CN219325072U - 一种玻璃生产用直线磨边装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种玻璃生产用直线磨边装置，涉及玻璃生产装置技术领域，包括加工底平台，所述加工底平台两侧均设有侧壁板，一对所述侧壁板上固定连接有加工盖，所述加工底平台下壁面设有两对支撑腿，所述加工底平台中间部位设有第一支撑座，所述第一支撑座上避免固定连接有第一支撑平台，所述加工底平台上设有一对传动机构，一对所述侧壁板相对侧均设有打磨机构，所述加工盖上设有下压机构，启动液压缸，带动其驱动端位移，进而带动下压板下压，将玻璃压紧，避免其加工工程中发生偏移，两对连接块位移进而带动打磨电机打磨电机位移，达到对玻璃两侧进行同时加工，避免了其加工过程中产生精度误差。

Description

一种玻璃生产用直线磨边装置

技术领域

本实用新型涉及玻璃生产装置技术领域，具体为一种玻璃生产用直线磨边装置。

背景技术

玻璃是非晶无机非金属材料，一般是以多种无机矿物(为主要原料，另外加入少量辅助原料制成的，它的主要成分为二氧化硅和其他氧化物。在玻璃生产制造的过程中，通常需要对完成生产的玻璃进行磨边处理，从而减少玻璃对人造成伤害，目前，玻璃的磨边通常需要工作人员手持磨边机对玻璃进行磨边，而人工磨边首先速度是极其低下的，其次是人工加工的质量受到操作者工作经验的约束，需要很强的工作经验材料加工完美度较高的产品，生产效率极其低下，人工依赖性强，增加企业的生产成本。

现有专利(公开号：CN214723009U)公开了一种玻璃生产用玻璃磨边装置，包括玻璃输送装置和磨边装置，所述磨边装置固定在所述玻璃输送装置的上端部位，所述磨边装置包括伸缩撑板、旋转电机放置板、旋转电机、旋转电机固定板、磨砂轮，所述旋转电机放置板固定在所述伸缩撑板上，所述旋转电机放置板上设有长方形孔洞，所述旋转电机通过所述旋转电机固定板固定在所述旋转电机放置板上，所述旋转电机固定板上设有紧固螺钉，所述旋转电机的电机轴从上至下依次穿过所述旋转电机固定板、所述长方形孔洞，所述旋转电机电机轴的下端面固定连接所述磨砂轮的中间部位。

发明人在实现本实用新型的过程中发现现有技术存在如下问题：目前市面上大部分玻璃生产加工设备对钢化玻璃的定位精度有着严格的要求，若钢化玻璃斜置，轻则导致打磨后的钢化玻璃两侧不对称，需要进行二次打磨，严重时将使整块玻璃报废，所以需要在上料时通过框型定位模具将钢化玻璃定位后再使用固定机构进行固定后输送，不仅操作复杂，且在打磨面积较大的玻璃时，需要多人才可以完成玻璃的位置矫正，进而导致人工成本较高且磨边效率低，如对比文件中，需要将待加工的玻璃首先固定，之后启动磨边机对单侧玻璃进行加工打磨，当需要二次加工打磨时，由于部分玻璃打磨面积较大，会造成精度出现误差，进而造成打磨不对称，导致成本提高，且二次加工加工效率低。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种玻璃生产用直线磨边装置，解决了现有的目前市面上大部分玻璃生产加工设备对钢化玻璃的定位精度有着严格的要求，若钢化玻璃斜置，轻则导致打磨后的钢化玻璃两侧不对称，需要进行二次打磨，严重时将使整块玻璃报废，所以需要在上料时通过框型定位模具将钢化玻璃定位后再使用固定机构进行固定后输送，不仅操作复杂，且在打磨面积较大的玻璃时，需要多人才可以完成玻璃的位置矫正，进而导致人工成本较高且磨边效率低，如对比文件中，需要将待加工的玻璃首先固定，之后启动磨边机对单侧玻璃进行加工打磨，当需要二次加工打磨时，由于部分玻璃打磨面积较大，会造成精度出现误差，进而造成打磨不对称，导致成本提高，且二次加工加工效率低。

