的表面也会产生震动，容易导致物料在运输的过程中，由于传送带的转动，导致物料在没有完成运输时，就掉落出传送带，进而对运输稳定性有所影响的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：稀土石墨合金连铸生产线用物料输送结构，包括支撑柱，所述支撑柱设置有四组，一组所述支撑柱外壁的一侧固定连接有电机，所述电机的输出轴固定连接有转轴，所述转轴的外侧壁固定连接有转动辊，所述转动辊的外侧壁设置有传送带，所述传送带的内侧壁与转动辊的外侧壁相接触，所述转动辊的顶端设置有固定框，所述固定框的底端设置有压力板，所述压力板顶部的两端均固定连接有滑块，所述固定框的内侧壁开设有供应于滑块滑动的第二滑动槽，所述压力板的顶端设置有弹簧。

通过采用上述技术方案，可以提高对物料运输时的稳定性。

优选的，所述转轴的一端贯穿一组所述支撑柱的内部，另一组所述支撑柱的外侧壁开设有供应于转轴转动的转动槽。

通过采用上述技术方案，可以便于通过转轴的转动带动转动辊进行转动。

优选的，所述支撑柱的顶端固定连接有固定块，所述固定块的内部设置有滑动块，所述固定块的内部开设有供应于滑动块滑动的滑槽，所述滑动块的一端固定连接有支撑杆，所述固定块外壁的一侧开设有供应于支撑杆滑动第一滑动槽。

通过采用上述技术方案，可以实现在对物料压持的同时，同步跟随物料进行移动，持续保持压持。

优选的，所述支撑杆底部的一端与固定框的顶端固定连接。

通过采用上述技术方案，可以对固定框起到固定的作用。

优选的，两组所述支撑柱之间设置有转动轴，所述转动轴的外侧壁固定连接有固定套，所述固定套的外侧壁固定连接有毛刷，所述支撑柱的外侧壁开设有供应于转动轴转动的凹槽。

通过采用上述技术方案，可以实现对传送带的清洁。

优选的，所述传送带的外侧壁与毛刷的一端相接触。

通过采用上述技术方案，可以通过传送带的转动带动毛刷进行转动。

优选的，所述弹簧的一端与压力板的外侧壁固定连接，所述弹簧的另一端与固定框的内侧壁固定连接。

通过采用上述技术方案，可以对弹簧起到固定的作用。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

首先，通过设置有压力板、固定框、滑块、第二滑动槽、伸缩杆以及弹簧，通过部件之间的相互配合，方便了该种工程用的物料输送结构内弹簧与压力板对物料压持，提高了该种工程用的物料输送结构的运输时的稳定性；其次，通过设置有第一滑动槽、支撑杆、固定块以及滑动块，通过部件之间的相互配合，实现了该种工程用的物料输送结构支撑杆与滑动块对固定框与压力板左右移动，提高了该种工程用的物料输送结构的稳定性；最后，通过设置有转动轴、固定套、凹槽以及毛刷，通过部件之间的相互配合，实现了该种工程用的物料输送结构内毛刷对传送带外表面的清洁，提高了该种工程用的物料输送结构的清洁性。

附图说明

图1为本实用新型的整体主视结构示意图；

图2为本实用新型的整体左视结构示意图；

图3为本实用新型的整体俯视结构示意图；

图4为本实用新型的图1中A处放大结构示意图；

图5为本实用新型的固定框内部结构示意图。

图中：1、支撑柱；2、转动辊；3、第一滑动槽；4、支撑杆；5、固定块；6、转轴；7、转动轴；8、固定套；9、传送带；10、电机；11、凹槽；12、压力板；13、固定框；14、滑动块；15、滑块；16、第二滑动槽；17、弹簧。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

以下结合附图1-5对本实用新型作进一步详细说明。

请参阅图1、图2和图3，本实用新型提供的一种实施例：稀土石墨合金连铸生产线用物料输送结构，包括支撑柱1，支撑柱1设置有四组，一组支撑柱1外壁的一侧固定连接有电机10，电机10的输出轴固定连接有转轴6，转轴6的一端贯穿一组支撑柱1的内部，另一组支撑柱1的外侧壁开设有供应于转轴6转动的转动槽，转轴6的外侧壁固定连接有转动辊2，转动辊2的外侧壁设置有传送带9，传送带9的内侧壁与转动辊2的外侧壁相接触，在对稀土石墨合金进行运输时，将物料放置于传送带9的顶端，随后外接电源启动电机10，通过电机10带动转轴6进行转动，通过转轴6的转动，带动转动辊2进行转动，通过转动辊2的转动，带动传送带9进行转动，通过传送带9的转动实现对物料的运输。

请参阅图1、图4和图5，转动辊2的顶端设置有固定框13，固定框13的底端设置有压力板12，压力板12顶部的两端均固定连接有滑块15，固定框13的内侧壁开设有供应于滑块15滑动的第二滑动槽16，压力板12的顶端设置有弹簧17，弹簧17的一端与压力板12的外侧壁固定连接，弹簧17的另一端与固定框13的内侧壁固定连接，在对物料进行压持时，通过固定框13内部的弹簧17与伸缩杆对压力板12进行推动，使得压力板12带动滑块15在第二滑动槽16的内部向下滑动，直至压力板12的底端与物料的顶端相抵接，对物料机进行压持，保证在运输物料时的稳定性。

请参阅图1、图2和图4，支撑柱1的顶端固定连接有固定块5，固定块5的内部设置有滑动块14，固定块5的内部开设有供应于滑动块14滑动的滑槽，滑动块14的一端固定连接有支撑杆4，固定块5外壁的一侧开设有供应于支撑杆4滑动第一滑动槽3，支撑杆4底部的一端与固定框13的顶端固定连接，在物料进行运输时，通过压力板12与物料进行抵接，随后通过物料在进行移动时，带动压力板12进行移动，通过压力板12的移动带动固定框13进行移动，通过固定框13的移动带动支撑杆4进行移动，使得支撑杆4的一端在第一滑动槽3的内部进行移动，使得在支撑杆4移动的同时，带动滑动块14在固定块5内部的滑槽内进行滑动，进而实现在对物料进行压持时的左右滑动，实现持续对物料的压持，进一步保证了对物料压持的稳定性。

请参阅图1和图2，两组支撑柱1之间设置有转动轴7，转动轴7的外侧壁固定连接有固定套8，固定套8的外侧壁固定连接有毛刷，传送带9的外侧壁与毛刷的一端相接触，支撑柱1的外侧壁开设有供应于转动轴7转动的凹槽11，在对传送带9的表面进行清洁时，通过传送带9的转动带动毛刷进行转动，通过毛刷的转动，带动固定套8与转动轴7在凹槽11的内部进行转动，通过毛刷与传送带9外表面的摩擦，与传送带9的转动，实现对传送带9整体的清洁，提高在工作时传送带9的清洁性。

工作原理：首先，在对稀土石墨合金进行运输时，将物料放置于传送带9的顶端，随后外接电源启动电机10，通过电机10带动转轴6进行转动，通过转轴6的转动，带动转动辊2进行转动，通过转动辊2的转动，带动传送带9进行转动，通过传送带9的转动实现对物料的运输；

其次，在对物料进行压持时，通过固定框13内部的弹簧17与伸缩杆对压力板12进行推动，使得压力板12带动滑块15在第二滑动槽16的内部向下滑动，直至压力板12的底端与物料的顶端相抵接，对物料机进行压持，保证在运输物料时的稳定性；

再然后，在物料进行运输的过程中，通过压力板12与物料进行抵接，随后通过物料在进行移动时，带动压力板12进行移动，通过压力板12的移动带动固定框13进行移动，通过固定框13的移动带动支撑杆4进行移动，使得支撑杆4的一端在第一滑动槽3的内部进行移动，使得在支撑杆4移动的同时，带动滑动块14在固定块5内部的滑槽内进行滑动，进而实现在对物料进行压持时的左右滑动，实现持续对物料的压持，进一步保证了对物料压持的稳定性。

最后，在对传送带9的表面进行清洁时，通过传送带9的转动带动毛刷进行转动，通过毛刷的转动，带动固定套8与转动轴7在凹槽11的内部进行转动，通过毛刷与传送带9外表面的摩擦，与传送带9的转动，实现对传送带9整体的清洁，提高在工作时传送带9的清洁性。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (7)

1.稀土石墨合金连铸生产线用物料输送结构，包括支撑柱(1)，其特征在于：所述支撑柱(1)设置有四组，一组所述支撑柱(1)外壁的一侧固定连接有电机(10)，所述电机(10)的输出轴固定连接有转轴(6)，所述转轴(6)的外侧壁固定连接有转动辊(2)，所述转动辊(2)的外侧壁设置有传送带(9)，所述传送带(9)的内侧壁与转动辊(2)的外侧壁相接触，所述转动辊(2)的顶端设置有固定框(13)，所述固定框(13)的底端设置有压力板(12)，所述压力板(12)顶部的两端均固定连接有滑块(15)，所述固定框(13)的内侧壁开设有供应于滑块(15)滑动的第二滑动槽(16)，所述压力板(12)的顶端设置有弹簧(17)。

2.根据权利要求1所述的稀土石墨合金连铸生产线用物料输送结构，其特征在于：所述转轴(6)的一端贯穿一组所述支撑柱(1)的内部，另一组所述支撑柱(1)的外侧壁开设有供应于转轴(6)转动的转动槽。

3.根据权利要求1所述的稀土石墨合金连铸生产线用物料输送结构，其特征在于：所述支撑柱(1)的顶端固定连接有固定块(5)，所述固定块(5)的内部设置有滑动块(14)，所述固定块(5)的内部开设有供应于滑动块(14)滑动的滑槽，所述滑动块(14)的一端固定连接有支撑杆(4)，所述固定块(5)外壁的一侧开设有供应于支撑杆(4)滑动第一滑动槽(3)。

4.根据权利要求3所述的稀土石墨合金连铸生产线用物料输送结构，其特征在于：所述支撑杆(4)底部的一端与固定框(13)的顶端固定连接。

5.根据权利要求1所述的稀土石墨合金连铸生产线用物料输送结构，其特征在于：两组所述支撑柱(1)之间设置有转动轴(7)，所述转动轴(7)的外侧壁固定连接有固定套(8)，所述固定套(8)的外侧壁固定连接有毛刷，所述支撑柱(1)的外侧壁开设有供应于转动轴(7)转动的凹槽(11)。

6.根据权利要求1所述的稀土石墨合金连铸生产线用物料输送结构，其特征在于：所述传送带(9)的外侧壁与毛刷的一端相接触。

7.根据权利要求1所述的稀土石墨合金连铸生产线用物料输送结构，其特征在于：所述弹簧(17)的一端与压力板(12)的外侧壁固定连接，所述弹簧(17)的另一端与固定框(13)的内侧壁固定连接。