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种玻璃生产用直线磨边装置，包括加工底平台，所述加工底平台两侧均设有侧壁板，一对所述侧壁板上固定连接有加工盖，所述加工底平台下壁面设有两对支撑腿，所述加工底平台中间部位设有第一支撑座，所述第一支撑座上避免固定连接有第一支撑平台，所述加工底平台上设有一对传动机构，一对所述侧壁板相对侧均设有打磨机构，所述加工盖上设有下压机构，所述加工底平台两侧避免设有一对延长机构。

优选的,所述传动机构包括一对传动齿轮，所述加工底平台上设有四对齿轮支撑块，一对所述传动机构分别设置在四对所述齿轮支撑块上，一对所述传动齿轮分别设置在四对所述齿轮支撑块上，一对所述传动齿轮上均套装有传动履带。

优选的,所述打磨机构包括打磨电机，一对所述侧壁板内壁面内均设有第一空腔，一对所述第一空腔内均设有电动滑杆，一对所述电动滑杆上均分别套装有一对连接块，两对所述连接块上分别固定安装有一对所述打磨电机，两对所述连接块一侧均固定连接有第二滑块，一对所述第一空腔侧壁面均设有第二滑槽，两对所述第二滑块分别滑动插装在一对所述第二滑槽内。

优选的,所述下压机构包括下压板，所述加工盖中间部位设有液压缸，所述液压缸驱动端与所述下压板固定连接，所述下压板上壁面设有一对连接杆，一对所述连接杆两侧均设有第一滑块，所述加工盖中间部位两侧均设有连接空腔，一对所述连接空腔均设有一对第一滑槽，两对所述第一滑块分别滑动插装在两对所述第一滑槽内。

优选的,所述延长机构包括旋钮，所述加工底平台一侧设有第一传动杆，所述第一传动杆与所述旋钮固定连接，所述第一传动杆固定连接有第一梯形齿轮，所述第一梯形齿轮上啮合链接有第二梯形齿轮，所述第二梯形齿轮固定连接有第一螺纹杆，所述第一螺纹杆上旋接有延长杆，所述延长杆两侧设有第三滑块，所述加工底平台内设有一对第三滑槽，一对所述第三滑块滑动插装在一对所述第三滑槽内，所述延长杆一侧固定连接有第二支撑座，所述第二支撑座上固定连接有第二支撑平台。

优选的,所述加工底平台与一对所述侧壁板和所述加工盖为中空筒状结构。

有益效果

本实用新型提供了一种玻璃生产用直线磨边装置,本实用新型对玻璃进行打磨时，将玻璃推动至一对传动履带与第一支撑板上，之后启动液压缸液压缸，进而带动起驱动端位移，进而带动下压板下压板下压，将玻璃压紧，避免其加工工程中发生偏移，同时下压板下压板两侧设置的连接杆连接杆与连接杆连接杆两侧设置的第一滑槽第一滑槽分别在一对第一滑块第一滑块内滑动起稳定作用，之后启动一对电动滑杆电动滑杆，进而分别带动其上套装的一对连接块连接块位移，同时由于连接块连接块一侧设置的第二滑块第二滑块在第二滑槽第二滑槽内滑动，其稳定作用，两对连接块连接块位移进而带动打磨电机打磨电机位移，从而达到对玻璃两侧进行同时加工，避免了其加工过程中产生精度误差。

附图说明

图1为本实用新型所述一种玻璃生产用直线磨边装置的整体结构侧视图。

图2为本实用新型所述一种玻璃生产用直线磨边装置的局部俯视图。

图3为本实用新型所述一种玻璃生产用直线磨边装置的延长机构局部放大俯视图。

图中：1、加工底平台；2、支撑腿；3、侧壁板；4、加工盖；5、传动齿轮；6、第一支撑座；7、第一支撑平台；8、齿轮支撑块；9、传动履带；10、旋钮；11、延长杆；12、第二支撑座；13、第二支撑平台；14、打磨电机；15、连接块；16、第一空腔；17、液压缸；18、连接杆；19、第一滑槽；20、下压板；21、第一滑块；22、第一传动杆；23、第一梯形齿轮；24、第二梯形齿轮；25、第一螺纹杆；26、电动滑杆；27、第二滑槽；28、第二滑块。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种玻璃生产用直线磨边装置，包括加工底平台1，所述加工底平台1两侧均设有侧壁板3，一对所述侧壁板3上固定连接有加工盖4，所述加工底平台1下壁面设有两对支撑腿2，所述加工底平台1中间部位设有第一支撑座6，所述第一支撑座6上避免固定连接有第一支撑平台7，所述加工底平台1上设有一对传动机构，一对所述侧壁板3相对侧均设有打磨机构，所述加工盖4上设有下压机构，所述加工底平台1两侧避免设有一对延长机构。

进一步的，所述传动机构包括一对传动齿轮5，所述加工底平台1上设有四对齿轮支撑块8，一对所述传动机构分别设置在四对所述齿轮支撑块8上，一对所述传动齿轮5分别设置在四对所述齿轮支撑块8上，一对所述传动齿轮5上均套装有传动履带9。

进一步的，所述打磨机构包括打磨电机14，一对所述侧壁板3内壁面内均设有第一空腔16，一对所述第一空腔16内均设有电动滑杆26，一对所述电动滑杆26上均分别套装有一对连接块15，两对所述连接块15上分别固定安装有一对所述打磨电机14，两对所述连接块15一侧均固定连接有第二滑块28，一对所述第一空腔16侧壁面均设有第二滑槽27，两对所述第二滑块28分别滑动插装在一对所述第二滑槽27内。

进一步的，所述下压机构包括下压板20，所述加工盖4中间部位设有液压缸17，所述液压缸17驱动端与所述下压板20固定连接，所述下压板20上壁面设有一对连接杆18，一对所述连接杆18两侧均设有第一滑块21，所述加工盖4中间部位两侧均设有连接空腔，一对所述连接空腔均设有一对第一滑槽19，两对所述第一滑块21分别滑动插装在两对所述第一滑槽19内。

进一步的，所述延长机构包括旋钮10，所述加工底平台1一侧设有第一传动杆22，所述第一传动杆22与所述旋钮10固定连接，所述第一传动杆22固定连接有第一梯形齿轮23，所述第一梯形齿轮23上啮合链接有第二梯形齿轮24，所述第二梯形齿轮24固定连接有第一螺纹杆25，所述第一螺纹杆25上旋接有延长杆11，所述延长杆11两侧设有第三滑块，所述加工底平台1内设有一对第三滑槽，一对所述第三滑块滑动插装在一对所述第三滑槽内，所述延长杆11一侧固定连接有第二支撑座12，所述第二支撑座12上固定连接有第二支撑平台13。

进一步的，所述加工底平台1与一对所述侧壁板3和所述加工盖4为中空筒状结构。

下列为本案的各组件型号及作用：

其详细连接手段，为本领域公知技术，下述主要介绍工作原理以及过程，具体工作如下。

实施例：当需要对玻璃进行磨边时，根据玻璃长度的不同，首先旋拧加工底平台1两侧设置的旋钮10，进而带动第一传动杆22转动，进而带动第一梯形齿轮23转动，从而带动其上啮合链接的第二梯形齿轮24转动，进而带动第一螺纹杆25转动，从而带动其上套装的延长杆11位移，其中延长杆11两侧设置的第三滑块在一对第三滑槽内滑动，起稳定作用，延长杆11发生位移进而带动其上固定的第二支撑座12位移，进而带动第二支撑平台13位移，从而达到更换支撑点的目的，从而对不同长度的玻璃进行支撑，之后推动玻璃使其通过传动履带9滑动进入，之后启动液压缸17，进而带动其驱动端位移，进而带动下压板20下压，将玻璃压紧，避免其加工工程中发生偏移，同时下压板20两侧设置的连接杆18与连接杆18两侧设置的第一滑槽19分别在一对第一滑块21内滑动起稳定作用，之后启动一对电动滑杆26，进而分别带动其上套装的一对连接块15位移，同时由于连接块15一侧设置的第二滑块28在第二滑槽27内滑动，其稳定作用，两对连接块15位移进而带动打磨电机14位移，从而达到对玻璃两侧进行同时加工，避免了其加工过程中产生精度误差。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。

Claims (6)

1.一种玻璃生产用直线磨边装置，包括加工底平台(1)，其特征在于，所述加工底平台(1)两侧均设有侧壁板(3)，一对所述侧壁板(3)上固定连接有加工盖(4)，所述加工底平台(1)下壁面设有两对支撑腿(2)，所述加工底平台(1)中间部位设有第一支撑座(6)，所述第一支撑座(6)上避免固定连接有第一支撑平台(7)，所述加工底平台(1)上设有一对传动机构，一对所述侧壁板(3)相对侧均设有打磨机构，所述加工盖(4)上设有下压机构，所述加工底平台(1)两侧避免设有一对延长机构。

2.根据权利要求1所述的一种玻璃生产用直线磨边装置，其特征在于,所述传动机构包括一对传动齿轮(5)，所述加工底平台(1)上设有四对齿轮支撑块(8)，一对所述传动机构分别设置在四对所述齿轮支撑块(8)上，一对所述传动齿轮(5)分别设置在四对所述齿轮支撑块(8)上，一对所述传动齿轮(5)上均套装有传动履带(9)。

3.根据权利要求1所述的一种玻璃生产用直线磨边装置，其特征在于,所述打磨机构包括打磨电机(14)，一对所述侧壁板(3)内壁面内均设有第一空腔(16)，一对所述第一空腔(16)内均设有电动滑杆(26)，一对所述电动滑杆(26)上均分别套装有一对连接块(15)，两对所述连接块(15)上分别固定安装有一对所述打磨电机(14)，两对所述连接块(15)一侧均固定连接有第二滑块(28)，一对所述第一空腔(16)侧壁面均设有第二滑槽(27)，两对所述第二滑块(28)分别滑动插装在一对所述第二滑槽(27)内。

4.根据权利要求1所述的一种玻璃生产用直线磨边装置，其特征在于,所述下压机构包括下压板(20)，所述加工盖(4)中间部位设有液压缸(17)，所述液压缸(17)驱动端与所述下压板(20)固定连接，所述下压板(20)上壁面设有一对连接杆(18)，一对所述连接杆(18)两侧均设有第一滑块(21)，所述加工盖(4)中间部位两侧均设有连接空腔，一对所述连接空腔均设有一对第一滑槽(19)，两对所述第一滑块(21)分别滑动插装在两对所述第一滑槽(19)内。

5.根据权利要求1所述的一种玻璃生产用直线磨边装置，其特征在于,所述延长机构包括旋钮(10)，所述加工底平台(1)一侧设有第一传动杆(22)，所述第一传动杆(22)与所述旋钮(10)固定连接，所述第一传动杆(22)固定连接有第一梯形齿轮(23)，所述第一梯形齿轮(23)上啮合链接有第二梯形齿轮(24)，所述第二梯形齿轮(24)固定连接有第一螺纹杆(25)，所述第一螺纹杆(25)上旋接有延长杆(11)，所述延长杆(11)两侧设有第三滑块，所述加工底平台(1)内设有一对第三滑槽，一对所述第三滑块滑动插装在一对所述第三滑槽内，所述延长杆(11)一侧固定连接有第二支撑座(12)，所述第二支撑座(12)上固定连接有第二支撑平台(13)。

6.根据权利要求1所述的一种玻璃生产用直线磨边装置，其特征在于,所述加工底平台(1)与一对所述侧壁板(3)和所述加工盖(4)为中空筒状结构。

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